Analizador de oxígeno de Zirconia

Modelo eby - Oxy - 8000fAnalizador de oxígeno de ZirconiaEs un equipo de análisis de alta precisión especialmente diseñado para el monitoreo en línea de gases de combustión industriales de alta temperatura. basado en el principio de la batería de concentración de oxígeno de electrolitos sólidos de zirconia, se puede realizar una detección continua, precisa y rápida del contenido de oxígeno de los gases de combustión. se adapta ampliamente a calderas, hornos, incineradores, Monitoreo Ambiental cems y otros escenarios. es el instrumento central para la optimización de la combustión, ahorro de energía y reducción del consumo y cumplimiento de los estándares ambientales.

I. principios y estructuras centrales 1. El principio de funcionamiento se basa en la cerámica de Zirconia como elemento sensor central, que presenta las características de conducción de iones de oxígeno a una temperatura constante de 700 ° c. Cuando el gas de combustión medido y el aire de referencia forman una diferencia de concentración de oxígeno a ambos lados de la zirconia, se produce un potencial de diferencia de concentración de oxígeno, que se convierte linealmente en un valor de contenido de oxígeno a través de la fórmula nencester para lograr la medición en tiempo real. 2. sonda de oxígeno de estructura integral (instrumento primario): diseño de enchufe directo, el núcleo incluye tubos de zirconia, electrodos de platino, componentes de calefacción, termómetros y filtros cerámicos porosos, que se pueden insertar directamente en la chimenea, sin necesidad de un sistema de muestreo complejo, y la velocidad de respuesta es rápida. Transmisor de oxígeno (instrumento secundario): responsable del procesamiento de señales, visualización, alarma y transmisión remota, integra funciones como control de temperatura eip, corrección de fondo y calibración de gas estándar, y admite salida multiprotocolo. Accesorios de instalación: adecuado para una variedad de especificaciones de brida, opcional con dispositivo de soplado y dispositivo de extracción para satisfacer las necesidades de instalación en diferentes condiciones de trabajo. 2. parámetros técnicos básicos | categoría de parámetros | indicadores específicos | precisión de control de temperatura | punto de temperatura constante 700 ± 1 ° c (opcional) | tiempo de respuesta¿ t90 ≤ 3 segundos, captar rápidamente los cambios en el Estado de combustión | señal de salida | 4 a 20ma (salida de aislamiento, carga ≤ 750 omega), comunicación rs485, compatible con El sistema CDS / PLC | función de alarma | límite superior e inferior de oxígeno, salida de relé de límite superior e inferior de temperatura (opcional abierto / cerrado) | requisitos de alimentación | ac220v ± 15%, 50 / 60hz; consumo de energía del transmisor < 6w, potencia de calentamiento de aproximadamente 50w (pico 150w) | adaptabilidad de la temperatura ambiente de trabajo | 20 ℃ ~ 60 ℃, humedad relativa inferior al 90%; Grado de protección ip65 | material y peso | tubo de protección de sonda 304 / 316L de acero inoxidable (resistente a la corrosión); El detector es de unos 10 kg, el transmisor es de unos 5 kg | corrección de fondo | 20mv ~ + 20mv, soporte para la calibración de un clic en el sitio | 3. aspectos destacados de la función central 1. Precisión y estabilidad: algoritmo de control de temperatura y linealización de alta precisión para garantizar que el error de medición a largo plazo se controle dentro de ± 2% fs, estabilidad de 4 horas ≤ 1% fs. 2. respuesta rápida: t90 ≤ 3 segundos, puede retroalimentar las fluctuaciones de las condiciones de combustión en tiempo real, ayudar a ajustar dinámicamente la relación aire - combustible y evitar la combustión excesiva de aire o combustible incompleto. 3. calibración inteligente: admite la corrección automática de fondo y la calibración en línea del gas estándar, y puede restaurar rápidamente la precisión después de reemplazar la sonda o el transmisor, reduciendo los costos de mantenimiento. 4. fuerte antiinterferencia: diseño de aislamiento de señales, adaptado a entornos complejos electromagnéticos industriales; Estructura completamente cerrada, resistente al polvo, a la corrosión, adecuada para las malas condiciones de trabajo, como los gases de combustión con alto contenido de azufre. 5. integración conveniente: salida doble estándar 4 a 20ma y rs485, que se puede conectar directamente al sistema CDS / PLC para realizar monitoreo remoto y control automatizado. 6. adaptación flexible: la longitud de la sonda es opcional de 400 a 1200mm, admite la instalación vertical / inclinada y se adapta a la profundidad de la chimenea y el horno de diferentes diámetros. IV. escenarios de aplicación típicos 1. Industria eléctrica: optimización de la combustión de calderas de centrales eléctricas de carbón / gas, regulación dinámica de la cantidad de explosión, reducción de la pérdida de calor del escape de humo, mejora la eficiencia térmica entre un 5% y un 15%, y reduce las emisiones de contaminantes como no X y sox. 2. hornos industriales: monitoreo del contenido de oxígeno en hornos de calefacción metalúrgicos de acero, hornos de cemento de materiales de construcción, incineradores químicos y otros escenarios para garantizar la estabilidad de la atmósfera del proceso y evitar daños por oxidación de materiales. 3. monitoreo de la protección del medio ambiente: el equipo central del sistema de monitoreo continuo de emisiones de gases de combustión cems garantiza que el contenido de oxígeno de los gases de combustión cumpla con las normas de protección del medio ambiente y proporciona soporte de datos para la contabilidad de aguas residuales. 4. nuevo campo energético: el control de la atmósfera del horno de sinterización de materiales positivos y negativos de batería de litio y el horno de recocido de silicio fotovoltaico controla la fluctuación de la concentración de oxígeno dentro de ± 5 ppm para garantizar el rendimiento del producto.

V. puntos clave de instalación y mantenimiento 1. Requisitos de instalación - selección de puntos de muestreo para la circulación fluida de gases de combustión, evitando vórtices y contracciones, para garantizar que los gases de combustión sean representativos. - la temperatura de la posición de instalación es ≥ 600 ° c, el cuerpo del horno está bien sellado y no hay fugas de aire; La sonda se instala lo más verticalmente posible hacia abajo, con un ángulo de inclinación ≥ 15 °, para evitar la corrosión de la Sonda por agua condensada. - reservar suficiente espacio de mantenimiento para evitar quemaduras por flujo de aire caliente; La línea de señal y la línea de calefacción se separan para reducir la interferencia electromagnética. 2. Instrucciones de mantenimiento - Mantenimiento diario: limpiar regularmente el filtro de la sonda e inspeccionar el Estado del tubo de Zirconia cada 3 a 6 meses para evitar el bloqueo de la acumulación de cenizas. - ciclo de calibración: calibración de gas estándar cada 6 a 12 meses en condiciones normales de trabajo, que debe recalibrarse después de reemplazar la sonda o el transmisor. - detección de fallas: a través de la notificación de fallas del equipo y la comunicación de datos con rs485, localice rápidamente las anomalías de control de temperatura, fallas de señal o daños en la sonda, y reemplace los accesorios a tiempo. 6. el valor del producto eby - Oxy - 8000f ayuda a las empresas industriales a lograr la optimización de la combustión a través de un monitoreo preciso del contenido de oxígeno, lo que puede ahorrar un promedio del 8% al 15% del costo del combustible y, al mismo tiempo, reducir las emisiones contaminantes del 10% al 20%, ayudando a las empresas a lograr El doble objetivo de cumplimiento ambiental y ahorro de energía y reducción del consumo. Sus características de diseño modular y mantenimiento conveniente reducen los costos de funcionamiento y mantenimiento posterior del equipo y se convierten en una opción rentable en el campo del monitoreo de automatización industrial.