Medidor de flujo de masa corioli dividido

Medidor de flujo de masa corioli dividido

I. Resumen del producto:

El medidor de flujo de masa Coriolis dividido tiene dos tubos de vibración en forma de u paralelos en el interior del sensor, con bobinas de accionamiento en el Centro y bobinas de recogida de vibración en ambos extremos. El medidor de flujo mide directamente el flujo de masa del medio que pasa por el medidor de flujo, y también puede medir la densidad del medio y la temperatura del medio indirectamente. Debido a sus excelentes propiedades, su precisión de medición es alta, los requisitos para el Estado del fluido son bajos y la pérdida de presión es pequeña. Los instrumentos de varias especificaciones pueden obtener directamente el flujo de masa, el flujo de volumen, la densidad, la temperatura del líquido o lechada medido, sin cálculo manual ni estimación.

2. principio de funcionamiento:

La estructura del medidor de flujo de masa corioli dividido es una estructura de doble curva, cuyo principio de medición es detectar el flujo de masa en la tubería a través de la medición que actúa sobre el doble curva. En el proceso de producción industrial, a veces es necesario medir el flujo de masa del fluido, como el equilibrio de materiales de la reacción química, el equilibrio térmico, los ingredientes, etc., es necesario medir el flujo de masa del fluido. El flujo de masa se refiere a la masa del líquido que fluye a través de la sección transversal de la tubería cerrada durante la unidad de tiempo.

3. composición estructural:

El medidor de flujo consta de tres partes: sensor, transmisor y acumulativo de indicación digital. El sensor consta de tres partes: tubo de detección, conductor electromagnético y detector electromagnético. El accionamiento electromagnético hace vibrar al sensor con su frecuencia natural, mientras que la introducción del caudal hace que se produzca una distorsión bajo la acción del sensor en forma de u, generando una diferencia de fase en sus lados izquierdo y derecho que es proporcional al caudal de masa. El Monitor electromagnético convierte la diferencia de fase en la señal de nivel correspondiente y la envía al transmisor, que se procesa con energía como filtrado, integración y amplificación. Se transforma en dos formas de salida: una señal analógica de 4 - 20ma proporcional a la calidad y una señal de frecuencia de cierto rango.

4. ocasiones de aplicación:

El medidor de flujo de masa corioli dividido se utiliza principalmente para medir el flujo de masa y la cantidad total y la densidad del medio. al mismo tiempo, también puede medir el flujo de volumen y la cantidad total, la temperatura del medio, el contenido de agua, la precisión del alcohol, la concentración de dos líquidos mezclados de manera uniforme, la proporción de materias primas en el proceso, etc. Se aplica principalmente a las siguientes industrias:

1. la industria petrolera, como la medición de la producción de petróleo crudo, el contenido de agua, la medición de la producción de un solo pozo y la medición del transporte de petróleo crudo;

2. industria química;

3. industria alimentaria;

4. industria papelera, como la medición de la pulpa;

5. industria textil de impresión y teñido;

6. medición del transporte de energía, como la medición del gas licuado;

7. industrias de protección del medio ambiente, como el tratamiento de aguas residuales; El proceso de desulfuración mide la densidad del lodo.

V. características principales:

1. medir directamente el flujo de masa del líquido en la tubería:

La precisión de la medición es alta y la repetibilidad es buena, y el flujo de masa del fluido se puede medir directamente en un rango de medición más grande; Alta precisión de medición la precisión de medición del caudal de masa del medidor de flujo es de 0,2 grados;

2. el trabajo es estable y confiable:

No hay barreras y componentes móviles en el interior del tubo de medición de fluidos, por lo que la fiabilidad es alta y la vida útil es larga;

3. ancho de la superficie del medio líquido adaptado:

Además de los fluidos uniformes de viscosidad general, también se pueden medir fluidos de alta viscosidad (miel, pulpa de aceite, etc.); No solo se pueden medir los parámetros del fluido de una sola solución, sino también el flujo multifásico; Ni el Medio es laminar ni turbulento, lo que no afecta su precisión de medición;

4. entorno de aplicación amplio:

Se aplica a las industrias petroquímicas, químicas, metalúrgicas, farmacéuticas, papeleras, alimentarias, energéticas y ambientales, y ha sido ampliamente utilizado en ocasiones como la detección y el control de procesos tecnológicos y la medición de la entrega comercial;

5. una variedad de funciones de medición y control en línea en tiempo real:

Además del flujo de masa, se puede medir directamente la densidad y la temperatura del líquido. El transmisor de flujo inteligente puede proporcionar una variedad de funciones de visualización y control de parámetros, y es un instrumento de medición y control de flujo que integra múltiples funciones;

6. buena escalabilidad:

Puede diseñar y fabricar especialmente medidores de flujo con especificaciones y modelos especiales y funciones especiales de acuerdo con las necesidades de los usuarios; También se pueden realizar operaciones de monitoreo remoto, etc.

6. parámetros técnicos:

1. precisión: / [0,2% + (estabilidad cero / flujo de masa instantáneo × 100%);

2. repetibilidad: / (1 / 2) × [0,2% + (estabilidad cero / flujo de masa instantáneo × 100%);

3. rango de densidad: 0,2 g / cm3 a 3,5g / cm3;

4. precisión de densidad: + 0002g / cm3;

5. rango de temperatura: - 60 ℃ ~ + 200 ℃;

6. precisión de la temperatura: + 1 ° c;

7. salida de corriente: 4ma a 20ma;

8. salida de frecuencia: 0 Hz a 10 khz;

9. capacidad de contacto del relé controlado por lotes: 24v / 0,1a;

10. forma de contacto del relé de control por lotes: abierto a menudo (se indica al pedir por el usuario, se puede cambiar a cerrado a menudo);

11. temperatura del medio líquido: - 40 ℃ ~ + 200 ℃;

12. temperatura ambiente de trabajo: 0 ℃ ~ + 40 ℃;

13. humedad del entorno de trabajo: ≤ 90% rh, no condensada;

14. presión atmosférica: 86kpa a 106kpa;

15. requisitos de alimentación del transmisor: tensión de alimentación de Seguridad intrínseca AC (220 ± 10%) V o (50 ± 5%) hz, tensión de alimentación compuesta (24 ± 10%) v;

¿Potencia de toda la máquina: ¿ 15w?

7. requisitos de instalación:

El medidor de flujo es un instrumento de medición de alta precisión. para garantizar la precisión de la medición, es necesario garantizar los requisitos ambientales de la instalación:

1. los sensores (medidores primarios) y los transmisores (medidores secundarios) no deben instalarse en áreas con fuertes interferencias magnéticas, de lo contrario afectarán la señal del circuito y, por lo tanto, la precisión de la medición;

2. las tuberías instaladas por los sensores (medidores primarios) no pueden tener otras interferencias de vibración;

3. en los casos en que sea necesario instalarse al aire libre, se debe prestar atención a las temperaturas ambiente altas y bajas de zui, y se deben considerar medidas de protección contra el viento y la lluvia para evitar el viento y la lluvia, a fin de mejorar la vida útil del medidor de flujo;

4. el transmisor de medidor de flujo de Seguridad intrínseca (medidor secundario) debe colocarse en una zona de Seguridad o en una Sala de control adecuada;

5. el sensor del medidor de flujo de Seguridad intrínseca (medidor primario) y el transmisor (medidor secundario) están conectados por un cable blindado de diez núcleos;

8. métodos de instalación y precauciones:

1. instalación de tuberías horizontales

El cuerpo principal está hacia abajo, midiendo el líquido, y la salida debe tener más de 0,8 metros de altura;

2. el cuerpo principal se invierte hacia arriba

Vaciado propio, para medir el purín que contiene sólidos, la salida debe estar por encima del punto alto del medidor de flujo Zui de más de 0,8 metros;

3. instalación de bandera (instalación de prueba)

Vaciado automático, medición de líquido o lechada, el líquido debe fluir de abajo hacia arriba.

9. manejo de fallas:

En general, El medidor de flujo no tendrá fallas, y no importa si hay fallas. un análisis cuidadoso de las causas puede resolver el problema, como si las condiciones de trabajo han cambiado, si hay gas, si acaba de volver de la verificación para su uso, etc. a continuación, se describen brevemente varias fallas y tratamientos:

1. falla de hardware:

Si hay un gran error, la pantalla del integrador no es brillante o no aumenta el valor, la pantalla kb * * * bit y otros fenómenos, la razón es:

La instalación irregular puede causar directamente la deriva cero del medidor de flujo, como la instalación cerca de la salida de la bomba, la resistencia insuficiente del soporte del sensor, la soldadura inadecuada de la brida de conexión para generar señales de estrés, y la interferencia electromagnética del cable.

Problemas de cableado

En caso de que el monitor no esté iluminado, se debe comprobar la conexión de alimentación del integrador, y en caso de que el fusible se queme, se debe confirmar si el voltaje de entrada es consistente con el valor nominal del voltaje estándar y la forma de ca y DC. También si el acumular no aumenta con el flujo, se debe comprobar el cableado del acumular, si el acumular está equipado con un programa positivo / inverso, se debe comprobar el cableado del medidor de flujo, porque el cableado del medidor de flujo no es correcto, el acumular no aumentará en el flujo inverso.

Cambios en los medios de proceso

Si el medio de medición presenta fenómenos como gas atrapado, gasificación o flujo de dos fases, el transmisor mostrará una alarma y, en casos graves, el sensor dejará de funcionar.

El transmisor falló.

El sensor falló.

F. problemas de soplado de tuberías.

2. problemas de software:

Para la instalación y el uso del medidor de flujo recién verificado, asegúrese de prestar atención a la verificación de punto cero en las condiciones actuales de trabajo, debe asegurarse de que el medidor de flujo esté lleno de Medio y cerrar la válvula de cierre en ambos extremos para la calibración de punto cero, hay muchos métodos específicos, operación de panel, operador manual y uso del software prolink II.

La calibración cero es incorrecta;

B. la configuración de los parámetros es incorrecta;

Fluctuación del pulso de la fuente de alimentación;

La configuración d.i / o es incorrecta (asegúrese de prestar atención al rango);

E. operación incorrecta.
Tabla de selección: