1. importancia de medir el contenido de oxígeno

El contenido de oxígeno de los gases de combustión es uno de los parámetros de monitoreo importantes para el funcionamiento de la caldera y una dependencia importante que refleja el grado de funcionamiento de la caldera del equipo de combustión.Según los datos, el tamaño de su valor es cercano a la estructura de la caldera, el tipo y la naturaleza del combustible, el tamaño de la carga de la caldera, las condiciones de funcionamiento y distribución de aire y el equipo.El Estado de sellado y otros factores están relacionados. Cuanto menor sea el contenido de oxígeno, menor será el coeficiente de exceso de aire, lo que indica la pérdida de calor de combustión química insuficiente y la maquinaria.Aumenta la pérdida de calor por combustión insuficiente; Cuanto mayor sea el contenido de oxígeno, mayor será el coeficiente de exceso de aire, lo que indica que la cantidad de aire se envía en exceso. SobredosisEl aire causa una disminución de la temperatura del horno, lo que no solo afecta la combustión, sino que también elimina una gran cantidad de calor y polvo, aumentando el cálculo de la concentración de emisiones contaminantes.Como resultado, el gran volumen de aire también aumenta el consumo de electricidad del escape de humo. Controlar el contenido de oxígeno de los gases de combustión para controlar el proceso de combustión y lograr seguridad, eficiencia yLas bajas emisiones contaminantes son de gran importancia.

2. composición del sistema y áreas de aplicación

2.1 Composición

El analizador de oxígeno de Zirconia consta de una unidad de detección (sonda de oxígeno) y una unidad de control (transmisor). Entre ellos, la unidad de detección se instala enEn la chimenea,El detector está compuesto por un dispositivo antipolvo, un tubo de zirconia, un horno de calentamiento, un par de calor, un conducto de gas, una caja de unión y una carcasa.Se requiere la composición de los componentes. Todo el dispositivo adopta una estructura completamente cerrada para aumentar el rendimiento de sellado de todo el dispositivo y mejorar la vida útil.La unidad de control es el terminal en el que el usuario opera la función integrada, que incluyePanel de operación, interfaz de visualización y puerto de salida de corriente 4 - 20ma.El analizador de oxígeno con función de calibración automática también incluye una caja de unidad de calibración automática.

2.2 ámbito de aplicación

Analizador de oxígeno de ZirconiaEs un analizador utilizado para monitorear y controlar la concentración de oxígeno de los gases de combustión, calderas y gases de combustión en hornos industriales.Ampliamente utilizado en áreas industriales que requieren grandes cantidades de energía - como acerías, centrales eléctricas, petróleo y petroquímica, cerámica, papel, alimentos oIndustria textil, así como todo tipo de incineradores y calderas pequeñas y medianas, etc. En estas áreas, puede ayudar a ahorrar energía. También se puede controlar a travésReducir las emisiones de co2, SOx y no x mediante la combustión adecuada es importante para proteger el medio ambiente de la tierra, prevenir el calentamiento global y la contaminación del aire.Contribuir.

3. principio de funcionamiento

El Zirconia es una batería de baja concentración de electrolitos de alta temperatura, que tiene energía en un ambiente de alta temperatura de cientos de grados centígrados.La conductividad eléctrica que produce la migración de iones de oxígeno, debido a que el gas medido (humo u otro gas) se compara con el gas de referenciaLa presión parcial de oxígeno del cuerpo (aire u otros gases) en los Electrodos de platino a ambos lados de la Zirconia es diferente, con uno entre los polos.La migración de un número fijo de iones de oxígeno produce un potencial diferencial de concentración de oxígeno, cuya relación entre el valor potencial y la concentración de oxígeno puedeEn términos de la fórmula nernst: E = RT / 4F × LnP1/ P2 En la fórmula: e - potencial de diferencia de concentración de oxígeno (v) R - constante de gas ideal (8314j / molk) T - valor de temperatura absoluta (k) Constante F - Faraday (96500c / mol) P1 - presión parcial del gas de referencia (aire)P2 - presión parcial del gas medido

4. parámetros técnicos

Pantalla: LCD

Idioma de operación: chino

Fuente de alimentación: 220V AC (tensión no sobretensión)

Potencia: ≤ 150w

Señal de salida: 4 a 20ma

Rango: 0,01% - 25% (programable)

Precisión del instrumento: 1%

Repetibilidad: ± 0,75% del rango completo

Error básico: ≤ ± 1% (rango completo)

Estabilidad: ≤ ± 1% (verificación continua del instrumento 4h)

Tiempo de respuesta: 90% de respuesta en 5 segundos. (medida cuando el gas entra en la entrada de aire de corrección y la señal analógica comienza a cambiar).

Material de la sonda: estándar 304, (opcional 316l)

Diámetro del tubo protector: Phi 45 mm

Brida: Jis - 5K - 65 - ff (estándar), se puede especificar por el cliente (dn50 / dn65 / dn80 / dn100)

Resistencia del horno de calentamiento: 55 - 75 Omega (otras resistencias se pueden personalizar)

Nivel de protección: ip65

Método de calibración: calibración manual

Temperatura ambiente: - 10 ℃ ~ 55 ℃.

Temperatura del gas de muestra: ≤ 700 ℃.

Caudal del gas de combustión: 0 - 50 m / s

Rango de presión de la muestra: - 10 kPa ~ + 5 kPa

ángulo de instalación de la sonda: horizontal y vertical hacia abajo.

Gas de calibración: 5% y 20,6% o2, y el gas de fondo es nitrógeno.

Caudal de gas estándar: 200 - 300 ml / min

Información de autodiagnóstico: conexión inversa del par, ruptura del par del par del par, calentamiento anormal, alarma de límite superior e inferior de temperatura, alarma de límite superior e inferior de oxígeno.

5. instalación de la unidad de control del analizador de Zirconia

La carcasa del analizador de Zirconia (transmisor) es de aluminio fundido, y hay un circuito de control en la carcasa. El método de instalación es la instalación de pared colgante. instalaciónTransmisor, instale el transmisor de forma segura con 4 tornillos.

6. instalación de la unidad de detección del analizador de Zirconia

La parte de la sonda de la unidad de detección del analizador de Zirconia está hecha de acero inoxidable, la carcasa de la cabeza es de aluminio fundido y hay terminales de conexión eléctrica en la carcasa.Fin. Además, el aire de referencia externo y la entrada de gas de calibración y la salida de aire también se encuentran en la carcasa de aluminio fundido.

8. diagrama de flujo de operación y configuración