
1. precisión de corte alcanzada por el corte por agua: la precisión de corte del Corte por agua está entre 0,1 mm y 0,5 mm, y su precisión de Corte depende principalmente del grosor de la pieza de trabajo de corte, el material y la velocidad de corte, y la precisión de posicionamiento del sistema de control es de 0,01 mm a 0,02 mm.
2. como una nueva tecnología de fabricación flexible de mecanizado en frío, la tecnología de corte por chorro de agua de ultra alta presión tiene ventajas incomparables con otros métodos de corte, como: limpieza sin contaminación, sin generación de calor, sin deformación térmica, grietas estrechas, amplia gama de mecanizado y otras ventajas. Ha sido ampliamente utilizado en diversas industrias y campos.
El Corte de agua a alta presión, también conocido como cuchillo de agua o chorro de agua a alta presión, consiste en producir un flujo de agua a alta presión después de presurizar el agua ordinaria a varios niveles, y luego formar una flecha de agua a alta presión de más de 300mpa a través de una boquilla de rubí muy fina (phi 0,1 - 0,35 mm), que se corta a chorro a una velocidad de casi un kilómetro por segundo. este método de Corte se llama Corte de agua a alta presión.
1. cortar materiales no combustibles, como mármol, azulejos, vidrio, productos de cemento y otros materiales, que son materiales que no se pueden procesar por Corte térmico, como llamas y plasma;
2. cortar materiales inflamables, plásticos, telas, poliuretano, madera, productos de papel, cuero, caucho, etc. estos materiales no se pueden procesar en absoluto en el corte de llama anterior, pero el corte de agua no produce combustión, se puede cortar arbitrariamente los materiales mencionados, y las propiedades físicas y mecánicas de los materiales cortados no cambian, lo que también es una gran ventaja del Corte de agua;
3. para metales, metales no ferrosos y materiales compuestos de carbono, etc., para estos materiales, el procesamiento en llamas tradicionales, mecanizado y otros medios produce deformación térmica y cambios en la estructura metálica superficial, mientras que cuando se utiliza el corte por agua, no hay zona de deformación térmica, lo que no afectará la estructura organizativa interna y las propiedades mecánicas de la pieza.
4. en las fuerzas de defensa nacional, el corte de agua también se utiliza para el corte secreto y la destrucción de armas como proyectiles y minas terrestres. Esto no puede ser reemplazado por otros métodos de procesamiento.
5. el procesamiento es más ventajoso en alimentos, productos químicos, Materiales superduros y entornos complejos, completando trabajos que otros métodos de procesamiento no pueden completar.

Especificaciones de los parámetros de la máquina herramienta:
Especificaciones y modelos |
Unidades |
XMG400-SQ2515 |
XMG400-SQ4015 |
Alcance del procesamiento |
mm |
2500× 1500 × 150 |
4000× 1500 × 150 |
Forma de máquina herramienta |
|
Tipo de brazo en voladizo |
Tipo de brazo en voladizo |
Velocidad de funcionamiento |
mm/min |
0-5000mm/min |
0-5000mm/min |
Sistema de control |
|
Sistema de servomotores AC |
Sistema de servomotores AC |
Precisión de control |
mm |
± 0002 mm |
± 0,02 mm |
Precisión de corte |
mm |
± 0,1 mm (relacionado con el grosor del corte)
|
± 0,1 mm (relacionado con el grosor del corte)
|
Presión máxima de trabajo |
Mpa |
380Mpa(60000psi) |
380Mpa(60000psi) |
Caudal máximo de agua de alta presión |
L/min |
3.8L/min |
3.8L/min |
Potencia del motor de la bomba de aceite |
kw |
30kw/37kw |
30kw/37kw |
Fuente de alimentación |
|
380v 50hz |
380v 50hz |
Parámetros técnicos de procesamiento:
Material de espesor |
100mm |
70mm |
60mm |
40mm |
30mm |
20mm |
12mm |
6mm |
2mm |
Acero |
Velocidad de procesamiento |
2 - 4 (mm / min) |
6 - 10 |
6 - 12 |
12 - 20 |
20 - 30 |
30 - 60 |
60 - 140 |
140 - 250 |
250 - 600 |
Tiempo de perforación |
600S |
500 |
300 |
200 |
120 |
90 |
50 |
13 |
8 |
Aluminio |
Velocidad de procesamiento |
6 - 10(mm/min) |
10 - 18 |
20 - 30 |
30 - 40 |
40 - 60 |
50 |
140 - 160 |
250 - 350 |
500 - 800 |
Tiempo de perforación |
180S |
150 |
120 |
70 |
40 |
60 - 90 |
10 |
6 |
3 |
Material de cobre |
Velocidad de procesamiento |
6 - 10(mm/min) |
10 - 18 |
20 - 30 |
30 - 40 |
40 - 60 |
60 - 90 |
140 - 160 |
250 - 350 |
500 - 800 |
Tiempo de perforación |
180S |
150 |
120 |
70 |
40 |
35 |
10 |
6 |
3 |
Acero inoxidable |
Velocidad de procesamiento |
2 - 4 (mm / min) |
6 - 10 |
6 - 12 |
12 - 20 |
20 - 30 |
30 - 60 |
60 - 140 |
140 - 250 |
250 - 600 |
Tiempo de perforación |
600S |
500 |
300 |
200 |
120 |
90 |
50 |
13 |
8 |
Piedra |
Velocidad de procesamiento |
10 - 16(mm/min) |
15 - 20 |
20 - 30 |
50 - 80 |
120 - 150 |
180 - 200 |
140 - 160 |
250 - 350 |
500 - 800 |
Tiempo de perforación |
180S |
150 |
120 |
70 |
40 |
35 |
10 |
6 |
3 |
Vitrocerámica) |
Velocidad de procesamiento |
10 - 20(mm/min) |
18 - 20 |
20 - 35 |
50 - 80 |
120 - 150 |
180 - 200 |
140 - 160 |
250 - 350 |
500 - 800 |
Tiempo de perforación |
200S |
180 |
150 |
100 |
80 |
50 |
20 |
5 |
3 |
Plástico de madera contrachapada |
Velocidad de procesamiento |
20 - 40(mm/min) |
40 - 60 |
60 - 80 |
80 - 100 |
100 - 150 |
150 - 200 |
200 - 250 |
300 - 350 |
500 - 800 |
Tiempo de perforación |
180S |
150 |
120 |
80 |
60 |
40 |
30 |
4 |
2 |
Nota: presión de la bomba de aceite: 13 - 14 mpa; Presión de trabajo 260 - 280 mpa. Los parámetros de la tabla requieren que la limpieza sea mínima y el valor de velocidad sea máximo (los parámetros anteriores son solo para referencia)