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Habitación 4032, edificio 1, Hospital HONGFU 10, ciudad de beiqijia, Distrito de changping, Beijing
Categorías de producto
Beijing greyman Instrument and Equipment co., Ltd.
Molino de bolas
NegociableActualización en07/07
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Descripción general
El principio de funcionamiento central del molino de bolas se basa en el mecanismo de movimiento compuesto de la fuerza centrífuga, la fuerza Coriolis y la acción de impacto / fricción. El equipo está compuesto principalmente por un disco principal giratorio (rueda solar) y una serie de tanques de bola instalados en el disco principal. Durante la operación, el disco principal gira alrededor de su propio eje central, mientras que cada tanque de molienda gira alrededor de su propio eje en la dirección opuesta a la revolución del disco principal. Este método de movimiento Especial hace que la bola de molienda en el tanque de bolas obtenga una trayectoria de movimiento compleja. Cuando el disco principal impulsa el tanque de bola a girar, se produce una fuerza centrífuga * que promueve que la bola de molienda haga un movimiento circular a lo largo de la pared interior del tanque de bola; La rotación del tanque de molienda de bolas a su vez le da a la bola de molienda una velocidad de Corte para rodar y chocar en el tanque.
Detalles del producto
Como equipo de molienda eficiente y preciso, el molino de bolas se ha convertido en una mano derecha en la preparación de polvo ultrafino, nanomateriales y la realización de la modificación de materiales con su mecanismo de movimiento y propiedades. El equipo no solo puede satisfacer las necesidades de procesamiento fino de muestras de pequeños lotes en el laboratorio, sino también adaptarse a la producción a gran escala de la prueba piloto industrial, que se puede llamar un "polifacético" en el campo de la preparación de polvo.
El Molino de bolas planetario ha logrado un avance revolucionario en la tecnología tradicional de fresado de bolas simulando las leyes de funcionamiento de los cuerpos celestes. Su nombre proviene de la trayectoria del tanque de molienda cuando el equipo funciona, al igual que los planetas orbitan el sol, tanto girando como girando. Este concepto de diseño no solo refleja la ingeniosa referencia de la ingeniería a las leyes de la naturaleza, sino que también muestra una eficiencia y precisión de molienda mucho más allá de los equipos tradicionales en aplicaciones prácticas.
I. principios de funcionamiento
1.1 mecanismo de movimiento compuesto planetario
El principio de funcionamiento central se basa en un mecanismo de movimiento compuesto de fuerza centrífuga, fuerza Coriolis y Acción de impacto / fricción. El equipo está compuesto principalmente por un disco principal giratorio (rueda solar) y una serie de tanques de bola instalados en el disco principal. Durante la operación, el disco principal gira alrededor de su propio eje central, mientras que cada tanque de molienda gira alrededor de su propio eje en la dirección opuesta a la revolución del disco principal.
Este método de movimiento Especial hace que la bola de molienda en el tanque de bolas obtenga una trayectoria de movimiento compleja. Cuando el disco principal impulsa el tanque de bola a girar, se produce una fuerza centrífuga * que promueve que la bola de molienda haga un movimiento circular a lo largo de la pared interior del tanque de bola; La rotación del tanque de molienda de bolas a su vez le da a la bola de molienda una velocidad de Corte para rodar y chocar en el tanque.
1.2 trituración colaborativa de triple fuerza
Bajo el movimiento compuesto planetario, el material está sujeto a la sinergia de tres fuerzas principales:
Efecto de rotura por impacto: la bola de molienda cae libremente después de ser levantada a una cierta altura bajo la fuerza centrífuga, golpeando las partículas del material a alta velocidad, produciendo un fuerte efecto de rotura por impacto.
Acción de cizallamiento y molienda: deslizamiento relativo entre el medio de molienda y la pared del tanque, el Medio y el medio, formando un corte y molienda desgarrados entre capas en la muestra.
Efecto de fricción de extrusión: el rodadura del medio trae un desgaste de extrusión continuo, refinando aún más las partículas del material a través de la fricción.
Estas tres fuerzas se superponen para triturar rápidamente muestras en bloques y partículas a micras o incluso nanómetros. Debido a que la revolución es opuesta a la dirección de rotación y la relación de velocidad es generalmente de 1: 2 (es decir, el disco principal gira una vez y el tanque de molienda gira dos veces pero en la dirección opuesta), la aceleración centrífuga efectiva generada puede alcanzar decenas o incluso cientos de veces la aceleración de la gravedad, lo que aumenta La energía de molienda.
1.3 modo de molienda compatible con seco y húmedo
De acuerdo con la disolución y dispersión de la muestra, se admiten dos modos: "molienda seca" y "molienda húmeda":
El molienda en seco es adecuado para muestras que no son fáciles de absorber la humedad y no son volátiles. Se pulveriza directamente a través del medio de molienda. la operación es simple y es adecuada para la mayoría de los materiales inorgánicos.
La molienda húmeda requiere la adición de dispersantes, que no sólo pueden reducir la aglomeración de muestras, sino también reducir la contaminación por polvo durante el proceso de molienda, que es adecuado para materiales poliméricos fáciles de aglomeración, intermediarios farmacéuticos y otras muestras.
Además, al estar equipado con tanques de molienda al vacío, el equipo también puede moler muestras en estado de vacío, lo que evita eficazmente la contaminación, volatilización o oxidación de las muestras, y también apoya necesidades especiales de proceso como la protección contra gases nobles o la molienda a baja temperatura (como el enfriamiento por nitrógeno líquido).
II. composición estructural
2.1 sistema de transmisión central
El sistema de transmisión de potencia es su componente central, que determina la estabilidad y fiabilidad del funcionamiento del equipo. Los métodos de transmisión comunes son dos tipos principales de transmisión de engranajes y transmisión de cinturón:
El sistema de transmisión de engranajes tiene una estructura compacta, una relación de transmisión precisa y puede transmitir un gran par, que es adecuado para condiciones de trabajo que requieren altos requisitos de estabilidad de velocidad y requieren un funcionamiento continuo a largo plazo. Sin embargo, la transmisión de engranajes producirá cierto ruido durante el funcionamiento y requiere un mantenimiento de lubricación regular.
El sistema de transmisión de cinturón adopta un diseño de transmisión de cinturón compuesto, con ruedas de tensión para evitar que el cinturón se deslice durante el funcionamiento del equipo, que tiene las características de bajo ruido, difícil de usar, alta velocidad de rotación y fuerte eficiencia. En los últimos años, la tecnología de transmisión de cadena silenciosa ha madurado gradualmente, superando las deficiencias de la transmisión de cinturón original que es fácil de resbalar y la velocidad de rotación inestable, manteniendo al mismo tiempo la estabilidad de la transmisión de piñón y reduciendo significativamente el ruido de funcionamiento.
2.2 componentes de la estructura principal
Sistema de asiento y eje principal: proporciona una base de soporte estable, el eje principal se instala en el asiento a través de rodamientos para garantizar la concentricidad y estabilidad de todo el sistema de transmisión.
Disco giratorio público (rueda solar): como componente móvil central, se distribuyen uniformemente varias posiciones de instalación de tanques de molienda en el disco giratorio, generalmente se pueden instalar 2 - 4 tanques de molienda al mismo tiempo.
Tanques de molienda y dispositivos de bloqueo: los tanques de molienda son opcionales en una variedad de materiales, como acero inoxidable, zirconia, ágata, ptfe, etc., para cumplir con los requisitos de compatibilidad química y control de contaminación de diferentes materiales. El dispositivo de bloqueo garantiza la fijación segura del tanque de molienda durante la rotación de alta velocidad.
Sistema de alimentación y descarga: incluye cubos de alimentación, mecanismos de alimentación en espiral, placas de tamiz de descarga y cubiertas de recogida de polvo para lograr un tratamiento continuo o por lotes de materiales.
Sistema de protección y observación: el equipo está equipado con ventanas de Observación de protección selladas, que no sólo garantizan la seguridad de la operación, sino que también facilitan la observación en tiempo real del proceso de molienda.
2.3 sistema de control inteligente
Los molinos de bolas planetarios modernos generalmente utilizan sistemas de control inteligentes avanzados, que incluyen principalmente:
Interfaz de interacción hombre - computadora: equipado con pantalla táctil de color, soporte para el cambio entre chino e inglés, operación intuitiva y conveniente.
Control del modo de operación: admite una variedad de modos de trabajo, como operación continua unidireccional, operación de intervalo unidireccional, operación de intervalo alternativo bidireccional y parada regular.
Ajuste preciso de los parámetros: se puede lograr un ajuste preciso de los parámetros como el ajuste gradual de la velocidad, la configuración del tiempo y el control de inversión positiva.
Función de protección de seguridad: protección contra sobrecarga incorporada, botón de parada de emergencia, tapa abierta y Corte de energía y otros dispositivos de Seguridad para garantizar la seguridad del equipo y el operador.
Capacidad de control remoto: estándar con control remoto inalámbrico, soporte de arranque y parada a larga distancia, regulación de velocidad y cambio de modo para mejorar la conveniencia de la operación.
III. características técnicas y ventajas básicas
3.1 propiedades de molienda eficientes
La ventaja significativa radica en su alta eficiencia de molienda. A través de la acción de campo de fuerza multidimensional, el equipo hace que el material no tenga una superficie inferior fija en el tanque de molienda, evitando el fenómeno de Unión de fondo del equipo tradicional y haciendo pleno uso de la superficie interior del tanque.
3.2 coherencia y repetibilidad
Destaca en términos de consistencia del proceso. Las mismas condiciones de proceso y el mismo material, los resultados de la molienda de cuatro latas son consistentes; Las mismas condiciones de proceso y el mismo material, los resultados de muchas pruebas también se mantuvieron altamente consistentes. Esta repetibilidad es de gran importancia para los experimentos de investigación científica y el control de calidad de los productos.
A través de un control preciso de la relación de transmisión y un ajuste estable de la velocidad de rotación, el equipo garantiza que el material en cada tanque de molienda reciba la misma acción mecánica, logrando así un efecto de molienda altamente consistente.
3.3 adaptación multifuncional flexible
Amplia compatibilidad de materiales: soporte para ágata, zirconia, acero inoxidable, cerámica, ptfe, nylon, carburo de tungsteno, carburo cementado y otros materiales de tanques de molienda para evitar la contaminación de muestras.
Las muestras tratadas son diversas: adecuadas para una variedad de características de las muestras, como fragilidad, fibra y dureza media y baja, y admiten dos métodos de molienda: molienda seca y molienda húmeda.
Especificaciones y modelos completos: desde el modelo de pequeña capacidad de 50 ml para laboratorio hasta el modelo de gran capacidad de 2000 ML para producción industrial, se forma una gama completa de productos para satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes escalas.
Adaptación ambiental especial: soporte de molienda al vacío, molienda protegida por gas inerte, molienda a baja temperatura y otras necesidades especiales del proceso, ampliando el alcance de la aplicación del equipo.
3.4 diseño inteligente y humanizado
Control programático: admite múltiples grupos de configuración de programas personalizados, programación autónoma, almacenamiento de memoria, lectura conveniente y realización de "operación de un clic".
Función de monitoreo en tiempo real: equipado con sensores de temperatura, sensores de vibración, cuando la temperatura supera los 80 ° c o la vibración es anormal, se detiene automáticamente y se llama a la policía.
Función de memoria de corte de energía: volver a encender después de un corte de energía accidental puede continuar los parámetros de funcionamiento originales, sin necesidad de repetir la configuración y reducir los pasos de operación.
Diseño de bajo ruido: el ruido de funcionamiento del equipo se controla en unos 60 db, lo que cumple con los requisitos de uso del entorno interior y reduce la interferencia acústica con los operadores y el entorno circundante.
Adaptación de energía universal: el puerto de energía admite una variedad de estándares, como estándares nacionales, estándares europeos, estándares estadounidenses y estándares británicos, y se adapta al entorno de la red eléctrica en diferentes regiones del mundo.
IV. Áreas de aplicación
4.1 ciencia de materiales y nanotecnología
Preparación de nanomateriales: preparación de nanopartículas metálicas, nanopolvos de óxido, etc. a través del método de molienda mecánica de alta energía, controlando el tamaño de las partículas por debajo de 100 nanómetros.
Aleación mecánica: lograr la aleación de diferentes elementos metálicos en estado sólido y preparar nuevos materiales de aleación difíciles de obtener por métodos tradicionales de fundición.
Refinamiento de polvo cerámico: molienda de materias primas cerámicas a nivel submicron para mejorar la actividad de sinterización y la densidad del producto.
Dispersión de materiales compuestos: lograr la dispersión uniforme de nanorellenos (como nanotubos de carbono, grafeno) en materiales de matriz.
4.2 pruebas geológicas, minerales y ambientales
Preprocesamiento de muestras geológicas: moler muestras de rocas y minerales por debajo de 200 mallas para cumplir con los requisitos de detección de análisis de difracción de rayos X y análisis de composición química.
Preparación de muestras de suelo y análisis de metales pesados: preparación rápida de muestras de suelo uniformes para la detección del contenido de metales pesados y la evaluación de la contaminación.
Tratamiento de recursos de residuos sólidos: moler los residuos sólidos industriales en partículas pequeñas para facilitar la recuperación posterior de recursos y el tratamiento inofensivo.
Preparación de muestras de monitoreo ambiental: tratar muestras ambientales como partículas atmosféricas y sedimentos de agua para garantizar la representatividad y precisión de los resultados del análisis.
4.3 nuevas fuentes de energía y materiales electrónicos
Materiales de batería de iones de litio: moler materiales positivos (como cobalto de litio, Manganato de litio, fosfato de hierro de litio) y materiales negativos, controlar la distribución del tamaño de las partículas y mejorar la densidad de energía y la vida útil del ciclo de la batería.
Materiales de células solares: mezclar y moler pastillas de silicio y otras materias primas para mejorar la eficiencia y estabilidad de la conversión fotoeléctrica.
Materiales de pila de combustible: preparación de materiales electroliticos de pila de combustible de óxido sólido, catalizadores y otros componentes clave.
Materiales cerámicos electrónicos: materias primas en polvo para la producción de componentes electrónicos como mlcc (condensadores cerámicos multicapa), cerámica piezoeléctrica y resistencias térmicas.
4.4 biomedicina y química alimentaria
Investigación y desarrollo de preparaciones farmacéuticas: trituración ultrafina de materias primas farmacéuticas, mejora la biodisponibilidad y reduce los efectos secundarios.
Tratamiento de muestras biológicas: molienda de materiales biológicos como huesos, cabello y tejidos vegetales para el análisis de componentes y la extracción de sustancias activas.
Procesamiento de materias primas alimentarias: procesamiento de cereales, especias, aditivos alimentarios, etc., para lograr un refinamiento y mezcla Uniformes.
Preparación de catalizadores químicos: producción de portadores de catalizadores y componentes activos con alta superficie específica para mejorar la eficiencia catalítica.
V. parámetros técnicos
| Tamaño de la muestra | Menos de 10 mm |
| Tamaño de la muestra | Menos de 0,1 micras (coloide molido a nivel nanométrico) |
| Velocidad de la rueda solar | 100 a 650 RPM |
| Rango de tiempo | 000 a 999 puntos / vez (número de ciclos 01 a 99 veces) |
| Relación de velocidad | 1: - 2 |
| Diámetro efectivo de la rueda solar | 260 mm |
| potencia nominal | 750 vatios |
| tensión nominal | 220 voltios, 50 hertz |
| Tamaño del instrumento (horizontal * vertical * alto) | 685 × 510 × 506 mm |
| Tamaño del embalaje (horizontal * vertical * alto) | 898 × 784 × 700 mm |
| Peso del instrumento | 114 kg |
VI. normas de operación, mantenimiento y Seguridad
6.1 proceso operativo estándar
El proceso de operación correcto es la base para garantizar el rendimiento del equipo y la seguridad experimental:
Principio de carga: el tanque de molienda no se llena más de dos tercios del volumen para garantizar un espacio de molienda suficiente. La cantidad de muestra es generalmente dos tercios del volumen del tanque de molienda.
Uso simétrico: si la cantidad de muestra es pequeña, es necesario colocar simétricamente el tanque de bola para reducir la vibración y mantener el equilibrio de funcionamiento del equipo.
Configuración de parámetros: de acuerdo con las características del material y los requisitos de tamaño de partícula, establezca razonablemente la velocidad, el tiempo y el modo de funcionamiento. Por lo general, se recomienda optimizar gradualmente los parámetros del proceso a partir de una velocidad más baja.
Monitoreo del proceso: monitorear el proceso de molienda en tiempo real a través de la ventana de observación, prestar atención al Estado de funcionamiento del equipo y el sonido Anormal.
6.2 mantenimiento diario
El mantenimiento regular puede prolongar la vida útil del equipo y garantizar un rendimiento estable:
Limpieza y mantenimiento: limpiar el tanque de molienda y la superficie del equipo después de cada uso para evitar la contaminación cruzada.
Mantenimiento de la lubricación: el sistema de transmisión de engranajes debe agregar aceite lubricante especial regularmente, y el sistema de transmisión de cinturón debe comprobar la tensión del cinturón.
Inspección de componentes: inspección periódica del desgaste del tanque de molienda, fiabilidad del dispositivo de bloqueo y estabilidad del sistema de transmisión.
Verificación de calibración: calibrar regularmente la función de visualización y cronometraje de la velocidad para garantizar la precisión de los parámetros del proceso.
6.3 precauciones de Seguridad
Seguridad eléctrica: confirmar la tensión nominal del equipo y usar la fuente de alimentación correcta; No opere con las manos mojadas; Desconecte el cable de alimentación cuando no esté en uso durante mucho tiempo.
Seguridad mecánica: no abra la cubierta protectora durante el funcionamiento del equipo; Vibraciones o ruido anormales se detienen inmediatamente para su inspección.
Seguridad de las muestras: se toman medidas especiales de protección al manipular muestras tóxicas, inflamables y explosivas, y se utilizan equipos a prueba de explosiones si es necesario.
Protección personal: use equipos de protección adecuados durante la operación, especialmente cuando trate materiales que puedan producir polvo.
