La unidad de extrusión de doble tornillo / granulación submarina adopta el método de granulación submarina para optimizar la forma de las partículas, con una superficie lisa y uniforme, alta densidad y buena fluidez.
Unidad de extrusión de doble tornillo / granulación submarinaEl método de granulación submarina puede optimizar la forma de las partículas, con una superficie lisa y uniforme, alta densidad y buena fluidez.
Unidad de extrusión de doble tornillo / granulación submarina
I. exprimidora de doble tornillo
1. producción: de acuerdo con la fórmula del proceso de materias primas
2. rango de temperatura: ~ 300 ℃.
3. precisión de temperatura: + 1 ° C
4. diámetro del tornillo: Φ20
5. relación longitud - diámetro: 40: 1 opcional
6. dirección del tornillo: tipo de engranaje paralelo en la misma dirección
7. velocidad del tornillo: velocidad de conversión de frecuencia de 0 - 300rpm
8. tornillo: el eje central adopta acero para herramientas de aleación de cromo y molibdeno 40crnimoa, el componente roscado adopta carburo de silicio resistente al desgaste w6mo5cr4v2, dureza hr6000, con bloques de transporte, bloques de mezcla, bloques de corte, bloques de mezcla, bloques de amasado,
Bloque de contracorriente, componente de serie de bloques de construcción, conectado con la tecla de floración gradual del eje central, se puede combinar de acuerdo con cualquier relación de materiales para satisfacer la extrusión de diferentes procesos.
Necesidades del proceso
9. cilindro: el cilindro de 5 secciones está fabricado con Forjas de acero nitrido 45, forrado con una manga de aleación resistente al desgaste a301, dureza HRC 60, tratado por procesos como nitrificación, ajuste de temperatura y molienda súper fina, rugosidad de la superficie ra ≤ 0,4 micras, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.
10. método de combinación: el kit de tornillo es una combinación de tornillo de bloque de construcción, y el tubo de la máquina se combina en varias secciones, con función de autolimpieza.
11. zona de calefacción: calentador de aluminio fundido en la zona 5 del cilindro, calentador en la zona 1 de la nariz, con una potencia de calefacción de 1 kW por sección y una cubierta exterior de protección de Seguridad contra el viento
12. zona de refrigeración: toda la sección del cilindro adopta un sistema de refrigeración por circulación de agua blanda, el tamaño del flujo de agua de refrigeración de cada sección es ajustable, equipado con una bomba de agua de circulación de autoabsorbente, 304 tanques de almacenamiento de agua de acero inoxidable y tuberías de entrada y salida de agua y sus válvulas solenoides y Otros componentes, se puede implementar un control de temperatura y enfriamiento independiente de cada unidad del cilindro.
13. zona de vacío: dispositivo de desgasificación al vacío de circulación de agua, equipado con bomba de vacío de anillo de agua, medidor de vacío, válvula reguladora y otros componentes para formar un sistema de escape de extracción y humedad sin bloqueo
14. máquina de alimentación: alimentación obligatoria de doble tornillo, con agitador horizontal, alimentación uniforme y estable, no es fácil construir puentes, la velocidad de alimentación es ajustable con frecuencia variable de 0 - 50 rpm, instalación de dispositivo de descarga rápida de deslizamiento
15. presión de la nariz: sensores de temperatura y presión de alta precisión dinisco monitorean los cambios de temperatura y presión de fusión de la nariz, el motor principal de control de entrelazamiento funciona, con función de protección contra sobrepresión
16. nariz: nariz de aleación de cromo y molibdeno cr12, dureza de nitrificación HRC 60
17. caja de cambios: transmisión de engranajes de cara dura de alta velocidad y carga pesada, estructura integrada de reducción de engranajes y caja de distribución de par, las piezas de transmisión interna utilizan rodamientos importados de alta carga y sellos de aceite, lubricados con salpicaduras de aceite, funcionando sin problemas




