Reactor tubular

Especificaciones clave:

(1) rango de temperatura
*-40...+140°C

* El control de temperatura se realiza conectando el ATR a una unidad de control de temperatura adecuada, como huber.

* cada tubo de reacción se puede conectar por separado para la zona de temperatura múltiple o a la manifold de transferencia de calor.

(2) volumen

* 350 ml...10 L

* se proporcionan tubos de reacción de dos especificaciones: 0,35 L y 1,25 L.

* se pueden instalar hasta ocho tubos de reacción en serie en una plataforma atr.

(3) mezcla dinámica

* La frecuencia de agitación transversal de la plataforma ATR es de 2 a 6 hz.

(4) rango de presión

* vacío estándar. ..16 Bar， Póngase en contacto con nosotros si necesita más áreas.

(5) conexión de proceso

* La conexión de tres pinzas de nivel sanitario se puede adaptar a accesorios de tubería como conectores de mangueras y hilos BSP según sea necesario.

(6) material dieléctrico de contacto

Tubo de reacción C - 276 de aleación de harbin, Junta de ptfe.

(7) limpieza

Fácil de desmontar y accesible a todos los componentes en contacto con el medio para su limpieza.

(8) amplia compatibilidad de la bomba

La caída de baja presión del componente del tubo de reacción amplía en gran medida la gama de selección de la bomba.

Coflore ATREspecificaciones técnicas

• Volumen de trabajo: 350 ML a 10 l

• Tiempo de estancia: de 10 segundos a mucho más de 8 horas

• Mezcla (lado del proceso): mezcla activa / mezcla dinámica

• Punto de adición / muestreo: 2 por tubo de reacción

• Monitoreo de temperatura: 2 por tubo de reacción

• Protección de seguridad: Gabinete de acero inoxidable con dispositivo de extracción de aire

• Velocidad de agitación: 2 - 6 Hz

• Número teórico de placas de torre: > 100

• Temperatura del reactor: - 40 a 140 ℃ *

• Presión: vacío...... 16 Bar

• Material del medio de contacto: aleación de Harbin c276 y PTFE

• Escala de producción: kilogramo a varias toneladas

• Volumen de procesamiento: 0,01 L / MIN a 30 l / min

• Cumple con el estándar cfr21 (debe estar equipado con el sistema de control último)

• Registro de datos (se requiere un sistema de control último)

• Masa del reactor: 128 kg

• Masa de la Plataforma de mezcla: 150 kg

• Ruido: '70 DBA

Tubo de reacción ATR 0,35 l:

• Volumen del tubo de reacción: 350 ml

Interfaz de conexión:

Cada extremo del tubo de reacción está equipado con dos interfaces de tres pinzas de 1 / 2 'y

La tapa final está equipada con 1 interfaz

Cada extremo está equipado con una interfaz vertical

• Los complementos incluyen:

  1 agitador de tubo poroso (Φ16 × 865 mm de largo)

  
  

Tubo de reacción ATR 1.25 l:

• Volumen del tubo de reacción: 1,25 l

• Interfaz de conexión:

  Cada extremo del tubo de reacción está equipado con dos interfaces de tres pinzas de 1 / 2 'y

  La tapa final está equipada con 1 interfaz

  Cada extremo está equipado con una interfaz vertical

  
  

• Los complementos incluyen:

  1 agitador de tubo poroso (phi27 × 865 mm de largo)

  
  

Requisitos:

• Aire comprimido: 3 - 7 bar, 13 CFM aire limpio sin aceite

• Presión del aire: 7 Bar

• Fuente de alimentación: fase única + línea cero + tierra, 100 - 240 vac, 50 / 60 hz, 2a

• Interfaz de aire comprimido: conector de enchufe rápido de 10 mm
  Interfaz de fluido de transferencia de calor: 1 / 2 'swagelok (shiweilock) conector
  
  

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¿¿ por qué se eligió el reactor de flujo tubular continuo cofore atr?

Coflore ® AgitaciónReactor tubular(atr) es un reactor de flujo tubular híbrido activo con un rango de volumen de 0,35 l a 10 l, desarrollado especialmente para la producción de materiales de grado kg a escala piloto.

El reactor puede estar equipado con hasta ocho tubos de reacción en serie, proporcionando tubos de reacción de 0,35 L y 1,25 L. Su rendimiento de flujo de pistón es equivalente al efecto de serie de docenas de reactores de tanques de agitación continua (cstr), y los datos experimentales muestran que su número teórico de placas de Torre supera con creces los 100.

El coflore ATR es capaz de procesar una variedad de mezclas de reacción de una y varias fases, incluyendo pulpa espesa y sin obstrucciones, por lo que es muy adecuado para procesos como la Hidrogenación y la reacción de grieg. La alimentación sólida del reactor se puede automatizar por completo, sin necesidad de instalar bombas en tuberías de proceso, lo que mejora la conveniencia y seguridad de la operación.

El reactor de flujo tubular cofore ATR es muy adecuado para el proceso continuo piloto antes de la ampliación o para la producción a escala de producción (cientos de kilogramos por tonelada). El proceso desarrollado en una pequeña plataforma ACR de coflore de nivel I + D se puede ampliar directamente al reactor de flujo de pistón de coflore atr.

El reactor es adecuado para todo tipo de procesos químicos con un tiempo de estancia de unos segundos a unas horas y es universal. Las reacciones que se han llevado a cabo con éxito en cofore ATR incluyen: hidrogenación, reacción de grieg, reacción de transesterificación, reacción biocatalítica, reacción de nitrificación y otros tipos. Es capaz de procesar mezclas multifásicas que contienen pulpa y gas, y tiene un bajo riesgo de obstrucción o escala, por lo que es muy adecuado para reacciones catalíticas heterogéneas.

El ATR tiene un alto grado de configurabilidad y permite un volumen de trabajo variable de 350 a 10.000 ML apilando hasta ocho tubos de reacción en la Plataforma de mezcla atr. Cada tubo de reacción tiene un agujero lateral especial que se puede utilizar según sea necesario, como instalar un termo o inyectar un reactivo en el reactor.

El tubo de reacción del reactor de flujo continuo ATR es desmontable y todas las superficies y componentes en contacto con el Medio son fáciles de limpiar.

Los preparativos para las reacciones químicas en ATR son mínimos y sus características de caída de baja presión lo hacen compatible con una variedad de bombas (incluyendo bombas de engranajes, bombas de diafragma, bombas de inyección, bombas peristálticas, etc.). El tiempo de estancia de reacción está determinado por el flujo de la bomba, no por el tamaño o la longitud del canal de proceso del reactor, por lo que los usuarios pueden filtrar fácilmente múltiples tiempos de estancia bajo demanda. Independientemente del flujo, la eficiencia de mezcla y el rendimiento del flujo del pistón se pueden mantener estables.