Horno de prensado en caliente al vacío

El horno de prensado en caliente al vacío es un equipo de procesamiento de materiales del extremo Gao que integra las tres tecnologías básicas del entorno de vacío, el control preciso de la temperatura y la aplicación de presión. a través de la sinergia de alta temperatura y presión, se realiza la densidad de materiales, la formación y la optimización del rendimiento. es ampliamente utilizado en la industria manufacturera y la investigación científica. es un equipo clave para la preparación de materiales de alto rendimiento. Su ventaja central es que el ambiente de vacío puede aislar eficazmente el oxígeno de las impurezas, evitar la contaminación por oxidación de los materiales y combinar con un control preciso de temperatura y presión, lo que puede mejorar significativamente la densidad, las propiedades mecánicas y físicas de los productos terminados.

Horno de prensado en caliente al vacíoLa estructura central del equipo consta de siete sistemas principales para garantizar conjuntamente la estabilidad del procesamiento. El cuerpo del horno está diseñado con una chaqueta refrigerada por agua de doble capa, la capa interior es una cavidad de acero inoxidable pulida y la capa exterior está protegida por acero al carbono. el enfriamiento por agua de la capa intercalar puede controlar la temperatura de la pared del horno dentro de 60 grados celsius, teniendo en cuenta la estanqueidad y la seguridad. El sistema de calefacción utiliza principalmente el cuerpo térmico de tinta de piedra o la bobina de inducción, y el cuerpo térmico de tinta de piedra ZuialtoLa temperatura puede alcanzar los 2500 ° c, la tasa de calentamiento es rápida y el campo térmico es uniforme; El calentamiento por inducción se adapta a las necesidades de mecanizado de alta precisión, y la precisión del control de temperatura es mejor.

El sistema de vacío y atmósfera es la configuración central, compuesta por bombas mecánicas, bombas de difusión o bombas moleculares, el vacío límite en estado frío puede alcanzar 4 × 10⁻ ò a 6 × 10⁻ pa, y la tasa de elevación de presión es ≤ 0,26pa / h, al tiempo que apoya la carga de gases protectores como ar, n※ y h※ para satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes materiales. El sistema de presión está impulsado por presión hidráulica, que puede lograr una presión unidireccional o bidireccional, con un rango de presión ajustable de 30t a 2000t, una precisión plana de la cabeza de presión de ± 5 micras y una precisión de control de presión ≤ 0,5%, junto con el monitoreo de desplazamiento de la regla de rejilla, retroalimentación en tiempo real del viaje de la cabeza de presión, con una precisión de hasta 0,05 mm.

El sistema de control utiliza algoritmos PLC y EIP para lograr un control preciso de circuito cerrado de temperatura, presión y vacío, con una uniformidad de temperatura de ± 5 ° c, que admite el almacenamiento de programación de parámetros de proceso, la visualización de curvas en tiempo real y la trazabilidad de datos, y está equipado con dispositivos de Alarma acústica y visual de sobretemperatura, Corte de agua, sobrepresión y parada de emergencia. quandirecciónGarantizar la seguridad de las operaciones. El sistema de enfriamiento adopta un diseño de circulación externa, con una presión de 2 a 10 bar, que puede lograr un enfriamiento rápido de la pieza de trabajo, mejorar la eficiencia del procesamiento y evitar el agrietamiento por esfuerzo térmico.