aleación de aluminio

6061aleación de aluminioSe introdujo una aleación de Al - Mg - si, de Resistencia media, con buena plasticidad y excelente resistencia a la corrosión. En particular, no hay tendencia al agrietamiento por corrosión por esfuerzo, su excelente soldabilidad, resistencia a la corrosión y buena procesabilidad en frío, es una amplia gama de aplicaciones. Aleación muy prometedora. Se puede anodizar y colorear, o se puede pintar con esmalte, adecuado para materiales de decoración arquitectónica. Contiene una pequeña cantidad de cobre, por lo que su resistencia es superior a la de 6063, pero la sensibilidad al enfriamiento también es superior a la de 6063. después de la extrusión, no se puede lograr el enfriamiento por aire. es necesario volver a endurecer el tratamiento de solución y el envejecimiento del enfriamiento para obtener una mayor resistencia.

I.6061aleación de aluminioLos principales elementos de aleación del elemento 6061 son el magnesio y el silicio, y forman la fase mg2si. Si contiene una cierta cantidad de manganeso y cromo, puede neutralizar el mal efecto del hierro; A veces se añaden pequeñas cantidades de cobre o zinc para aumentar la resistencia de la aleación sin reducir significativamente su resistencia a la corrosión; También hay una pequeña cantidad de cobre en el material conductor para compensar los efectos adversos del titanio y el hierro en la conductividad eléctrica; El zirconio o el titanio pueden refinar los granos y controlar la estructura de recristalización; Para mejorar las propiedades mecanizables, se pueden agregar plomo y bismuto. La solución sólida de mg2si en aluminio hace que la aleación tenga una función de endurecimiento por envejecimiento artificial. Los principales elementos de aleación en 6061 son magnesio y silicio, que tienen resistencia media, buena resistencia a la corrosión, soldabilidad y buen efecto de oxidación.

2. el magnesio y el Aluminio 6061 se caracterizan por que el Alcoa 6061 - t651 es la aleación principal de la aleación de la serie 6 y es un producto de alta calidad después del tratamiento térmico y el proceso de pretiración; Alcoa 6061 tiene excelentes características, como propiedades de procesamiento, buena resistencia a la corrosión, alta tenacidad y sin deformación después del procesamiento, película de color fácil y efecto de oxidación.

Uso principal: ampliamente utilizado en todo tipo de piezas estructurales industriales que requieren alta resistencia y resistencia a la corrosión, como la fabricación de camiones, edificios de torre, barcos, tranvías, vehículos ferroviarios.

3. los usos representativos de los usos típicos 6061 incluyen dispositivos de fijación espacial, dispositivos de fijación eléctrica, campos de comunicación, y también se utilizan ampliamente en piezas mecánicas automatizadas, mecanizado de precisión, fabricación de moldes, instrumentos electrónicos y de precisión, smt, soportes de soldadura de placas de PC y así sucesivamente.

6061 composición química

Cu :0.15～0.4

Mn :0.15

Mg :0.8～1.2

Zn :0.25

Cr :0.04～0.35

Ti :0.15

Si :0.4～0.8

Fe :0.7

Al: margen

6061 propiedades mecánicas

La resistencia máxima a la tracción de 6061 es de 124 mpa.

Resistencia al rendimiento a la tracción 55,2 MPA

Extensión 25,0%

Coeficiente de elasticidad 68,9 GPA

Resistencia límite de flexión 228 MPA

Resistencia al rendimiento del rodamiento 103 MPa

Relación de amarre 0330

Resistencia a la fatiga 62,1 MPA

Proceso de tratamiento térmico 6061

Recocido rápido: temperatura de calentamiento 350 a 410 grados celsius; Según el grosor efectivo del material, el tiempo de aislamiento térmico está entre 30 y 120 minutos; Aire o refrigeración por agua. 2) recocido a alta temperatura: temperatura de calentamiento 350 a 500 grados celsius; Cuando el espesor del producto terminado es ≥ 6 mm, el tiempo de aislamiento es de 10 a 30 minutos y < 6 mm, hasta la transmisión de calor; El aire está frío. 3) recocido a baja temperatura: temperatura de calentamiento 150 a 250 grados celsius; El tiempo de aislamiento es de 2 a 3h; aire o agua refrigerada.