Resistencia térmica (térmica)

Resistencia térmica (térmica)Es una nueva generación de productos desarrollados en el entorno de windows utilizando el lenguaje en el entorno de windows. el sistema es un sistema de medición y control compuesto por microcomputadoras de alta gama como núcleo, multímetros digitales importados de alta precisión, así como interruptores de escaneo de bajo potencial y reguladores de potencia. El operador puede operar fácilmente todo el proceso con el ratón bajo el sistema operativo chino win95 / win98 / winme, y el sistema de microcomputadoras muestra en tiempo real la curva de control de temperatura, la temperatura y el tiempo de verificación del horno de verificación (o tanque de aceite, etc.).

El sistema * procesa los datos de acuerdo con el reglamento nacional de verificación metrológica, puede imprimir varios formularios de registro y certificados de verificación, y también puede mantener los registros originales para futuras consultas. El sistema * realiza toda la automatización del proceso de verificación de termómetros y resistencias térmicas, es decir: control automático de temperatura, verificación automática, procesamiento automático de datos e impresión automática de los resultados de la verificación. La intensidad de trabajo del operador se reduce considerablemente y la calidad del trabajo de verificación se mejora. El dispositivo también proporciona el programa de autenticación del sistema y el programa de gestión de archivos de datos, lo que facilita al operador el archivo, recuperación y consulta de los resultados de autenticación y verificación del sistema.

Se adopta el método de separación y combinación de la manga de protección de la manga caliente y el par (resistencia térmica). durante su uso, el usuario puede soldar la manga de protección de la manga caliente en el equipo o tubería, y luego instalar el par (resistencia térmica) para usarlo. la ventaja es mejorar la presión de trabajo y la vida útil de La tubería de protección, y facilitar el mantenimiento y reemplazo del par (resistencia térmica). la tubería de protección de la manga caliente producida por la fábrica adopta la tecnología de procesamiento de agujeros ciegos integrales y profundos, y el extremo de la tubería de protección no necesita soldadura, lo que mejora la resistencia y la vida útil de la tubería de protección de la manga caliente.

Resistencia térmica (térmica)Selección correcta de la carcasa de protección de resistencia térmica del termómetro:

1) selección del proceso de fabricación de la carcasa de resistencia térmica del termómetro:

Hay dos procesos para la fabricación de casquillos de resistencia térmica de termómetros: uno es el tipo de soldadura de tubos de acero y el otro es el tipo de perforación integral.

El tipo de soldadura del tubo de acero es la formación de bloqueo de un extremo del tubo de acero, la pared general de la carcasa es delgada y el agujero interior es grande, por lo que la capacidad de resistencia a la presión no es alta, y la mayoría de ellos solo pueden llegar a 6,4 mpa. Si la manga está instalada en la tubería, incluso si la presión de operación es pequeña, debido al gran flujo de líquido, la manga se romperá y dañará bajo la vibración de la fuerza de impacto, como la manga en la posición de salida de la bomba de agua circulante, si no se elige adecuadamente, es muy propensa a daños e incluso accidentes. Al mismo tiempo, debido a que los agujeros internos del tubo de acero son grandes, hay más intervalos de conducción térmica en el interior de la carcasa, lo que resulta en una respuesta de medición lenta. El tipo de perforación integral es la formación de perforación de barras sólidas, el agujero interior de la carcasa es pequeño y coopera estrechamente con los elementos de medición, por lo que la velocidad de reacción es rápida y el efecto antivibración es bueno. Y tiene una alta capacidad de resistencia a la presión, que puede alcanzar más de 30 mpa. De acuerdo con las ventajas y desventajas de los dos procesos anteriores, para el proceso de carcasa, se recomienda seleccionar la carcasa de perforación integral. En la actualidad, la tecnología de perforación nacional adopta el proceso de perforación integral de agujeros ciegos profundos de un solo extremo, el diámetro del agujero interior de la carcasa es de solo 0,6,5 mm, lo que logra una cooperación perfecta con el elemento de medición estándar de 0,6 mm.

2) selección de la forma de la carcasa de resistencia térmica del termómetro:

A la misma longitud, la carcasa cónica tiene una frecuencia natural más alta que la carcasa recta, por lo que la resistencia al impacto fluido y la resistencia a las vibraciones son más fuertes. Y debido a que el diámetro frontal de la manga cónica es más fino que el diámetro frontal de la manga recta, se garantiza una velocidad de respuesta más rápida. De acuerdo con los dos puntos anteriores, para la forma de la carcasa, se recomienda elegir la carcasa cónica, y la diferencia de diámetro entre los extremos grandes y pequeños no es inferior a 6 mm.

3) selección del diámetro de la manga de resistencia térmica del termómetro:

Según el nivel de presión, el diámetro de la carcasa también debe seleccionarse razonablemente, como el diámetro de la carcasa para aplicaciones de media y baja presión puede seleccionarse con un diámetro de extremo grande de 0,25 / 19 mm, y el diámetro de la carcasa para aplicaciones de alta presión puede seleccionarse con un diámetro de extremo grande de 0,32 / 21 mm, etc.

4) selección del método de instalación de la carcasa de resistencia térmica del termómetro:

Hay tres métodos de instalación de la carcasa de resistencia térmica del termómetro: brida, hilo y soldadura.

El tipo de soldadura generalmente depende de las necesidades del sitio. para las dos formas de brida y hilo, se recomienda el uso de la instalación de brida por las siguientes razones:

Para las ocasiones con un nivel de presión más alto, la instalación de hilos no es adecuada y solo se puede instalar con brida.

Para situaciones corrosivas, la instalación de tornillos es fácil de no poder desmontar debido a la corrosión, en este momento se debe seleccionar la instalación de brida.

Para su uso en el equipo, generalmente se elige la instalación de brida.

Para los casos en que la temperatura es superior a 230 ° c, los hilos son propensos a la deformación del intervalo de alta temperatura, por lo que se debe seleccionar la instalación de la brida.

Combinando los puntos anteriores, entre los hilos y las pestañas, se recomienda instalar las pestañas.