Mesa de verificación de presión inteligente totalmente automática yzx - T3

1 Resumen
La Plataforma de verificación de presión inteligente totalmente automática yzx - T3 es el último sistema de detección de presión estándar de presión automática de rango completo de - 95kpa a 60mpa lanzado por nuestra empresa. Adopta plenamente la voluntad del cliente de generar presión, ajustar presión, medir con precisión y procesar datos en el trabajo de medición de presión, haciendo que la automatización de la medición de presión sea una realidad.
El dispositivo se puede utilizar ampliamente en equipos de salas de medición estándar de empresas industriales y mineras, institutos de investigación científica, supervisión de medición y otros departamentos, y también se puede aplicar en vehículos de prueba móviles de instituciones funcionales de supervisión técnica, importación y exportación y medición de la industria. Los instrumentos estándar y los instrumentos de campo con precisión transferible de nivel 0,05 se pueden medir y calibrar el flujo del proceso y los instrumentos de presión.

2 características
2.1 El rango de medición es amplio y la cobertura es amplia, sin necesidad de seleccionar una variedad de estándares y módulos de prueba.
2.2 gestión de pc, operación simple, intuitiva.
2.3 La interfaz es amigable, el menú es claro e intuitivo, y la función de recordatorio de autoservicio puede hacer que los operadores no tengan profesores.
2.4 Hay tres métodos de corrección de presión: grueso, fino y micro, que pueden estabilizar el valor de presión del punto de detección dentro del rango requerido por el punto de verificación.
2.5 El modo de comunicación estándar puede satisfacer las necesidades del sistema de prueba de la Sala de medición estándar configurado en forma de distribución y autobús.
2.6 El software es rico en funciones, la Plataforma de operación win, fácil de usar y rápido, y los programas y menús se pueden compilar especialmente de acuerdo con las necesidades especiales de los usuarios.
2.7 adquisición de temperatura multipunto, la CPU corrige continuamente la deriva de temperatura del dispositivo accediendo y comparando los cambios de temperatura a tiempo para garantizar la precisión dentro del rango permitido de temperatura del instrumento.
2.8 todos los parámetros internos se pueden configurar a través del teclado, lo que puede corregir oportunamente la no lineal del módulo del dispositivo. También se puede mejorar la precisión del control y acortar el tiempo de prueba modificando la tabla interna del dispositivo.
2.9 El dispositivo de verificación eléctrica de la serie JC - ydj - T no tiene la capacidad de diálogo con la pc, y todo el proceso de prueba se realiza a través del teclado funcional del panel de operación.

3 método de nomenclatura

4 Principales indicadores técnicos
4.1 rango de medición: presión: vacío - 95 a 0 kPa presión de aire 0 a 0,6 MPa presión hidráulica 0 a 60,0 MPA
Corriente: 0 a 20ma
4.2 precisión: presión: 0,05% f.s
Corriente: 0,02% f.s
4.3 resolución: presión: 1pa mínima
Corriente: 1ua
4.4 rango de fluctuación de la presión: 0,05% f.s / 5s
4.5 consumo de energía: ≥ 500 va
4,6 cambio de temperatura: ≥ 0,01% f.s / año (se puede corregir externamente a su debido tiempo)
4.7 condiciones de uso: fuente de alimentación: ac220 ± 10%. 50hz
Temperatura: 15 a 35 grados Celsius
Humedad: 0 a 80% RH
Gas no corrosivo
Sin polvo
5 principios mecánicos (véase la figura 1)

Figura 1

6 principios eléctricos (véase la figura 2)

7 configuración principal

7.1 disposición de los paneles (véase la figura 3)


Figura 3
(1) taza de aceite (8) regulador inteligente de control de presión de aire
(2) salida hidráulica (9) medidor estándar de presión / corriente
(3) salida de presión de aire (10) regulador de vacío inteligente
(4) válvula de drenaje de aire (11) termómetro
(5) combinación de teclas de ajuste (12) llaves eléctricas
(6) botón de cambio de función (13) interruptor de control de sección
(7) controlador de alimentación de presión (14) Gabinete del dispositivo



7.2 configuración básica (véase el cuadro 1)
Cuadro 1

8 uso operativo
8.1 gestión metrológica
8.1.1 tarjeta de registro histórico del instrumento de medición (véase el anexo 1)
La tarjeta es un registro de todo el proceso del instrumento de medición desde la compra hasta el desguace, y también es el archivo original del sistema de gestión de medición, a través del cual se puede consultar el rendimiento, la ubicación y el uso del instrumento de medición, una tabla y una tarjeta. Cualquier instrumento que necesite ser detectado y medido por el dispositivo debe completar la tarjeta.
8.1.2 cuenta de gestión de instrumentos de medición (véase el anexo 2)
Este libro de cuentas es una tabla estadística clasificada de la "tarjeta de registro histórico de instrumentos de medición". la cuenta no necesita ser rellenada manualmente, se genera automáticamente y no se puede cambiar. A través de este formulario se puede acceder a la "tarjeta de registro histórico del instrumento de medición".
8.1.3 tabla del plan de verificación periódica (estadística) de los instrumentos de medición (véase el anexo 3)
La tabla se genera automáticamente sin una compilación manual engorrosa.
8.1.4 aviso de verificación periódica de los instrumentos de medición (véase el anexo 4)
El aviso se genera a partir de 8.1.3, y el instrumento que vence la prueba en el plan genera automáticamente este pedido, y el gerente de medición emite el aviso al Departamento o persona responsable donde se encuentra el instrumento.
8.1.5 Resumen de la verificación periódica de los instrumentos de medición (véase el anexo 5)
El resumen de verificación de instrumentos de medición puede proporcionar información y base para la gestión de la medición de la empresa por etapas o resultados estadísticos anuales según sea necesario.

8.2 pruebas de estrés
8.2.1 instalación y conexión (véase la figura 4)
Conecte cuidadosamente el instrumento estándar y el instrumento inspeccionado como se muestra en la figura 4 y verifique la estanqueidad del aire.
8.2.2 selección de fuentes de presión
Por favor, seleccione el interruptor para colocarlo en la posición de "vacío", "presión de aire", "presión hidráulica", "presión de agua" y "presión de aceite" necesaria para el trabajo de inspección.
8.2.3 encendido
Abra el "interruptor principal", "manómetro", "fuente de voltaje", "medidor de vacío" y "barómetro" en orden. Se recomienda arrancar el "medidor de vacío" y el "barómetro" según sea necesario.
8.2.4 inicio de las pruebas
8.2.4.1 pruebas manuales
① el dispositivo tiene capacidad de prueba manual / automática, con el botón de aumento / descompresión en el panel del dispositivo fuera de línea, el rojo es el botón de sobrealimentación y el verde es el botón de descompresión, el botón de "reinicio" es el botón de reinicio de baja presión en el lado izquierdo de la encimera y el botón de reinicio de alta presión en el lado derecho. de acuerdo con los requisitos de prueba, cada tecla se opera, y los datos de prueba y su cálculo, análisis y juicio en el Estado manual son completados por el operador.
② en la mesa, cuando se selecciona el interruptor para la selección de presión (presión atmosférica, vacío, presión hidráulica), cuando se selecciona la presión hidráulica, el rango de medición del otro interruptor de selección (baja tensión, alta tensión) es (baja presión 0 a 10 mpa) y (alta presión 10 a 25 MPa a 60 mpa).
③ en el Estado manual, el monitor del propulsor de presión debe ajustarse manualmente. este instrumento se utiliza cuando no se utiliza en el Estado de vacío. solo se utiliza en el estado hidráulico y de presión atmosférica. generalmente, el valor de corriente del propulsor de presión se establece primero, generalmente por encima del valor de salida, como probar la presión atmosférica de 0 a 600kpa. según la tabla empírica, los datos se obtienen en 16,05 ma, siempre y cuando la entrada sea ligeramente superior a 16,05 ma (como 16,5 ma). Las operaciones específicas son las siguientes:
Presione la tecla "ent" del teclado del instrumento para ingresar al menú y seleccionar el Estado de medición, es decir, "yp - output", "qp - output", que se traduce como "hidráulico" y "presión de aire". después de seleccionar, presione la tecla del cursor "," el cursor se mueve y parpadea antes de presionar "▲" o "aumentar o disminuir el número para determinar el valor de la corriente. Los datos de presión y valor actual se comparan en la siguiente tabla (solo para referencia)




8.2.4.2 pruebas automáticas
Cuando el ordenador y el dispositivo estén correctamente conectados, siga los siguientes pasos:
Haga clic en "jc - yzj - t" con el ratón para ingresar al sistema de prueba automática del dispositivo. La interfaz se muestra en la figura 6.
② seleccione "inicio de sesión del administrador", introduzca la contraseña y inicie sesión del Administrador. (como se muestra en la figura 7)

② seleccione "inicio de sesión del administrador", introduzca la contraseña y inicie sesión del Administrador. (como se muestra en la figura 7)
③ ingrese al menú de configuración del sistema:
1. haga clic en "configuración del sistema", después de determinar, ingrese al menú "configuración del sistema" (como se muestra en la figura 8) para determinar el "valor de estabilidad" y los parámetros relacionados. Nota: el tamaño del valor de estabilidad se limita al 0,2% del rango, por ejemplo, el valor de estabilidad de 10000mpa es de 00020, y otros valores de dominio no se cambian. El tiempo de estabilización puede depender de las necesidades y, en general, no se cambia.
2. la configuración de los parámetros de aumento y disminución de la presión, como se muestra en las tablas a y b, se puede llenar el valor del rango, el rango, el valor de corriente, el avance y el tiempo de retraso de acuerdo con la experiencia real.

② seleccione "inicio de sesión del administrador", introduzca la contraseña y inicie sesión del Administrador. (como se muestra en la figura 7)
③ ingrese al menú de configuración del sistema:
1. haga clic en "configuración del sistema", después de determinar, ingrese al menú "configuración del sistema" (como se muestra en la figura 8) para determinar el "valor de estabilidad" y los parámetros relacionados. Nota: el tamaño del valor de estabilidad se limita al 0,2% del rango, por ejemplo, el valor de estabilidad de 10000mpa es de 00020, y otros valores de dominio no se cambian. El tiempo de estabilización puede depender de las necesidades y, en general, no se cambia.
2. la configuración de los parámetros de aumento y disminución de la presión, como se muestra en las tablas a y b, se puede llenar el valor del rango, el rango, el valor de corriente, el avance y el tiempo de retraso de acuerdo con la experiencia real.

④ configuración inicial
Haga clic en "prueba de estrés" para ingresar a "configuración básica del instrumento", establezca todos los espacios en blanco o haga clic en el ratón. (véase la figura 9)

⑤ después de confirmar que los preparativos que ha hecho y las instrucciones dadas son correctas, haga clic en "inicio de prueba" con el ratón, el dispositivo entrará en la prueba de estrés automático positivo / inverso de acuerdo con sus instrucciones, y recopilará y registrará los datos de prueba a tiempo.

Figura 10

Después de que el dispositivo comience la prueba, si necesita cambiar las instrucciones o reiniciar el trabajo de prueba, haga clic en "stop" con el ratón y luego haga clic en "back" para volver al menú que necesita en el nivel anterior. Si decide esta operación durante la prueba del dispositivo y hace clic en "salir" con el ratón, el dispositivo se retirará de esta operación.
Durante el proceso de prueba, la interfaz del microcomputador producirá una variedad de información de prueba. si se produce una advertencia de "falla", la operación debe suspenderse inmediatamente para resolver la falla.
Procesamiento de datos
Después de la finalización de la prueba, los datos de la prueba han sido analizados y juzgados por la computadora, y la interfaz de la computadora producirá automáticamente una variedad de información sobre los resultados de la prueba, que puede guardar o imprimir según sea necesario. Añadir las cuentas de "gestión metrológica" según sea necesario.
Prueba de 8,3 V / L
Las funciones de salida de prueba y simulación de voltaje / corriente se establecerán o eliminarán de acuerdo con los deseos del cliente. si el cliente no lo indica claramente, el dispositivo no tiene esta función. Los registros de las pruebas se enumeran en el anexo 11.
8.4 mantenimiento del sistema (véase la figura 11)
8.4.l el menú "mantenimiento del sistema" tiene las capacidades de inspección del sistema, juicio de fallas y prueba de punto fijo. Cuando el dispositivo no funciona correctamente, se puede hacer clic en cada válvula electromagnética con el ratón para juzgar el funcionamiento de la válvula electromagnética.
8.4.2 durante la prueba, es necesario depurar el instrumento inspeccionado en un cierto Estado de presión. puede preestablecer el valor de presión de punto fijo que desea en la ventana "valor de configuración" en el cuadro de diálogo "presión fija". haga clic en "inicio" con el ratón y haga clic en "detener" para completar la depuración.

Figura 11




8.5 apagado
Después de que el trabajo de prueba se complete con facilidad, necesitará los siguientes trabajos:
8.5.1 abra la "válvula de drenaje" (al ser hidráulica, active el botón de reinicio hasta que se encienda la luz de reinicio del cilindro de presión) para liberar la presión residual en el cilindro de presión.
8.5.2 retirar la tubería de conexión y emitir una "tarjeta de registro de verificación periódica del instrumento de medición".
8.5.3 apague la fuente de alimentación y retire la "llave eléctrica".

9 instalación y mantenimiento
9.1 varios parámetros que deben conocerse:
9.1.1 la presión límite de la bomba de presión de aceite es de 70mpa.
9.1.2 la salida durante la prueba del medio de aceite es de 0 a l a 60 mpa.
9.1.3 el medio de transmisión de presión de la bomba de presión de aceite es el aceite de prueba 10.
9.1.4 presión de suministro de la bomba neumática ≤ l.0mpa.
9.1.5 la salida de la prueba del medio de gas es de 0 a 0,6 mpa.
9.1.6 el aceite lubricante de enfriamiento de la bomba neumática es aceite de transformador dbl0.
9.1.7 vacío límite de la bomba de vacío ≤ - 0,1 mpa.
9.1.8 la salida máxima en la prueba de vacío es ≤ 0095mpa.
9.1.9 el aceite lubricante de la bomba de vacío es el aceite de la bomba de vacío de alta velocidad GS - 1.

9.2 instalación de dispositivos
9.2.1 demolición de dispositivos internos y externos
9.2.2 elija una fuente de alimentación que cumpla con los requisitos de 4.7 y conecte con seguridad, instale un cable de tierra y un fusible.
9.2.3 los laboratorios calificados deben tomar medidas de fijación del dispositivo para que el dispositivo esté en un Estado básico.
9.2.4 conecte los cables de señal con precisión y firmeza.
9.2.5 instalar software de prueba.

9.3 mantenimiento
9.3.1 en general, se debe inspeccionar y reemplazar el aceite lubricante una vez cada seis meses o 500 horas de funcionamiento.
9.3.2 cuando se detecta que el vacío o la presión no pueden subir normalmente durante la prueba. se debe comprobar la estanqueidad de la tubería de conexión, reponer el aceite de prueba y detenerse durante 10 minutos después de repostar.
9.3.3 antes de ajustar los instrumentos e instrumentos escolares, se deben eliminar los medios corrosivos y la suciedad para evitar la contaminación de los dispositivos.
9.3.4 cuando el dispositivo está funcionando, si se encuentra que la presión atmosférica no puede subir durante 10 minutos o hay un ruido anormal, debe detenerse para su inspección.