Enfriador de agua especial para la membrana

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Enfriador de agua de membrana

Razones del tratamiento en frío de la membrana de la máquina de membrana

1. mejorar la dureza y resistencia al desgaste de los rodillos;

2. estabilizar el tamaño del rollo para evitar cambios en el tamaño del rollo durante el almacenamiento y el uso;

3. evitar el agrietamiento de los rodillos.

Para los rodillos de aleación alta en carbono, cuando se enfría el enfriamiento a temperatura ambiente, la mayoría de la austeridad se convertirá en martensita, pero todavía hay una pequeña cantidad de Austenita residual entre las piezas martensitas, cuya cantidad depende de la composición de la aleación, la temperatura de enfriamiento y el método de tratamiento del acero. El exceso de austeridad residual reducirá la resistencia, la resistencia a la fatiga, la dureza y la resistencia al desgaste de los rodillos. La Austenita retenida es una estructura inestable que continúa convirtiéndose lentamente en Martensita durante el almacenamiento y uso, expandiendo el volumen y afectando la precisión dimensional del rollo. Por lo tanto, los rodillos fríos a menudo se tratan en frío.

La temperatura del tratamiento en frío se determina de acuerdo con el punto final de la transformación martensítica, el acero al carbono es generalmente - 30 - - 50 ℃, el acero aleado es - 40 - - 80 ℃, y también se utilizan hasta - 100 - 120 ℃. La Austenita residual en el acero para herramientas de carbono se estabiliza fácilmente a temperatura ambiente, por lo que se debe Enfriar rápidamente después del enfriamiento antes de templar. Para el acero de alta aleación, debido a la buena templabilidad y la inestabilidad de la Austenita residual, generalmente se debe enfriar después de enfriar y templar, y luego se debe templar a baja temperatura.

Los laminadores en caliente estándar de doble rollo generalmente incluyen seis partes: máquina principal, sistema de calefacción, sistema de lubricación, sistema hidráulico, sistema de refrigeración y protección de seguridad, sistema de control eléctrico y así sucesivamente. El tren de laminación en caliente típico de doble rollo consta de rodillos de trabajo, rodillos de enfriamiento, soportes izquierdo y derecho, asientos de caja y reductores.

De acuerdo con los diferentes requisitos, la superficie del rodillo está grabada con patrones cuadrados o de diamante, con un área de punto de flor de 0,18 mm cuadrados a 0,58 mm cuadrados, su relación de área es de alrededor del 8% al 20%, la temperatura máxima en la superficie del rodillo es de 265 ° c, y el campo de temperatura en ambos extremos de la superficie del rodillo se controla dentro de ± 0,5 ° C a 1 ° c. El rodillo inferior es un rodillo liso, también fabricado en acero aleado, y la temperatura de la superficie también puede alcanzar los 265 grados celsius. El rodillo liso es un rodillo curvo con valores medios y altos, además de hacer movimientos de rotación, también se puede mover verticalmente hacia arriba y hacia abajo y en dirección horizontal para cumplir con los requisitos funcionales del rodillo y garantizar las características y la calidad de su producto. En la salida del laminador se instalan dos rodillos de enfriamiento, y después de que la red de fibra se adhiere por el proceso de unión laminada en caliente, la red de fibra debe ser enfriada y finalizada para garantizar la resistencia y suavidad del producto. El rodillo de enfriamiento está formado por soldadura de acero al carbono de alta calidad, la superficie está tratada con chorro de arena y cromado, y hay juntas giratorias en ambos extremos para lograr la circulación del agua.

Principio de funcionamiento del congelador:

El compresor funciona, inhala el refrigerante gaseoso de baja presión del evaporador, la temperatura y la presión del refrigerante comprimido aumentan, entran en el refrigerante, el refrigerante se condensa en líquido en el refrigerante, después de secar y filtrar, entra en la válvula de expansión, el refrigerante se reduce a presión y se licua completamente a través de la válvula de expansión, el refrigerante que entra en el evaporador hierve y se evapora en el evaporador, absorbiendo el calor del espacio circundante del evaporador para lograr el efecto de refrigeración.

Características y funciones de la unidad

· El motor principal selecciona el compresor de la marca American Valley wheel, con protección de Seguridad incorporada, bajo ruido, ahorro de energía y durabilidad.