Xinan Aluminium

Suministro de placas de aleación de aluminio 5052 - h32 5052Xinan AluminiumAleación de aluminio y magnesio con película de doble cara en la placa

Introducción a la aleación de aluminio 5052:

5052 pertenece a la aleación de la serie al - mg y pertenece al ámbito de uso. Buena resistencia a la corrosión, excelente soldabilidad, buena procesabilidad en frío y resistencia media.

Criterios:GB/T3880-2006

Xinan AluminiumCaracterísticas y ámbito de aplicación:

① 5052 tiene buena resistencia a la corrosión, excelente soldabilidad, buena procesabilidad en frío y resistencia media. El principal elemento de aleación del 5052 es el magnesio, que tiene buenas propiedades de procesamiento de formación, resistencia a la corrosión, soldadura y resistencia media, y se utiliza para fabricar tanques de combustible de aviones, tuberías de aceite, así como piezas de chapa metálica de vehículos de tráfico y barcos, instrumentos, soportes y remaches de faroles, productos de hardware, carcasas eléctricas, etc.

② la aleación al - manganeso es una aleación de aluminio antioxidante ampliamente utilizada, que tiene una alta resistencia, especialmente resistencia a la fatiga: alta plasticidad y propiedades, no se puede fortalecer con tratamiento térmico, buena plasticidad cuando se endurece en frío, baja plasticidad cuando se endurece en frío, buena soldabilidad, mala capacidad de corte y pulible. El uso se utiliza principalmente para piezas de baja carga que requieren alta plasticidad y buena soldabilidad, que funcionan en medios líquidos o gaseosos, como tanques de combustible, catéteres de gasolina o aceite lubricante, diversos contenedores líquidos y otras piezas de pequeña carga fabricadas con dibujo profundo: alambre para remachados.

Características de rendimiento

5052 es una aleación de aluminio antioxidante de la serie al - mg, que no se puede fortalecer por tratamiento térmico. la composición química de la aleación es similar a la de la aleación 5a02, y las propiedades son básicamente las mismas que las de la aleación 5a02. La aleación tiene una alta plasticidad y baja resistencia, y su resistencia a la corrosión y soldadura son buenas. La aleación no tiene buena procesabilidad de corte en estado de recocido. La aleación 5052 se utiliza para componentes que requieren buena formabilidad y resistencia a la corrosión, alto límite de fatiga, buena soldabilidad y carga estática media, como combustible de avión y catéteres de combustible, tanques de combustible, así como piezas de varios equipos de transporte marítimo y terrestre, piezas de estampado en frío, productos de chapa metálica, pilares de farolas; El material se utiliza como Remache o soldador.

Composición química

Aluminio al: excedente

Cobre y cobre: ≤ 0,10

Magnesio mg: 2,2 a 2,8

Zinc: ≤ 0,10

Manganeso y manganeso: ≤ 0,10

Cromo cr: 0,15 a 0,35

Hierro fe: ≤ 0,40

Nota: individual: ≤ 0,05; Total: ≤ 0,15

La densidad es de 2,72 G / cm3

Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción Sigma b (mpa) 173 a 244

Resistencia de rendimiento condicional Sigma 0,2 (mpa) ≥ 70

Nota: propiedades mecánicas longitudinales de las tuberías a temperatura ambiente

Diferentes Estados y diferentes propiedades.

superficie

1. no se permiten marcas de grietas, corrosión y salinización en la superficie.

2. en la superficie se permite pelar, burbujas, exceso de espesor de la superficie y daños mecánicos locales de una profundidad no superior al 8% del tamaño nominal de la pared donde se encuentra el defecto, pero la profundidad del defecto no puede exceder de 0,5 mm, y el área total del defecto no debe exceder el 5% del área total de la placa.

3. se permite al proveedor pulir longitudinalmente a lo largo del perfil hasta que la superficie sea lisa.

4. otros requisitos: elaborados por el propio demandante y proveedor

5. la superficie de la placa de aluminio es brillante y sin arañazos, y pocas placas presionadas por la máquina tienen partículas.

Proceso de tratamiento

1) recocido homogéneo: calentamiento 440 ° c; Aislamiento térmico de 12 a 14 horas; enfriamiento por aire.

2) recocido rápido: calentamiento de 350 a 410 grados celsius; El tiempo de aislamiento es de 30 a 120 minutos; Aire o agua refrigerada.

3) recocido a alta temperatura: calentamiento de 350 a 420 ° c; Cuando el espesor del producto terminado es superior o inferior a 6 mm, el tiempo de aislamiento térmico es de 2 a 10 minutos o de 10 a 30 minutos; Refrigeración por aire.

4) recocido a baja temperatura: calentamiento de 250 a 300 ° c o 150 a 180 ° c; El tiempo de aislamiento es de 1 a 2h, refrigerado por aire.

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