Medidor de base de engranajes de segunda mano M1 - 16

Volumen de segunda manoMedidor de base de engranajesM1-16

El Inspector de base de engranajes de segunda mano M1 - 16 se utiliza para comprobar la desviación de la base de los engranajes cilíndricos de dientes rectos y oblicuos, y se indica con un micrómetro de alta precisión. El instrumento tiene una estructura compacta y una operación conveniente. Se puede aplicar a las Salas de medición y talleres de cada fábrica.

Principio de funcionamiento del instrumento

Utilizando una superficie de medición que es perpendicular al perfil dental para Y un contacto de medición que se balancea a lo largo de la superficie del diente obtiene la distancia mínima para reflejar el valor de desviación de la base.

Parámetros técnicos

Módulo de engranaje medido: 1 - 16 mm

Rango de medición del indicador del instrumento: + 0,05 mm

± 0,02 mm en 20 grados arbitrarios

± 0,05 mm en 50 grados arbitrarios

Error de indicación del instrumento, valor de indexación: + 0002 mm, + 0003 mm

Error de coincidencia de la cara de trabajo del bloque delantero y trasero: + 00005 mm

Pasos de operación

1. el módulo de engranaje que se puede medir es M1 - 16 mm.
2. el diámetro del agujero de cooperación con el indicador es de 0,8h7, el rango de indicación es de ± 0,05 mm en cualquier 30 grados, el valor de puntuación es de 0001 mm en cualquier 50 grados, el error de indicación es de ± 00005 mm en todo el rango de indicación, la variabilidad de la indicación es de ± 0001 mm, + 00015 mm, 00003 mm.
3. el error de indicación del instrumento es de ± 0002 mm en cualquier 20 grados, ± 0003 mm en cualquier 50 grados, 00005 mm en cualquier 10 grados y 0001 mm en cualquier 50 grados.
4. la tolerancia a la planitud de la superficie de trabajo del bloque opuesto no será superior a 0,05 micras, la tolerancia a la planitud de la superficie de trabajo del bloque opuesto y la superficie de contacto del bloque cuantitativo será de 0,15 micras, y la tolerancia al paralelismo de la superficie de trabajo del bloque opuesto será de 0,5 micras (excluyendo dentro de 0,5 mm del borde de la superficie de trabajo del bloque opuesto), y la diferencia de tamaño entre la superficie de trabajo del bloque opuesto delantero y trasero no será superior a 0,5 micras.
5. no debe haber defectos externos que afecten el rendimiento del uso.
6. los sujetadores deben ser Sujetados de manera confiable y no deben aflojar.

1. Preparativos

oComprobar los componentes del instrumento..¿Si la ranura en forma de v, la cabeza de medición y el indicador) están intactos, la parte deslizante debe llenarse con aceite lubricante ¿ 3..?

oLimpiar la superficie del engranaje medido para evitar que el aceite o las rebabas afecten la precisión de la medición"¿ 2?".

2. Ajuste de la distancia estándar

oSeleccione la distancia estándar de acuerdo con el módulo de engranaje..¿5 mm o 10 mm), suelte el tornillo de fijación de la cabeza de medición y mueva la manga de la barra del Cono a la posición correspondiente y apriete ¿ 3..?

oUtilice el Grupo de bloques para corregir la posición cero y asegúrese de que la lectura inicial del indicador sea el valor nominal de la sección base."¿ 2?".

3. Proceso de medición

oColoque el engranaje en¿Ranura en forma de V (el borde recto del acero roscado está hacia arriba), después de fijarlo, caiga la cabeza de medición hasta la superficie del diente de contacto, y luego reduzca el margen de entrada reservado de 1 - 2 mm ¿ 3..?

oGirar el mango a una velocidad uniforme para que la cabeza de medición se mueva a lo largo de la superficie del diente y leer el valor de desviación del indicador, que debe distribuirse uniformemente en la circunferencia.¿La medición por encima de las 3 en punto toma el valor máximo, ¿ 2 ¿ min?

Precauciones

·Especificaciones de medición: la conexión de la sonda debe coincidir con la línea normal del punto de contacto del círculo base para evitar errores causados por la inclinación.

·Requisitos de mantenimiento: almacenar en un ambiente seco, lubricar regularmente las piezas deslizantes y prohibir desmontar los componentes de precisión por sí mismos.

·Aviso de Seguridad: durante la operación, se evita que la cabeza de medición impacte y dañe la superficie del engranaje, y el cambio de distancia estándar requiere una operación de corte de energía.