El reactor de vidrio de doble capa es un equipo experimental y de producción ampliamente utilizado en los campos de la química y la síntesis de nuevos materiales. se utiliza principalmente para el control de reacciones químicas en la producción de laboratorio e industrial. a través de la estructura de vidrio de doble capa, se realiza la operación de calentamiento, enfriamiento y vacío a temperatura constante. es adecuado para reacciones de alta temperatura (hasta 300 ° c) y baja temperatura (- 80 ° c), y apoya procesos de agitación, destilación y retorno a presión atmosférica o negativa. Su núcleo está diseñado como una estructura de vidrio de doble capa, que inyecta medios termostáticos (como aceite caliente y congelación) a través de entrepisos para lograr un control preciso de la temperatura, mientras que tiene funciones de agitación, retorno y destilación.
Se coloca un medio de reacción en la capa interior, y la capa intercalar realiza el control de temperatura a través de la circulación de líquido congelado, agua caliente o aceite caliente. Por ejemplo, la capa intercalar se puede calentar con un medio de alta temperatura, y se puede enfriar con un medio de baja temperatura, mientras que se puede cooperar con una bomba de vacío para una reacción de presión negativa.
Diseño de vidrio de doble capa
Capa interior: colocar el medio disuelto de reacción, entrar en contacto directo con el material, utilizar vidrio de borosilicato alto, con resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, visibilidad transparente y otras características.
Entrepiso: se introduce en el medio de circulación (como agua caliente, aceite caliente, refrigerante), se calienta o enfría a través de equipos externos de control de temperatura (como baños de aceite, bombas de circulación a baja temperatura), y el rango de temperatura cubre de - 80 ° C a 250 ° c (algunas configuraciones pueden alcanzar los 300 ° c).
Capa exterior: proteger la capa interior, algunos modelos utilizan carcasas de acero inoxidable para mejorar la durabilidad y reducir la pérdida de calor.
Principio de funcionamiento
Control de temperatura constante: controlar con precisión la temperatura del material interior a través del medio de circulación intercalar para garantizar que la reacción se lleve a cabo de manera estable a la temperatura establecida.
Función de mezcla: equipado con un agitador de regulación de velocidad de conversión de frecuencia, puede lograr una regulación de velocidad gradual, garantizar una mezcla uniforme de materiales y evitar sobrecalentamiento local o reacción insuficiente.
Retorno y destilación: retorno o destilación de la solución de reacción a través de un tubo de condensación, adecuado para procesos de separación y purificación.
Operación de vacío: se puede extraer en un ambiente de presión negativa para la reacción de vacío o la recuperación de disolventes.
Es necesario revisar regularmente el anillo de sellado, el remo de mezcla y otros componentes para evitar el desequilibrio de presión causado por el bloqueo del sistema de refrigeración. Se recomienda desmontar y mantener el equipo cada año para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.