El medidor de transmisión de vapor de agua es un instrumento clave para detectar con precisión la permeabilidad de los materiales al vapor de agua, que se utiliza ampliamente en las industrias de embalaje, textil y construcción. A continuación se detallan los detalles de su uso en términos de preparación previa a la prueba, operación del proceso de prueba, reprocesamiento de la prueba y mantenimiento diario para garantizar la precisión y fiabilidad de los resultados de la prueba.

I. preparación previa a la prueba

I) regulación y control del medio ambiente

1. control de temperatura y humedad: coloque el medidor de prueba en un ambiente experimental estable, con una temperatura ambiente ideal de 23 ± 2 ° C y una humedad relativa del 50% + 5%. Una temperatura y humedad demasiado altas o demasiado bajas pueden afectar las propiedades del material y el Estado de transmisión de vapor de agua, interfiriendo con los resultados de las pruebas. Si las condiciones ambientales son inestables, se puede equipar con una caja de temperatura y humedad constante para colocar el instrumento con la muestra y mantener los parámetros ambientales constantes.

2. protección contra la luz y los terremotos: evitar que el instrumento se vea afectado por la luz solar directa y las vibraciones. La irradiación de luz fuerte puede causar envejecimiento y aumento de la temperatura de los componentes del instrumento, lo que afecta la precisión del sensor; La vibración puede destruir la estructura de precisión interna y causar errores de medición. Elija una plataforma experimental estable y resistente a la luz para colocar el instrumento para garantizar su buen funcionamiento.

(2) preparación de muestras

1. especificaciones de muestreo: de acuerdo con los estándares de prueba, tome muestras uniformemente del material a probar. Para materiales planos como películas y recubrimientos, la forma de la muestra suele ser redonda y el diámetro depende de los requisitos de la cavidad de prueba del instrumento, generalmente de 70 - 90 mm; para productos tridimensionales como contenedores y bolsas de embalaje, es necesario garantizar que la zona de muestreo sea representativa, evitar áreas especiales como el sellado y el empalme, y cortarla a un tamaño adecuado para adaptarse al dispositivo de prueba.

2. pretratamiento: limpiar la muestra y eliminar el polvo de la superficie, el aceite y otras impurezas para evitar bloquear el canal de ventilación y afectar la transmisión del vapor de agua. Se puede utilizar un cepillo de pelo blando para barrer ligeramente, un paño sin polvo para limpiar o un disolvente suave para limpiar, y después de limpiar, se puede secar en un secador hasta el peso constante para evitar que los residuos de agua interfieran con la prueba.

(3) calibración del instrumento

1. calibración del sensor: después de encender el instrumento, siga el Manual de operación para ingresar al procedimiento de calibración. Calibrar el sensor del instrumento utilizando un gas de calibración estándar o una película estándar con una transmisibilidad conocida del vapor de agua. Durante el proceso de calibración, asegúrese de que el sensor esté en buen contacto con la fuente de calibración y espere a que el instrumento muestre que la calibración se ha completado y el error está dentro del rango permitido antes de realizar pruebas posteriores.

2. configuración de parámetros: de acuerdo con las características de la muestra y los requisitos de prueba, establezca los parámetros de prueba en la interfaz de operación del instrumento. Incluye principalmente el modo de prueba (como el método de aumento de peso, el método de pérdida de peso, el método infrarrojo, etc. diferentes métodos se aplican a diferentes materiales y escenarios), la temperatura de prueba (generalmente similar a la temperatura ambiente o simulando las condiciones reales de uso), el tiempo de prueba (determinado en función de la permeabilidad a la humedad del material, generalmente entre horas y decenas de horas), etc. Establecer parámetros con precisión es un requisito previo para obtener resultados de prueba confiables.

II. operación del proceso de prueba

(1) embalaje

1. instalar la muestra: coloque cuidadosamente la muestra pretratada en la posición designada de la cavidad de prueba del instrumento para asegurarse de que la muestra sea plana, libre de pliegues y bien sellada con la cavidad. Para las muestras fijas con pinzas, la presión de ajuste de las pinzas es moderada, demasiado apretada puede dañar las muestras, y demasiado suelta puede causar fugas de aire, lo que afecta la precisión de la prueba.

2. conecte la tubería: si el instrumento involucra la tubería de circulación de gas, verifique si la conexión de la tubería es sólida y no está dañada. Conecte la entrada y salida de aire con la fuente de aire correspondiente y el dispositivo de detección para garantizar la fluidez del camino de aire, evitar curvas y bloqueos, y evitar fluctuaciones anormales de la presión del aire.

(2) iniciar la prueba

1. observar el Estado inicial: después de iniciar el programa de prueba, preste mucha atención a los cambios de datos en la etapa inicial del instrumento. En el momento del inicio de la prueba, observe si la lectura del sensor es estable y vuelve a cero, si hay fluctuaciones anormales, suspenda la prueba a tiempo, verifique la instalación de la muestra, la conexión de la tubería y el Estado del instrumento, y reinicie después de resolver la avería.

2. monitoreo en tiempo real: durante el proceso de prueba, el Estado de funcionamiento del instrumento y la curva de datos se monitorean continuamente. Preste atención a si los parámetros ambientales como la temperatura, la humedad y la presión del aire son estables y si la adquisición de puntos de datos es normal. Si se detecta una mutación de datos, una deriva excesiva o una alarma del instrumento, se detiene inmediatamente la prueba y se analizan las causas, como la rotura de la muestra, la fuga de la tubería, la falla del sensor, etc., y se toman las medidas correspondientes para resolverla.

Iii) registro de datos

1. adquisición automática: utilice el sistema de adquisición de datos propio del instrumento para registrar los datos de transmisión de vapor de agua, el tiempo, los parámetros ambientales y otra información durante la prueba en tiempo real. Establecer una frecuencia razonable de adquisición de datos no solo puede capturar los cambios en los datos clave, sino también evitar la carga de almacenamiento y análisis causada por la cantidad excesiva de datos. Por lo general, los datos se recopilan cada segundo o minuto, que se pueden ajustar de acuerdo con la duración y precisión de la prueba.

2. registro manual: además de la recolección automática del instrumento, los experimentadores también deben registrar manualmente algunos nodos de operación clave, cambios en el Estado de la muestra y otra información, como el tiempo de instalación de la muestra, el tiempo de reemplazo de la fuente de gas, el tiempo y el fenómeno de anomalías en la muestra, etc. Esta información complementaria ayuda al análisis exhaustivo y la trazabilidad de los datos en el futuro.

III. tratamiento posterior a la prueba

(1) recopilación de datos

1. eliminar los valores anormales: después de la prueba, los datos recogidos se seleccionan preliminarmente para eliminar los valores anormales que se desvían significativamente del rango normal. Los valores anormales pueden ser causados por fallas del instrumento, daños repentinos en la muestra, interferencias externas y otros factores, que se pueden identificar comparando las tendencias de la curva de datos y repitiendo la verificación de la prueba.

2. análisis de datos: se utilizan métodos estadísticos para analizar los datos válidos, calcular el promedio de la transmisión de vapor de agua, la desviación estándar, el coeficiente de variación y otros parámetros, y evaluar la estabilidad y consistencia de las propiedades de permeabilidad a la humedad del material. Dibuja la curva de transmisión con el tiempo y observa sus características lineales o no lineales, proporcionando una base para la investigación de las propiedades del material y el control de calidad.

(2) tratamiento de muestras

1. conservación adecuada: las muestras después de la finalización de la prueba, si es necesario dejar las muestras para su revisión u otros análisis, deben conservarse adecuadamente. Extraer la muestra de la Cámara de prueba, colocarla en un recipiente seco y sellado, marcar la información de la muestra, la fecha de prueba, etc., y almacenarla en el Gabinete de muestra designado. Las muestras dañadas o contaminadas se eliminarán de acuerdo con las regulaciones de tratamiento de residuos de laboratorio.

2. limpieza y mantenimiento: limpiar oportunamente los escombros de muestras residuales, condensados de vapor de agua, etc. en la cavidad de prueba, accesorios, tuberías y otros componentes. Utilice herramientas y reactivos de limpieza especiales para evitar arañazos en la superficie del instrumento o corrosión de piezas metálicas. Limpiar y mantener el instrumento a fondo regularmente para garantizar que su rendimiento siempre esté en las mejores condiciones.

IV. puntos clave del mantenimiento diario

(1) mantenimiento de hardware

1. inspección periódica: inspección semanal de la apariencia del instrumento para ver si hay arañazos, aflojamiento, corrosión, etc.; Verifique mensualmente si las líneas internas y los conectores son sólidos y si los componentes clave como sensores y pantallas de visualización funcionan correctamente. Reparar o reemplazar los problemas a tiempo para garantizar la seguridad y estabilidad del instrumento.

2. mantenimiento de lubricación: los componentes de transmisión mecánica del instrumento, como el eje giratorio, el tornillo, etc., se lubrican regularmente para evitar el desgaste y el atasco. Seleccione la grasa lubricante adecuada y aplicarla de acuerdo con el ciclo y la cantidad prescritos para evitar que la grasa absorba demasiado polvo o afecte el rendimiento de los componentes.

(2) mantenimiento de software

1. actualización del sistema: preste atención a la información de actualización de software publicada por el fabricante de instrumentos, descargue e instale la última versión del sistema operativo y la aplicación a tiempo. Las actualizaciones de software pueden reparar vulnerabilidades, optimizar funciones, mejorar la compatibilidad y garantizar una comunicación estable y un funcionamiento eficiente de los instrumentos y sistemas informáticos.

2. copia de Seguridad de datos: copia de Seguridad regular de los datos de prueba almacenados por el instrumento, que se pueden exportar a dispositivos de almacenamiento externos, como discos duros móviles, discos usb, etc., o cargar a la Plataforma de gestión de datos de laboratorio. Al mismo tiempo, limpiar los datos caducados o inútiles en la memoria del instrumento, liberar espacio de almacenamiento y evitar la pérdida o confusión de datos.

(3) calibración y verificación

1. calibración del ciclo: de acuerdo con el ciclo especificado en el Manual de uso del instrumento, calibrar y verificar sensores, medidores de presión, medidores de flujo y otros instrumentos de medición. Utilice instrumentos estándar de alta precisión para garantizar que la precisión de medición del instrumento siempre cumpla con los requisitos. Los registros de calibración deben conservarse en detalle para su trazabilidad y verificación.

2. verificación del período: entre dos calibraciones formales, la verificación del período se realiza de forma irregular. Se seleccionan algunas muestras estándar o muestras con propiedades conocidas para la prueba, se comparan las diferencias entre los resultados de la prueba y los valores de calibración para juzgar si el instrumento está en funcionamiento normal. Si la diferencia excede el rango permitido, busque la causa a tiempo y vuelva a calibrar.