Analizador termogravimétrico

El analizador termogravimétrico tga, el analizador termogravimétrico TGA Planck / TGA Planck + tiene un mejor rendimiento y un rango de temperatura extremadamente amplio, que se puede extender de la temperatura ambiente a hasta 1200 grados Celsius para satisfacer las necesidades de pruebas de alta temperatura de diferentes materiales.

Analizador termogravimétrico TGAResumen

Analizador termogravimétrico TGAComo un excelente instrumento de análisis de propiedades térmicas de materiales. Su principio de funcionamiento se basa en el método termogravimétrico, en un entorno controlado por el programa, para medir con precisión los cambios en la masa de la muestra con la temperatura o el tiempo. A través de un sensor de pesaje de alta sensibilidad que funciona en colaboración con un sistema preciso de control de temperatura, se pueden capturar con alta precisión las fluctuaciones de masa de la muestra durante el calentamiento debido a cambios físicos (como evaporación, sublimación) y químicos (como descomposición, redox). TGA Planck tiene un mejor rendimiento y un rango de temperatura extremadamente amplio, que se puede extender de la temperatura ambiente a hasta 1200 grados Celsius para satisfacer las necesidades de pruebas de alta temperatura de diferentes materiales; Utiliza un sensor de pesaje de compensación electromagnética de alta sensibilidad, con una alta resolución de masa, que puede detectar cambios de calidad a nivel de microgramos y garantizar la precisión de los resultados del análisis. Al mismo tiempo, la tasa de calentamiento se puede ajustar de manera flexible en un rango más amplio, desde 0,1 ° C hasta 500 ° C por minuto, para optimizar las condiciones de prueba para diferentes características de la muestra y propósitos experimentales.

Criterios de prueba

JJG 1135 2017, GBT 27761-2011 y GBT 27762-2011

Especificaciones del producto

Parámetros técnicos

Modo funcional

Función de selección

Características del producto

El horno de calentamiento infrarrojo tiene las ventajas de seguridad, fiabilidad y alta tasa de enfriamiento.

Balanza de compensación electromagnética de alta precisión, medición trazable de alta precisión y calidad.

Modo de control TGA de alta resolución, separación amplia y superpuesta de pérdidas de peso, mayor productividad y mejor resolución. Amplia compatibilidad de materiales para satisfacer las necesidades de análisis térmico en muchos campos, desde la investigación científica básica hasta las aplicaciones industriales.

Interfaz de operación inteligente, simplificar el proceso de operación y mejorar la eficiencia del trabajo y la satisfacción del usuario.

Potente software de análisis de datos, que proporciona informes profundos de minería de datos y visualización, y ayuda a la investigación científica y la optimización de la producción.

Condiciones de instalación

Analizador termogravimétrico TGAProceso de operación:

1. preparación de muestras

Control del tamaño de la muestra: muestra de polvo / partícula 3 - 10 mg, película / fibra debe ser cortada a un diámetro ≤ 3 mm, espesor ≤ 2 mm, para garantizar una distribución uniforme y sin contacto con la pared del crisol (evitar desviaciones de conducción térmica).

Selección del crisol: selección según el rango de temperatura - crisol de aluminio (≤ 400 ℃, bajo costo pero fácil de reaccionar con ácido), crisol cerámico (≤ 800 ℃, resistente a la corrosión), crisol de platino (≤ 1200 ℃, alta temperatura pero fácil de contaminar el metal).

Requisitos de pretratamiento: las muestras absorbentes de humedad (como la biomasa y las sales inorgánicas) deben secarse al vacío a 60 ° C durante 12 horas; Las muestras fáciles de oxidar (como los polvos metálicos) deben secarse con protección de gas inerte; Las muestras de ácido fuerte / álcali deben diluirse y probarse; Las muestras magnéticas deben confirmarse sin interferencia magnética.

2. calibración e inspección de instrumentos

Calibración de masa: utilice pesos estándar de 10 mg y 50 mg para calibrar la balanza, con un error ≤ 0,01 mg.

Calibración de temperatura: se verifica con materiales de referencia como indio (punto de fusión 156,6 ° c) y zinc (punto de fusión 419,5 ° c), con un error ≤ 1 ° c.

Calibración de la línea de base: prueba de funcionamiento del crisol vacío para garantizar la deriva sin masa (deriva de la línea de base original inferior a 10 μg, planitud inferior a 1 μg).

Inspección ambiental: temperatura de laboratorio 20 - 25 ° c, humedad ≤ 60%, sin vibraciones (lejos de centrifugadoras, aire acondicionado), flujo de aire estable; La pureza del gas es ≥ 99995% (nitrógeno / oxígeno), el caudal es de 20 - 50 ml / min, y la línea se reemplaza con 10 - 15 minutos de ventilación anticipada.

3. configuración de parámetros

Procedimiento de calentamiento: establecer la temperatura inicial (como 30 ° c), la temperatura final (como 800 ° c), la velocidad de calentamiento (5 - 20 ° C / min, la aplicación inversa rápida 20 ° C / min, la aplicación inversa lenta 5 ° C / min) y el tiempo isotérmico (como 0 min).

Control de la atmósfera: gas inerte (nitrógeno / argón) para la prevención de la oxidación, gas de reacción (oxígeno / aire) para la investigación de la oxidación, hidrógeno para la reacción de reducción; El flujo de gas debe ser estable (por ejemplo, 30 ml / min).

Adquisición de datos: intervalo de muestreo 1s / punto para garantizar la captura y descomposición de los detalles; La curva DTG (peso térmico diferencial) ayuda a analizar la temperatura máxima de la tasa de ingravidez.

4. pruebas de funcionamiento

Precalentamiento de arranque: abra el cilindro de nitrógeno / oxígeno (presión ≥ 0,5 mpa), inicie la fuente de alimentación del instrumento y el agua circulante, precaliente durante 30 minutos hasta que se estabilice.

Embalaje y equilibrio: coloque el crisol en el soporte de la muestra, cierre el horno de calentamiento y verifique la estanqueidad; Introduzca la información de la muestra (nombre, calidad, operador) en el software y haga clic en "inicio" después de confirmar los parámetros.

Monitoreo del proceso: observar las curvas de Tg (masa - temperatura) y DTG (tasa de cambio de masa - temperatura) en tiempo real y registrar anomalías (como caída repentina de masa, deriva de la línea de base); La Sección de alta temperatura (> 600 ° c) requiere un crisol cerámico para evitar la fusión del crisol de aluminio.

5. análisis de datos

Tratamiento de la curva: normalización de la masa inicial (establecer el 100%), calcular el porcentaje de ingravidez; Combina las etapas de descomposición analítica de la curva Tg y DTG (como deshidratación, descomposición, oxidación).

Cálculo dinámico: la energía de activación y el factor prepedio se calculan a través de la curva Tg de diferentes tasas de calentamiento.

Extracción de parámetros característicos: temperatura de descomposición inicial (t, temperatura con pérdida de masa del 5%), temperatura de velocidad máxima de ingravidez (t, pico dtg), cantidad de residuos (contenido de relleno inorgánico / retardante de llama).

6. seguridad y mantenimiento

Seguridad de la operación: Usar guantes y gafas protectoras; Las muestras inflamables y explosivas (como el peróxido orgánico) están prohibidas de probar; Las muestras tóxicas / volátiles funcionan en el Gabinete de ventilación y están equipadas con detectores de gas; Está prohibido tocar componentes de alta temperatura (cuerpo del horno, crisol).

Mantenimiento del instrumento: calibración mensual de referencia, calibración trimestral de calidad y temperatura; Limpiar regularmente la tapa del horno y el tubo de escape (contra la acumulación de contaminantes); Los filtros de gas se revisan trimestralmente para evitar bloqueos; Cuando no se utiliza durante mucho tiempo, se enciende y se precalienta durante 30 minutos a la semana para evitar la humedad.

Proceso de apagado: cuando la temperatura del horno baje por debajo de 50 ℃, cierre el gas y el agua circulante; Retire la muestra y limpie el crisol (el crisol de platino está empapado en ácido nítrico diluido, y el crisol de aluminio desechable se trata como residuos peligrosos).