Generador de vapor de aceite térmico

El generador de vapor de aceite térmico produce vapor para satisfacer algunas áreas que requieren vapor, con modelos de 0,1 toneladas por hora a 15 toneladas por hora.
Para adaptarse mejor al mercado actual y satisfacer las necesidades de las empresas, la nueva generación de generadores de vapor de aceite térmico seguros, respetuosos con el medio ambiente y de ahorro de energía producidos en nuestra planta puede reducir los costos de producción, utilizando la temperatura del aceite que circula constantemente en los hornos de aceite térmico para producir vapor en lugar de las calderas de vapor.
Comparación entre el generador de vapor y la caldera de vapor
Eficiencia térmica de la caldera de vapor: por ejemplo, la caldera de vapor de 10 toneladas / h produce vapor de 10 t / h × 20% = 8 T / h; El vapor generado por el generador de vapor de 10T / H es de 10T / h + 10% = 11t / h
Relación de diferencia de temperatura entre la temperatura de entrada y la temperatura de salida del generador de vapor
La diferencia de temperatura entre la temperatura de entrada y la temperatura de salida del generador de vapor es de 15 grados en posición vertical y 7 grados en posición horizontal.
Diseño razonable
Por ejemplo, con un equipo térmico como máquina de formación, la temperatura necesaria para la máquina de formación es de 230 grados, entonces la temperatura de entrada de aceite del generador de vapor se eleva a 237 grados, y el aceite de retorno es de 230 grados para entrar en la máquina de formación, y luego volver a la caldera de aceite térmico también Se puede establecer de acuerdo con las necesidades del equipo. Si la temperatura necesaria para la máquina de fijación es alta, la máquina de fijación avanzada de aceite térmico devuelve el aceite al generador de vapor. La máquina de moldeo requiere una baja temperatura, un generador de vapor avanzado de aceite térmico, que devuelve el aceite a la máquina de moldeo y luego devuelve el aceite a la caldera de aceite para calentarlo, de modo que el diseño puede ahorrar un 30% del consumo de carbón.
No hay desperdicio en la conversión de calderas de aceite térmico en estado cerrado, y los costos se recuperan en 3 - 4 meses.