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Planta de destilación de fenoles volátiles

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Descripción general

La unidad de destilación de fenoles volátiles es un equipo comúnmente utilizado para separar y reciclar compuestos orgánicos volátiles (como fenoles). Basado principalmente en el principio de destilación líquida, la separación y recuperación de compuestos orgánicos volátiles se realiza a través del proceso de calentamiento y destilación. Sistema de calefacción: hay un dispositivo de calefacción (como un horno de calefacción) instalado en el interior para calentar los compuestos orgánicos de la mezcla por encima de su punto de ebullición proporcionando una fuente de calor.

Detalles del producto

Planta de destilación de fenoles volátilesEs un equipo comúnmente utilizado para separar y reciclar compuestos orgánicos volátiles (como compuestos fenoles). Basado principalmente en el principio de destilación líquida, la separación y recuperación de compuestos orgánicos volátiles se realiza a través del proceso de calentamiento y destilación.

Sistema de calefacción: hay un dispositivo de calefacción (como un horno de calefacción) instalado en el interior para calentar los compuestos orgánicos de la mezcla por encima de su punto de ebullición proporcionando una fuente de calor.

Torre de destilación: hay una torre de destilación en el interior de la unidad, que generalmente incluye un dispositivo de alimentación, una placa de Torre (o relleno) y un refrigerante superior de la torre. En la torre de destilación, la mezcla se calienta y entra en el refrigerante superior de la torre.

Refrigerante: el medio de enfriamiento (como el agua fría) en el refrigerante superior de la torre hace que el vapor descargado de la parte superior de la torre de destilación se condense en líquido. En el refrigerante, los compuestos orgánicos se condensan en líquidos y luego se recogen a través de un dispositivo de recolección.

Sistema de retorno: parte del líquido condensado regresa a la torre de destilación a través del sistema de retorno para proporcionar una mayor eficiencia de destilación y recuperación.


Indicadores técnicos:

1. se pueden destilar cinco muestras al mismo tiempo.

2. la Potencia de calentamiento es ajustable, se puede ajustar a un intervalo de 100 vatios, y la Potencia de calentamiento de alta potencia es de 1600 vatios.

3. el tiempo de calentamiento es ajustable, el tiempo de tiempo grande es de 2 horas y 30 minutos, y el tiempo de tiempo pequeño es de 10 minutos.

4. se puede equipar con un dispositivo externo de circulación de refrigeración por agua y enfriar cinco tubos de condensación al mismo tiempo.

5. un generador de gas incorporado sopla la solución en cinco botellas de destilación para mejorar la eficiencia de la destilación.

6. requisitos de alimentación: 220V (10a).


Características principales:

Alta eficiencia de separación: el principio de destilación líquida puede lograr una separación y recuperación eficientes de compuestos orgánicos volátiles.

Fuerte controlabilidad: el dispositivo puede ajustar parámetros como temperatura, flujo y presión según sea necesario para lograr el mejor efecto de separación.

Alta seguridad: dispositivos de seguridad instalados en el interior del dispositivo, como dispositivos a prueba de explosiones, dispositivos de protección contra sobrecalentamiento, etc., para garantizar la seguridad de la operación.

Ahorro de energía y protección del medio ambiente: la planta utiliza un sistema de condensación eficiente y un sistema de retorno, que puede reducir eficazmente el consumo de energía y reducir las emisiones de compuestos orgánicos.

Amplia gama de aplicaciones: adecuado para la separación y recuperación de varios compuestos orgánicos volátiles, con una amplia gama de campos de aplicación.

Planta de destilación de fenoles volátilesEl proceso de operación suele incluir los siguientes pasos:

Preparación para el arranque: compruebe si el dispositivo de seguridad del dispositivo, el dispositivo de alimentación y el sistema de condensación son normales. Establecer parámetros como la temperatura de destilación y la relación de retorno según sea necesario.

Operación de calentamiento: añadir la mezcla al dispositivo de alimentación, activar el dispositivo de calentamiento para calentarlo por encima de la temperatura objetivo y evaporar el compuesto orgánico.

Destilación y condensación: el vapor pasa por la torre de destilación y se enfría en el refrigerante superior de la torre, y parte del líquido regresa a la torre de destilación a través del sistema de retorno para volver a la destilación.

Producto recogido: líquido condensado recogido del refrigerante, es decir, producto de compuestos orgánicos volátiles.

Apagado y limpieza: cierre el equipo de calefacción y el sistema de condensación para limpiar y mantener el dispositivo.

Para garantizar el funcionamiento normal y la seguridad, es necesario prestar atención a los siguientes asuntos de mantenimiento:

Inspección periódica: inspección periódica del funcionamiento normal de varios componentes del dispositivo, como equipos de calefacción, condensadores, sistemas de retorno, etc.

Limpieza y mantenimiento: limpiar y mantener regularmente el dispositivo de acuerdo con los requisitos del Manual de operación, eliminar residuos y acumulaciones y garantizar la purificación y estabilidad del dispositivo.

Operación segura: operar estrictamente de acuerdo con las reglas de operación para evitar accidentes causados por operaciones erróneas o inadecuadas.

Mantenimiento de lubricación: lubricar y mantener los componentes de transmisión de potencia dentro del equipo para garantizar el funcionamiento normal y la vida útil del equipo.

Calibración periódica: calibrar regularmente la temperatura, la presión y otros parámetros del dispositivo según sea necesario para garantizar la precisión del efecto de separación.

Reparación y reemplazo: si se encuentra una avería o envejecimiento del equipo, Póngase en contacto con un profesional a tiempo para reparar y reemplazar para garantizar el trabajo continuo y confiable del equipo.

Capacitación del personal: garantizar que los operadores tengan la conciencia de Seguridad y las habilidades operativas necesarias, recibir capacitación relevante a tiempo y mejorar la eficacia y seguridad del uso del equipo.