Eliminación de estrés de la máquina de envejecimiento de vibración de Shenzhen

La máquina de envejecimiento de vibración de shenzhen, el equipo de eliminación de estrés de soldadura y el Vibrador de envejecimiento han recibido * elogios de la mayoría de los usuarios desde que se pusieron en el mercado.

En la actualidad, las máquinas de prescripción de vibraciones aplicadas en el mercado se basan principalmente en el control de un solo chip, su modelo es 89851, que es un microcomputador compuesto por la integración de microprocesadores, Ram y ROMs de cierta capacidad, así como puertos de E / s, temporizadores y otros circuitos en un solo chip. El 89851 integra una ROM flash de 4 kb, con un total de 5 fuentes de interrupción, y dos números Hex pueden representar más de 256 unidades de almacenamiento. La aplicación en la máquina de prescripción de vibraciones se refleja en las ventajas de uso simple, alta fiabilidad y buen tiempo real, pero también tiene deficiencias como dificultades de trasplante y falta de soporte técnico necesario, especialmente no es tan ampliamente utilizada y actualizada continuamente como los sistemas integrados comerciales. Por lo tanto, los técnicos de nuestra empresa decidieron desarrollar un sistema de control más técnico y confiable, por lo que se citó el control lógico lógico.

En esencia, el control de la máquina de envejecimiento vibratorio con PLC es en realidad un sistema de 51 microcomputadoras de un solo chip que se ha hecho bien.

Pero el PLC también tiene sus características: el PLC utiliza ampliamente gráficos trapezoidales en lugar de lenguajes informáticos, lo que tiene ciertas ventajas en la programación de programas de máquinas de prescripción de vibraciones. ¡¡ puedes entender la escalera como si fuera el mismo lenguaje de calculadora como la compilación, pero el alcance de uso es diferente! Y lo que suele hacer es que el software PLC convierta su escalera en un lenguaje C o de montaje, y luego utilice el sistema de compilación o compilación C para compilarlo en código de máquina. el PLC solo ejecuta Código de máquina. El gráfico trapezoidal permite a los usuarios de la máquina de envejecimiento vibrante operar más fácilmente.

La razón por la que la máquina de envejecimiento vibrante puede reemplazar parcialmente el envejecimiento térmico y es ampliamente utilizada en la práctica es inseparable de algunas características * obvias de esta tecnología.

1. menos inversión y fuerte aplicabilidad. En comparación con el envejecimiento térmico tradicional, no necesita un gran horno de envejecimiento, y cada vez hay más piezas fundidas y soldados grandes en la industria moderna. si se utiliza el envejecimiento térmico para eliminar el estrés, es necesario construir un gran horno de Envejecimiento. no solo es costoso y tiene una baja tasa de utilización, sino que también la temperatura en el horno es difícil de igualar, y el efecto de eliminación del estrés es pobre. El uso del tiempo de vibración puede * evitar estos problemas. Por lo tanto, en la actualidad, las grandes piezas de soldadura de puentes, barcos y equipos químicos de varios metros a decenas de metros de largo y las piezas de fundición súper pesadas de varias toneladas a decenas de toneladas utilizan más el envejecimiento por vibración.

2. el ciclo de producción es corto y eficiente. El envejecimiento térmico a menudo se puede completar después de un ciclo de decenas de horas, mientras que el envejecimiento vibratorio generalmente se puede completar en solo decenas de minutos. Además, el tiempo de envejecimiento de la vibración no está limitado por el sitio, lo que puede reducir el transporte de ida y vuelta de la pieza de trabajo antes y después del Envejecimiento. Si el equipo de vibración se coloca en la línea de producción de mecanizado, no solo hace que el arreglo de producción sea más compacto, sino que también elimina el estrés generado durante el procesamiento.

3. fácil de usar. El equipo de envejecimiento por vibración es pequeño, ligero y fácil de transportar. los vibradores producidos actualmente en China pueden vibrar piezas de trabajo de menos de 300 toneladas, pero el propio dispositivo de vibración solo pesa decenas de kilogramos. Es precisamente porque el tratamiento de vibraciones no está limitado por el sitio y el dispositivo de vibración se puede llevar al sitio, por lo que este proceso es fácil de usar y altamente adaptable en comparación con el Envejecimiento térmico, y se puede organizar entre cualquier proceso o varias veces.

4. ahorrar energía, reducir costos y no tener contaminación por residuos, gases residuales y radiación. El tratamiento de envejecimiento se realiza con la frecuencia de resonancia de la pieza de trabajo, y el consumo de energía es mínimo. La práctica ha demostrado que los vibradores mecánicos con una potencia de 0,25 a 1 caballos de fuerza pueden vibrar piezas de trabajo de menos de 150 toneladas. Su consumo de energía es solo del 3 al 5% del envejecimiento térmico, y el costo es solo del 8 al 10% del envejecimiento térmico. Además, en el tiempo de envejecimiento térmico, es necesario utilizar carbón, petróleo, etc. como combustible para descargar inevitablemente una gran cantidad de residuos, gases residuales, etc., que no pueden cumplir con los requisitos ambientales cada vez más altos. Por lo tanto, el tiempo de envejecimiento de la vibración se ha convertido gradualmente en una buena opción para la eliminación del estrés.

5. las propiedades mecánicas han mejorado significativamente. La tensión residual de la pieza de trabajo tratada por envejecimiento por vibración se puede eliminar en torno al 20% al 80%, y la zona de tensión de alta tensión se elimina en mayor medida que la zona de tensión baja. Puede aumentar la resistencia al uso y la vida útil de fatiga, y evitar fundamentalmente defectos como deformación de deformación, oxidación, descarbonización y reducción de la dureza producidos por el metal durante el Envejecimiento térmico. También puede mejorar la capacidad de resistencia a la deformación de los componentes, estabilizar la precisión de los componentes y mejorar la calidad mecánica.

La práctica ha demostrado que la máquina de envejecimiento por vibración es adecuada para la eliminación del estrés de piezas fundidas, forjadas, soldados y piezas mecanizadas de acero estructural de carbono, acero de baja aleación, acero inoxidable, hierro fundido, metales no ferrosos (cobre, aluminio, zinc y sus aleaciones).

El equipo actual de proceso de envejecimiento por vibración es colocar un sistema eléctrico con bloques de peso excéntricos (vibrador) en la pieza de trabajo con una pinza y apoyarla con objetos elásticos como almohadillas de goma. La pieza de Trabajo está en resonancia controlando el motor de arranque y ajustando su velocidad a través del motor principal. En general, después de 15 - 30 minutos de tratamiento de vibración, la pieza de trabajo puede lograr el propósito de ajustar el estrés residual.

Instrucciones de uso para el envejecimiento de la vibración totalmente automática

I. reseña

El envejecimiento por vibración consiste en utilizar el principio de resonancia para eliminar y homogeneizar las tensiones residuales de piezas de fundición metálica, piezas forjadas, piezas estructurales de soldadura, metales no ferrosos y otras piezas para evitar la deformación y agrietamiento del tamaño de las piezas. En comparación con el envejecimiento térmico tradicional, puede ahorrar un 95% de energía, ahorrar entre un 80% y un 90% de los costos de producción, acortar el ciclo de producción en aproximadamente un 90%, no producir óxido de envejecimiento, etc. No hay contaminación ambiental, no está limitada por el tamaño de las piezas, el sitio, etc., y el efecto de envejecimiento es intuitivo, y es mejor que el Envejecimiento térmico.

El proceso de envejecimiento por vibración se muestra en la siguiente imagen: consiste en colocar un sistema eléctrico con bloques de peso excéntricos (vibrador) en la pieza de trabajo con una pinza y apoyarla con objetos elásticos como almohadillas de goma, arrancar el motor a través del motor principal y ajustar su velocidad de rotación para que la pieza de trabajo esté en estado de resonancia. En general, la pieza de trabajo se puede ajustar el estrés residual después de un tratamiento de vibración de 10 - 40 minutos.