Características estructurales y aplicaciones de la torre de blister de barra de acero inoxidable

Características estructurales y aplicaciones de la torre de blister de barra de acero inoxidable: en los procesos de separación de masa, como la destilación, absorción y rectificación en la industria petroquímica, la industria química del carbón y la industria química fina, el rendimiento del Interior de la torre determina directamente la eficiencia de separación, el nivel de consumo de energía y la estabilidad operativa de la planta. Como producto de actualización y optimización de la torre de blister circular tradicional, la torre de blister de barra de acero inoxidable producida por Kelong Petrochemical Equipment Packaging co., Ltd. en la ciudad de pingxiang, Provincia de jiangxi, se ha logrado a través de la innovación estructural para puntos dolorosos como la gran caída de presión, el volumen de procesamiento limitado y la instalación compleja de la torre de blister circular.Las múltiples ventajas de "alta eficiencia, ahorro de energía, resistencia al bloqueo y conveniencia" se han convertido en interiores de Torre preferidos para Torres grandes y condiciones de trabajo complejas, y se utilizan ampliamente en varios escenarios de separación de masa de alta carga, fácil de bloquear y fuerte corrosión. con un diseño maduro y un rendimiento estable, desempeña un papel insustituible en la Producción industrial.

I. principios estructurales

Características estructurales y aplicaciones de la torre de blister de barra de acero inoxidable:La torre de blister de barra de acero inoxidable producida por Kelong Petrochemical Equipment Packaging co., Ltd. en la ciudad de pingxiang, Provincia de jiangxi, es un interior de torre de placa de burbujeo, que adopta dos tipos de ancho y estrecho.UEl diseño integrado de barra de la combinación de ranura en forma se compone de tubo de elevación, blister de barra, placa de torre, placa de vertedero y tubería de reducción de líquido para lograr una transferencia de masa de alta eficiencia Gas - líquido.

Estructura central: las ranuras anchas forman la placa inferior y la tubería de elevación continua, y la tasa de apertura es mucho mayor que la del blister redondo; Las ranuras estrechas son blisters, con largas grietas dentales en ambos lados para lograr una distribución uniforme del gas. El tubo de elevación es a prueba de fugas, la placa de Weir mantiene la profundidad de la capa líquida y ayuda a la distribución uniforme del líquido, y el tubo de reducción de líquido en forma de arco garantiza el flujo fluido sin problemas.

Principio de funcionamiento: el líquido fluye a la bandeja a través del tubo de reducción y se desborda, el gas se pulveriza en la capa líquida a través del tubo de elevación y la grieta dental del blister para formar una capa de blister, y la transferencia completa de masa y calor Gas - líquido completa el proceso tecnológico para lograr una producción continua.

II. características técnicas básicas

1, alta eficiencia y estabilidad de la transferencia de masa: eficiencia de la placaEntre el 65% y el 85%, flexibilidad operativa30% a 120%, adaptarse a las condiciones de fluctuación de la carga;

2, fuerte capacidad de procesamiento: la capacidad de procesamiento es mayor que la del blister redondo15% a 30%, adaptaciónDN800 ~ DN12000Torre de gran diámetro;

3Ahorro de energía y reducción del consumo: caída de presión de una sola placa250~500Pa/Bloque, más bajo que el blister redondo20% a 40%V;

4. resistencia al bloqueo y a las fugas: canales anchos, adaptados a medios de alta viscosidad e impurezas, básicamente sin fugas;

5Economía de instalación: diseño modular, instalación y mantenimiento simples, menor costo que el blister redondo15% a 25%V;

6Adaptación del material: opcional304,316LOtros materiales de acero inoxidable, adecuados para condiciones de corrosión fuertes.

III. condiciones de trabajo aplicables y áreas de aplicación

Ampliamente utilizado en la industria petroquímica (destilación de petróleo crudo, craqueo catalítico, etc.), la industria química del carbón (purificación de gas, rectificación de metanol, etc.), la industria química fina (recuperación de disolventes, refinación de ácidos orgánicos, etc.) y el tratamiento de gases residuales respetuosos con el medio ambiente (absorción de agua, desulfuración y desnitrificación, etc.), especialmente adecuado para condiciones complejas como alta viscosidad y fácil cristalización, puede reemplazar directamente la torre de blister circular tradicional para la transformación de unidades antiguas.

4,Comparación con la torre de blister circular tradicional

V. puntos clave y precauciones de selección

Puntos clave de la selección: la selección debe combinarse con parámetros básicos como el diámetro de la torre, la carga Gas - líquido, las características del medio y los requisitos del proceso, dando prioridad a la selección del ancho del canal de acuerdo con la limpieza del medio, y los medios limpios sin partículas pueden elegir canales de barra convencionales, incluidos los suspendidos y Los medios fáciles de cristalizar deben ensancharse; Selección de materiales de acuerdo con el grado de corrosión, se prefiere el medio de corrosión fuerte316L、2205Acero bifásico o titanio; De acuerdo con la fluctuación de la carga, las especificaciones de la torre se determinan de acuerdo con las necesidades flexibles de operación, y las condiciones de trabajo con baja fluctuación de la carga dan prioridad a la torre de blister de barra; El espaciamiento de la placa se ajusta de acuerdo con la ampollas del medio, y se seleccionan medios fáciles de ampollas y bloquear.450~600mmEspaciamiento de placas grandes, selección de medios convencionales300~400mmDistancia entre placas, los parámetros específicos pueden referirse a las normas de la industriaHG/T 3188-2011Reglamento Técnico sobre el diseño de Torres químicas.

Precauciones: al instalar, asegúrese de garantizar el nivel de la bandeja y asegúrese de que el borde inferior del blister tenga suficiente profundidad de inmersión de líquido CLARO..15~30mm), para garantizar una burbuja de gas uniforme y sin fugas; Es necesario abrir un agujero de drenaje (agujero lacrimógeno) en la placa de la torre.3 ~ 8 mmPara facilitar la descarga de líquido en la placa de la torre durante el mantenimiento y evitar que los residuos de medios bloqueen el canal; Durante el funcionamiento, es necesario inspeccionar regularmente las grietas dentales del blister, el tubo de elevación y el tubo de reducción de líquido, limpiar las impurezas a tiempo y evitar que el bloqueo afecte la eficiencia de la transferencia de masa; Para los medios fáciles de polimerización y cristalización, es necesario limpiar regularmente la bandeja para prolongar la vida útil del equipo; El área de instalación y la zona inválida deben planificarse razonablemente para evitar ocupar demasiado espacio dentro de la torre y afectar el efecto del flujo de gas - líquido y la transferencia de masa.

VI. tendencias en el desarrollo tecnológico

En el futuro se aprobaráCFDLa simulación numérica optimiza la estructura del canal de flujo, desarrolla materiales de acero inoxidable resistentes a las condiciones de trabajo, realiza la adaptación inteligente y la producción estandarizada, reduce aún más los costos, mejora la eficiencia y amplía la aplicación en condiciones de trabajo complejas y transformación de dispositivos antiguos.