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Parque Industrial sanhekou, ciudad de zhenglu, ciudad de Changzhou
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¿¿ qué?Changzhou dachu Drying Equipment co., Ltd.
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Parque Industrial sanhekou, ciudad de zhenglu, ciudad de Changzhou
El secado por ebullición, también conocido como lecho fluidizado, está compuesto por un filtro de aire, un calentador, una máquina principal de lecho hirviendo, un ciclón, un eliminador de polvo de bolsa de tela, un ventilador centrífuga de alta presión y una mesa de operaciones. debido a las diferentes propiedades de los materiales secos, se puede considerar cuando se acompaña del equipo de eliminación de polvo según sea necesario. se puede elegir un ciclón y un eliminador de polvo de bolsa de tela al mismo tiempo, o uno de ellos. en general, si el peso es mayor, como los gránulos y el secado de partículas, solo se necesita seleccionar un ciclón. los materiales granulados y en polvo más ligeros deben estar equipados con un eliminador de bolsa de tela, y un dispositivo de alimentación neumática y un cinturón para la selección.
El material sólido a granel se agrega al secador de lecho fluidizado por el alimentador, y el aire limpio filtrado se calienta y se envía al Fondo del lecho fluidizado por el soplador para entrar en contacto con el material sólido a través de la placa de distribución, formando un intercambio de calor y masa que se fluidiza hasta el gas y el sólido. Después de secar el material, se descarga por la boca de descarga, y el gas de escape se descarga por la parte superior de la cama hirviendo y se vacía después de recuperar el polvo sólido a través del Grupo de colectores de polvo torbellino y el eliminador de polvo de bolsa de tela.
El vapor, la electricidad y la estufa caliente se pueden combinar (de acuerdo con los requisitos del usuario).
(1) principio de funcionamiento:
Hay hojas de pulpa huecas en forma de cuña dispuestas densamente en el eje hueco, y el medio térmico fluye a través de las hojas de pulpa a través del eje hueco. El área de transferencia de calor dentro del volumen efectivo de la unidad es muy grande, y el medio térmico puede ser vapor de agua, agua caliente o aceite térmico. El medio de transferencia de calor fluye a través de la Unión giratoria a través de la chaqueta de la carcasa y el eje de mezcla hueco, que tiene diferentes estructuras internas según el tipo de medio térmico para garantizar un buen efecto de transferencia de calor.
Mientras las hojas de pulpa y las chaquetas se introducen en el vapor y se calientan, la parte superior de la salida se introduce simultáneamente en el aire seco calentado para secar aún más, lo que aumenta en gran medida la resistencia al secado del equipo. El agua evaporada es sacada de la secadora por el gas de escape, y el aire húmedo es descargado al aire libre por el ventilador de extracción.
1) bajo consumo de energía del secador de hojas de pulpa: debido al calentamiento indirecto, no se lleva mucho aire para quitar el calor, y la eficiencia térmica es alta.
2) el secador de hojas de pulpa tiene una enorme superficie de transferencia de calor en el volumen efectivo de la unidad, lo que acorta el tiempo de tratamiento y reduce el tamaño del equipo. Se reduce el área de construcción y el espacio de construcción tanto como sea posible.
3) amplia gama de materiales tratados: el uso de diferentes medios no sólo puede procesar materiales sensibles al calor, sino también materiales de alta temperatura. Los medios comunes son: vapor de agua, aceite térmico, agua caliente, agua de enfriamiento (cuando se enfría), etc. Se puede operar tanto continuamente como intermitentemente, y se puede aplicar en muchos campos.
4) pequeña contaminación ambiental: poca cantidad de aire y poca carga de polvo. Para los materiales contaminados o las condiciones de trabajo que requieren la recuperación de disolventes, se puede utilizar un ciclo cerrado.
5) bajo costo de operación: el equipo funciona normalmente, solo 1 persona / día. Mezcla a baja velocidad y estructura razonable. La cantidad de desgaste es pequeña y el costo de mantenimiento es muy bajo.
6) operación estable: debido a la acción especial de compresión - expansión y agitación de las hojas de pulpa en forma de cuña, la composición de las partículas del material entra en contacto con la superficie de transferencia de calor. en el rango axial, la temperatura, la humedad y el gradiente de temperatura de mezcla del material son muy pequeños y el coeficiente de Transferencia de calor es grande.
| Especificaciones y modelos | XF0.25-1 | XF0.25-2 | XF0.25-3 | XF0.25-6 | XF0.3-2 | XF0.3-4 | XF0.3-6 | XF0.3-8 | XF0.3-10 | XF0.4-4 | XF0.4-6 |
| Parámetros técnicos | (anteriormente xf10) | (anteriormente xf20) | (anteriormente xf30) | ||||||||
| Superficie de la cama (m2) | 0.25 | 0.5 | 1 | 1.5 | 0.6 | 1.2 | 1.8 | 2.4 | 3 | 1.6 | 2.4 |
| Capacidad de secado (kg H2O / h) | 15 de octubre | 20 - 25 | 30 - 45 | 52 - 75 | -30 | 42 - 60 | 63 - 90 | 84 - 120 | 105 - 150 | 56 - 80 | 84 |
| Potencia del ventilador (kw) | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 7.5 | 18.5 | 30 | 37 | 48 | 30 | 37 |
| Temperatura de entrada de aire (oc) | 120 - 140 | 120 - 140 | 120 - 140 | 120 - 140 | 120 - 140 | 120 - 140 | 120 - 140 | 120 - 140 | 120 - 140 | 120 - 140 | 120 - 140 |
| Temperatura del material (oc) | 40 - 60 | 40 - 60 | 40 - 60 | 40 - 60 | 40 - 60 | 40 - 60 | 40 - 60 | 40 - 60 | 40 - 60 | 40 - 60 | 40 - 60 |
| Tamaño exterior (motor principal) l × W × H (m) | 1 × 0,6 | 2 × 0,6 | 4 × 0,6 | 6 × 0,6 | 2 × 0,70 | 4 × 0,7 | 6 × 0,7 | 8 × 0,7 | 10 × 0,7 | 4 × 1 | 6 × 1 |
| Superficie ocupada (m2) | 18 × 3,35 | 25 × 3,35 | 35 × 3,35 | 40 × 3,35 | 25 × 3,4 | 38 × 3,4 | 45 × 3,4 | 56 × 3,4 | 70 × 3,4 | 18 × 3,58 | 56 × 3,58 |
| Especificaciones y modelos | XF0.4-8 | XF0.4-10 | XF0.4-12 | XF0.5-4 | XF0.5-6 | XF0.5-8 | XF0.5-10 | XF0.5-12 | XF0.5-14 | XF0.5-16 | XF0.5-18 |
| Parámetros técnicos | (original xf50) | ||||||||||
| Superficie de la cama (m2) | 3.2 | 4 | 4.8 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Capacidad de secado (kg H2O / h) | 112 - 160 | 140 - 200 | 168 - 240 | 70 - 100 | 140 - 200 | 140 - 200 | 175 - 250 | 210 - 300 | 245 - 350 | 280 - 400 | 315 - 450 |
| Potencia del ventilador (kw) | 44 | 66 | 66 | 30 | 66 | 66 | 90 | 90 | 150 | 150 | 165 |
| Temperatura de entrada de aire (oc) | 120 - 140 | 120 - 140 | 120 - 140 | 120 - 140 | 120 - 140 | 120 - 140 | 120 - 140 | 120 - 140 | 120 - 140 | 120 - 140 | 120 - 140 |
| Temperatura del material (oc) | 40 - 60 | 40 - 60 | 40 - 60 | 40 - 60 | 40 - 60 | 40 - 60 | 40 - 60 | 40 - 60 | 40 - 60 | 40 - 60 | 40 - 60 |
| Tamaño exterior (motor principal) l × W × H (m) | 8 × 1 | 10 × 1 | 12 × 1,2 | 4 × 1,2 | 8 × 1,2 | 8 × 1,2 | 10 × 1,2 | 12 × 1,2 | 14 × 1,2 | 16 × 1,2 | 18 × 1,2 |
| Superficie ocupada (m2) | 74 × 3,58 | 82 × 3,58 | 96 × 4,1 | 50 × 4,1 | 70 × 4,1 | 82 × 4,1 | 100 × 4,1 | 140 × 4,1 | 180 × 4,1 | 225 × 4,1 | 268 × 4,1 |