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Válvula de corte neumática de dos etapas

NegociableActualización en06/12

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Válvula de corte neumática de dos etapas

Detalles del producto

Válvula de corte neumática de dos etapas

Visión general:

La válvula de corte neumática de dos etapas es una válvula de Corte que puede lograr una acción de apertura o cierre de dos pasos. está compuesta por tres etapas: 0 °, 45 °, 90 ° o 0 °, 90 °, 180 ° ejecutor neumático + válvula de bola. Fase de apertura de la válvula: la primera fase se abre en un 20%, y después de estabilizarse, la segunda fase se abre en su totalidad. Lo mismo ocurre con los cierres, que en la primera fase se cierran un 80%, y cuando se estabilicen, se cierran todos. Al cambiar el recorrido del pistón del cilindro adicional, el aplicador y el ángulo de la válvula se detienen en un ángulo preestablecido (45 ° - 90 °), por lo que el flujo de la válvula se ajusta. Este dispositivo se basa en dos válvulas solenoides para controlar el flujo de la válvula. Debido a las funciones de escape rápido y estrangulamiento utilizadas en el mecanismo de ejecución, las dos válvulas de bola tienen excelentes características de conmutación. Ralentizar la velocidad de apertura y cierre de la válvula, hacer que el cambio de líquido en la tubería sea estable, no causar explosión de líquido inflamable debido al fenómeno de martillo de agua causado por el impacto, ni dañar el medidor de flujo y otros instrumentos en el sistema debido al impacto. Opcional de doble acción y acción única (cuando se produce una avería, la válvula se cierra automáticamente) y se puede equipar con un mecanismo de rueda de mano (cuando se corta la electricidad, se puede operar manualmente), por lo que es adecuado para sistemas de control de flujo en petróleo, industria química, industria ligera, etc., especialmente para sistemas de almacenamiento y transporte de petróleo.

Características:

Medios de uso: aire comprimido, gas no corrosivo y aceite:

Rango de presión: doble acción de 2 a 8 bar, acción única de 2 a 8 Bar

Temperatura de trabajo: tipo estándar: - 20 ℃ ~ + 80 ℃; Tipo de baja temperatura - 40 ℃ ~ + 80 ℃; Tipo de alta temperatura - 20 ℃ ~ + 160 ℃.

Presión máxima de uso: la presión de entrada no supera los 10 bar;

El ajuste del viaje tiene un rango ajustable de ± 4 grados en una posición de 90 grados.

Par: 6 a 3000nm;

Modo de control: tipo de interruptor, tipo de ajuste, control de bus (se requiere válvula solenoide, localizador);

Frecuencia de acción: 2000 horas;

Señal de entrada: onoff, 4 a 20ma, 0 a 10v (se necesita válvula electromagnética, localizador);

Señal de salida: 4 a 20ma, señal de contacto (se necesita posicionador, interruptor de límite);

Temperatura ambiente: - 35 ℃ ~ + 85 ℃;

Restricciones de uso:

1, límites de temperatura y presión

(1) la placa de identificación muestra la presión máxima de funcionamiento permitida por la válvula de bola a la temperatura máxima y mínima de funcionamiento;

(2) utilizando asientos y sellos de Acero fundido o de acero inoxidable completo, la temperatura de funcionamiento debe ser de - 29.Grados CelsiusA 180Grados CelsiusEntre. La temperatura de funcionamiento de otros tipos de asientos y sellos;

(3) nivel de presión nominal (pn) de la válvula: puede indicar la presión máxima de funcionamiento de la fábrica de la válvula en condiciones normales de temperatura.

2, se prohíben las operaciones de reducción de gastos

No deje que la válvula de bola esté a menudo a mitad de apertura (control de flujo), la diferencia de presión de la tubería y el impacto del líquido pueden causar daños en la válvula de bola o el asiento.

Instalación y mantenimiento

1, instalación

(1) retire las tapas protectoras a ambos lados del extremo de la brida y enjuague y limpie cuando la válvula esté completamente abierta;

(2) limpiar, enjuagar y eliminar todas las impurezas acumuladas en la tubería antes de prepararse para conectarse con la tubería;

(3) antes de instalar la válvula, verifique cuidadosamente si la cavidad de la válvula está limpia, y si hay escombros, asegúrese de limpiarla. Compruebe si la superficie de la brida está rota para garantizar que la superficie de la brida no esté dañada. Durante la instalación, no se puede forzar el tubo de conexión, de lo contrario se puede causar una fuga de aire.

(4) cableado: abra la Caja de cableado a prueba de explosiones, hay un total de 5 terminales,①、②、③、④Y la tierra, entre ellos①、②En grupo, conecte la válvula solenoide 1:③、④Es un grupo que conecta la válvula solenoide 2.

(5) durante la instalación, no utilice el vástago o la parte del mango de la válvula como punto de apoyo de los artículos de elevación para evitar colapsos y otros accidentes;

(6) las tuberías cerca del punto de instalación no deben tener la apariencia de bajar o soportar fuerzas externas, y las desviaciones de las tuberías se pueden eliminar con soportes o soportes de tuberías;

(7) después de conectarse con la tubería, use la brida de bloqueo cruzado conocida como se especifica para conectar los pernos;

(8) durante el transporte y la instalación, asegúrese de colocarlo con cuidado y cuidado para evitar daños, deformaciones, aflojamiento de tuberías de gas y diversas conexiones.

2, mantenimiento

Las válvulas de bola neumáticas de dos etapas tienen una vida útil más larga y un período de no mantenimiento, y la vida útil real depende de los siguientes factores: condiciones normales de trabajo, mantenimiento de una relación temperatura / presión armoniosa y datos razonables de corrosión.

Precauciones de mantenimiento:

(1) cuando la válvula de bola está cerrada, todavía hay líquido de presión en el interior del cuerpo de la válvula;

(2) antes del mantenimiento, levante la presión de la tubería y coloque la válvula en posición abierta;

(3) si se produce una pequeña fuga en el relleno, se debe bloquear la tuerca del vástago de la válvula nuevamente, tenga cuidado de no bloquear demasiado, por lo general medio círculo más, la fuga se detendrá.

Operación y uso

(1) antes de la operación, se debe confirmar que las tuberías y válvulas han sido lavadas.

(2) el funcionamiento de la válvula se realiza girando el vástago (modo de control manual o automático): cuando se gira 1 / 4 vueltas (90 grados) en el sentido de las agujas del reloj, la válvula se cierra. La válvula se abre al girar 1 / 4 (90 grados) en sentido contrario a las agujas del reloj.

(3) cuando la dirección de la zanja superior del mango o del vástago de la válvula es paralela a la tubería, la válvula está abierta.

(4) requisitos de la fuente de gas: la fuente de gas debe estar limpia y libre de aceite, con una presión de 4 a 8 bar.

(5) cableado: el cableado debe estar conectado a una manga a prueba de explosiones y al extremo de entrada de la Caja de cableado a prueba de explosiones.

Pasos de principio

1Principio de control

Tomando como ejemplo la carga, el proceso específico es que la válvula electromagnética 1 está cargada, todas las válvulas se abren, se carga, cuando se acerca al valor establecido, la válvula electromagnética 2 está cargada, la válvula electromagnética 1 está apagada, la válvula entra en un Estado de flujo pequeño, cuando el flujo alcanza el valor establecido, la válvula electromagnética 2 está apagada y Todas las válvulas están cerradas.

En circunstancias normales, el solenoide de la válvula de corte de emergencia debe estar apagado y abierto normalmente, mientras que el cuerpo de la válvula debe estar cerrado sin fuente de aire. Cuando se utiliza la operación de fuente de aire, primero se debe confirmar que el tornillo de ajuste del mecanismo manual está desconectado de la tuerca de bloqueo. Al operar, primero abra la fuente de aire. cuando la presión de la fuente de aire del instrumento es superior a 0,3 mpa, la barra de pistón se mueve hacia adelante por la fuerza, aprieta el resorte y, al mismo tiempo, impulsa el eje de rotación y el vástago de la válvula para girar, haciendo que el núcleo de la válvula se abra por completo.

Si se quiere cerrar la válvula de corte, el ordenador superior emite una orden de cierre para que la válvula solenoide esté electrificada y cerrada, y el gas en el cilindro se libera. cuando la presión de la fuente de aire del instrumento cae por debajo de 0,1 mpa, la elasticidad del resorte es mayor que la presión de la fuente de aire en Este momento, haciendo que la barra del pistón se mueva hacia atrás y el eje giratorio comience a moverse hacia atrás. Cuando la presión cae a cero, la válvula de Corte está completamente cerrada.

Cuando se opera con un mecanismo manual, primero se debe cortar la fuente de aire y drenar el aire en el cilindro para que la presión de la fuente de aire del instrumento sea cero.

En este momento, la válvula de Corte debe estar cerrada porque no hay presión de aire. Si se quiere abrir la válvula de corte, se debe girar el mango de un lado del cilindro de resorte en sentido contrario a las agujas del reloj, y cuando se gira hasta que el tornillo de ajuste se libera del cilindro de resorte unos 8 cm, se puede sentir claramente resistencia. En este momento, el tornillo del mecanismo manual está bloqueado por la tuerca de bloqueo y continúa girando la rueda de mano en sentido contrario a las agujas del reloj hasta que el tornillo de ajuste conduce el resorte a estirarse para que la barra de pistón se mueva hacia adelante. cuando el tornillo de ajuste sale del cilindro de resorte unos 21 cm, El eje giratorio completa la rotación 90 '. En este momento, la válvula de Corte está completamente abierta.

Si se quiere cerrar la válvula de corte, la rueda de mano debe girar en el sentido de las agujas del reloj, cuando el resorte se restablece lentamente, haciendo que la barra del pistón se mueva hacia atrás y el eje giratorio gire en la dirección opuesta. Cuando se gira hasta el tornillo de ajuste para salir del cilindro de resorte, la longitud es de 8 cm, en este momento el resorte se restablece completamente. La válvula de Corte está cerrada. Continúe girando la rueda de mano en el sentido de las agujas del reloj, cuando la resistencia no se siente en absoluto, el tornillo del mecanismo manual se desconecta de la tuerca de bloqueo. Durante el control manual, está estrictamente prohibido abrir la fuente de aire para ventilar.

Cuando la válvula de Corte está abierta normalmente, el tornillo de ajuste del mecanismo manual no puede ser bloqueado por la tuerca de bloqueo.

Esquema de control

2, pasos de control:

Tomemos como ejemplo - Sección abierta, dos secciones cerradas y pequeño control de flujo. los pasos de control específicos son los siguientes:

（1）①，②Cargado, todas las válvulas se abren y se cargan;

(2) al acercarse al control de flujo pequeño,8.，④Cargado;

(3) 3 segundos después①，②Pérdida de energía, la válvula se cierra a un pequeño Estado de flujo;

(4) al finalizar la carga,8.，④Pérdida de energía, la válvula está completamente cerrada.

(5) si se vuelve a cargar, repita los pasos (1) ~ 3).

3, ajuste de apertura de pequeño flujo:

Las válvulas de bola neumáticas de dos etapas pueden detenerse una vez durante el proceso de apertura o cierre, capaces de controlar con precisión el flujo de acuerdo con los requisitos del sistema, especialmente en sistemas de carga química o petrolera, como las válvulas se abren todas a la vez y comienzan a cargar, cuando el flujo se acerca al valor establecido, las válvulas se cierran al Estado de flujo pequeño y cuando se alcanza el valor establecido, las válvulas se cierran todas. El pequeño flujo se puede configurar en el sitio entre o y 45%, como 5%, 8%, 10%, 15%, etc., y finalmente lograr un control preciso. El pequeño flujo se ha establecido en la fábrica, si es necesario ajustarlo en el sitio, los pasos son los siguientes:

(1) aflojar la manga protectora en ambos extremos;

(2) suelte el perno de posicionamiento en el eje de cobre con una llave hexagonal interna;

(3) girar una sección del eje de cobre a mano, establecer un flujo más pequeño, girar el eje de cobre en el sentido de las agujas del reloj, establecer un flujo más grande, girar el eje de cobre en el sentido contrario a las agujas del reloj, fijar el perno de posicionamiento apretado después del ajuste, prueba de ventilación, para ver si se cumplen Los requisitos, si no, hay necesidad de ajustar repetidamente varias veces hasta que se cumplan los requisitos.

(4) en el cuarto paso de control, en el segundo paso, gire otra sección del eje de cobre con la mano para garantizar que ambos extremos estén en el cuarto paso de control, y en el tercer paso, presione fuertemente la tapa del extremo del cilindro al mismo tiempo, mientras ejerce fuerza y aprieta el perno de posicionamiento.

(5) cubrir las tapas finales de protección en ambos extremos.

Válvula de bola de Franco neumáticaEspecificaciones principales de rendimiento

Diámetro nominal DN (mm)		15 - 250
Presión nominal PN (mpa)		1.6		2.5		4.0
Presión nominal ps (mpa)	Prueba de Resistencia	2.4		3.75		6.0
	Prueba de sellado	1.76		2.75		4.4
Código de material		C		P		R
Piezas principales	Cuerpo de la válvula	WCB		ZG1Cr18Ni9Ti		ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
	Placa de mariposa	2Cr13		1Cr18Ni9Ti		1Cr18Ni12Mo2Ti
	Vástago	2Cr13		1Cr18Ni9Ti		1Cr18Ni12Mo2Ti
	Anillo de sellado	Polifenileno de PTFE reforzado
	Relleno	Grafito flexible de PTFE
Condiciones de trabajo aplicables	Medios aplicables	Agua, vapor, aceite	Nitratos		ácido acético
	Temperatura aplicable	-28Grados Celsius a 300 grados Celsius
Ejecutor	Modelo	BAWSerie, serie gt, serie SW
	Presión de la fuente de gas	0.4-0.7Mpa

Válvula de bola de Franco neumáticaTamaño principal y configuración del ejecutor

Diámetro nominal DN (mm)	Tamaño (mm)							Modelo de ejecutor
Diámetro nominal DN (mm)	L	D	D1	D2	b	f	n-Φd	Modelo de ejecutor
15	130	95	65	45	14	2	4 - 14	AT32
20	140	105	75	55	14		4 - 14	AT50
25	150	115	85	65	14		4 - 14	AT50
32	165	135	100	78	16		4 - 18	AT63
40	180	145	110	85	16	3	4 - 18	AT75
50	200	160	125	100	16		4 - 18	AT75
65	225	180	145	120	18		4 - 18	AT88
80	250	195	160	135	20		8 - 18	AT100
100	280	215	180	155	20		8 - 18	AT125
125	320	245	210	185	22		8 - 18	AT145
150	360	280	240	210	24		8 - 23	AT160
200	457	335	295	265	26		12 - 23	AT190
250	533	405	335	320	30		12 - 25	AT240

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