Detección ultrasónica de defectos ultrasónicos de fundición de cobre en blanco cilíndrico

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Descripción general

Las pruebas ultrasónicas de billetes cilíndricos se pueden utilizar en entornos de fábrica hostiles y tienen una alta capacidad de detección y velocidad de detección. Durante el proceso de detección, la trayectoria de escaneo del blanco es una curva espiral. Cuando el blanco gira, la sonda se mueve en línea recta a lo largo de la dirección del eje del blanco, y la superposición de los dos movimientos forma una curva espiral.

Detalles del producto

　　Detección ultrasónica de billetes cilíndricosLa clave del sistema es la tecnología de acoplamiento: la sonda ultrasónica y la superficie de la pieza de trabajo están separadas por una cierta distancia, y el Centro está lleno de agua de acoplamiento estable, lo que hace que la sonda tenga poco desgaste y el tiempo de ajuste del equipo sea muy corto al cambiar la especificación del diámetro de la pieza de trabajo.

Esta tecnología, también conocida como tecnología de chorro, establece la capa de agua entre la sonda y la pieza de trabajo. La distancia entre la sonda y la superficie de la pieza de trabajo es de decenas de MM (generalmente de 30 mm a 70 mm), por lo que la vida útil de la sonda se puede prolongar considerablemente. La sonda utilizada en el sistema es una sonda sumergida en líquido, no una sonda bicristalina.

Debido a que las botas de sonda deben reemplazarse debido a los cambios en el diámetro de la pieza de trabajo, la eficiencia de detección y la velocidad de detección del sistema se pueden mejorar considerablemente. A través del método de la curva de corrección de amplitud de distancia (curva dac), todos los defectos de diferentes profundidades pueden obtener una sensibilidad de detección consistente.

Guíe la bota de la sonda a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo a través de un mecanismo de palanca y / o rodillo, manteniendo al mismo tiempo una distancia constante entre la sonda ultrasónica y la pieza de trabajo. Para reducir el impacto de la desviación de la planitud de la pieza de trabajo en la detección, el soporte de la sonda está diseñado e instalado con un acoplamiento de marco, lo que permite que la base de la sonda se ajuste con precisión a la superficie de la pieza de trabajo y garantice la estabilidad y fiabilidad de la precisión de la detección.

A) solo se utilizan sondas rectas para la detección. La pieza de trabajo inspeccionada gira y el soporte de la sonda se mueve en línea recta para lograr una cobertura completa de la detección ultrasónica.

B) detección de defectos en la superficie cercana del blanco cilíndrico con una sonda inclinada.

Esto se puede lograr inclinándose la sonda recta en un ángulo con respecto a la superficie de la pieza de trabajo. Teniendo en cuenta la Ley de refracción de la superficie de la pieza de trabajo, el ángulo de refracción de 45 ° generalmente se utiliza en el interior de la pieza de trabajo. Para detectar defectos de tabla cercana en diferentes posiciones del Interior de la pieza de trabajo, el sistema se puede escanear por ondas acústicas en ambas direcciones de la circunferencia (en el sentido de las agujas del reloj y en el sentido contrario a las agujas del reloj).

　　Detección ultrasónica de billetes cilíndricosEl soporte de la sonda del sistema se puede organizar de dos maneras diferentes: es decir, todas las sondas se instalan en un soporte de la sonda o las sondas se distribuyen uniformemente en toda la longitud de la pieza de trabajo.

La selección de estos dos métodos depende del diámetro de la pieza de trabajo, la situación del extremo de la pieza de trabajo y la planitud de la pieza de trabajo. Si el extremo de la pieza de trabajo es ordenado, el diámetro es relativamente pequeño y la planitud es mejor, es adecuado adoptar una configuración de soporte de sonda con múltiples sondas. Para las piezas de fundición de aluminio con extremos ásperos, etc., es necesario adoptar una segunda configuración, es decir, la sonda se distribuye uniformemente en toda la longitud de la pieza de trabajo.

En este caso, cada sonda cubre una cierta área de la pieza de trabajo, y finalmente se realiza la detección de toda la pieza de trabajo. Independientemente del caso anterior, para garantizar una cobertura completa de la ecografía, la trayectoria de detección debe coincidir, es decir, debe garantizarse una cierta cobertura.

Para diferentes necesidades de detección, es necesario utilizar diferentes cantidades de sondas. Por supuesto, la sonda es un factor clave en la maquinaria de detección. Si se utiliza una sonda especial de enfoque de línea, se puede mejorar la alta sensibilidad de detección y el tono de detección correspondiente también es grande.

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