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¿¿ qué?Test (beijing) TESTING TECHNOLOGY co., Ltd.
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Características funcionales del detector de barras de acero integrado de taist TST - gj660:
1) la placa base adopta un diseño de múltiples bobinas, con una señal fuerte y una adquisición de datos más precisa;
2) cinco modos de escaneo: escaneo jgj, escaneo de cuadrícula, escaneo de sección, escaneo intensivo y escaneo de imagen, eliminando los datos y gráficos de prueba incorrectos en la operación de retroceso, lo que facilita el uso de pruebas in situ;
3) durante el proceso de prueba de escaneo de red * se realiza la prueba del eje X y el eje y (es decir, la dirección del eje de coordenadas verticales y horizontales) entrelazados en cualquier momento, y los datos y el mapa de distribución de barras de acero después de cambiar a voluntad continuarán automáticamente la información anterior para la prueba, mejorando así La flexibilidad de la prueba in situ.
4) diseño ergonómico, con una máquina de agarre único, diseño de operación y método de posicionamiento de cuatro ruedas, equipado con neumáticos resistentes al desgaste de alta resistencia para facilitar la protección contra el desgaste del instrumento;
5) durante el uso, el instrumento se puede calibrar en cualquier momento para lograr una medición rápida y reducir los procedimientos problemáticos de cada trabajo de calibración antes de la detección;
6) el modo de detección muestra intuitivamente y con precisión la ubicación de la barra de acero, la distancia y el espesor de la capa protectora en la misma pantalla;
7) se puede almacenar una gran cantidad de parámetros de medición, y se puede cargar una computadora para generar directamente un informe de datos.
Detector integrado de barras de acero taistTST-GJ660Parámetros específicos:
| nombre | Indicadores de parámetros | |
| ámbito de aplicación del espesor de la capa protectora | 2-205mm | |
| Rango de medición | Un rango | 2-100mm |
| Segundo rango | 2-205mm | |
| Error permitido en la capa protectora | 2 a 80 mm | ± 1 |
| 81~125mm | ± 2 | |
| 126~160 mm | ± 3 | |
| 161~205mm | ± 4 | |
| ámbito de aplicación del diámetro | <unk>6mm-<unk>50mm | |
| Error de estimación del diámetro | ± 1 mm | |
| Escaneo jgj | ↓ | |
| escaneo fino | ↓ | |
| Escaneo de perfil | ↓ | |
| Escaneo de cuadrícula | ↓ | |
| Escaneo de imágenes | ↓ | |
| Rango de escaneo | Sin Fronteras | |
| Función de corrección de errores (distancia, espesor) | ↓ | |
| Modo de transmisión de datos | USB \ inalámbrico | |
| pantalla | 320 * 240 | |
| Modo de suministro de energía | Batería de litio incorporada | |
| Tamaño de la apariencia | 235*95*106mm | |
| Peso del instrumento | 0,65 kg | |
Precauciones en la práctica:
1. evitar la interacción entre las barras de acero. Seleccione el área de detección, restablezca la sonda lejos de los ferromagnéticos antes de la prueba, encuentre la dirección y distribución de la barra de acero con la función de posicionamiento, dibuje la ubicación y dirección de la barra de acero con tiza, y trate de evitar los estribos en el punto de prueba.
2. la dirección del movimiento del instrumento y la dirección de la barra de acero deben ser verticales. La sensibilidad es alta cuando el eje de la sonda es paralelo al eje de la barra de acero, y baja cuando el eje de la sonda y el eje de la barra de acero son perpendiculares. al probar, es necesario garantizar que el eje de la sonda sea paralelo a la barra de acero medida y mover la sonda en la dirección vertical del eje de la barra de acero medida.
3. preste atención a la suavidad de la superficie del componente medido. Para garantizar la precisión de la prueba, durante la prueba, para garantizar la precisión de la prueba, se selecciona una superficie de prueba plana, donde se puede colocar una placa no metálica de espesor conocido cuando la superficie es desigual o la capa protectora es muy delgada, restando el valor del resultado de la medición.