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Precio del fabricante del eliminador de polvo de caldera de segunda mano

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Precio del fabricante del eliminador de polvo de caldera de segunda mano

Detalles del producto

El eliminador de polvo es un equipo que separa el polvo del gas de combustión llamado eliminador de polvo o equipo de eliminación de polvo. El rendimiento del eliminador de polvo se expresa en términos de cantidad de gas tratable, pérdida de resistencia cuando el gas pasa por el eliminador de polvo y eficiencia del eliminador de polvo. Al mismo tiempo, el precio, el funcionamiento y el costo del eliminador de polvo, la duración de la vida útil y la dificultad de funcionamiento también son factores importantes para considerar su rendimiento. El eliminador de polvo es una instalación común en calderas y producción industrial.

Si tenemos que resolver un problema "encontrar un Director que fue filmado en el café de calidad de los Ángeles en 2003 (whoish he Directorate of the 2003film whichhasscenesintefilmedthequality affeinlosangeles)".

Colocar una aspiradora en cada lugar de ceniza, transportar el gas polvoriento al dispositivo de eliminación de polvo a través de un canal de gas de tubería, en el que el polvo se recoge en el dispositivo de eliminación de polvo después de la separación de sólidos, mientras que el gas limpio se introduce en la tubería principal o en todo el equipo de La atmósfera directa, es decir, la eliminación de polvo, que es una parte importante del grupo. Desde el punto de vista de la ventilación y la eliminación de polvo, el polvo es todas las pequeñas partículas sólidas que pueden existir en el aire en estado flotante durante mucho tiempo, y es un sistema de dispersión llamado aerosol, en el que el aire es un medio de dispersión y las partículas sólidas son fases dispersas. El eliminador de polvo es el equipo que separa estas pequeñas partículas sólidas de los aerosoles.^[1]

Hay 245 empresas de robótica en Songshan lake, y una de cada seis empresas de robótica en el parque es alta. Según el plan, Dongguan construirá un diseño espacial de la industria robótica de "un núcleo, un anillo y el desarrollo grupal", y hará todo lo posible para construir la zona de alta tecnología del Lago Songshan en el área central de la industria de equipos inteligentes de robots industriales de dongguan.

De acuerdo con el principio de acción, los colectores de polvo se pueden dividir en los siguientes tipos:

1. los colectores de polvo mecánicos secos se refieren principalmente a los equipos de eliminación de polvo diseñados aplicando la acción inercial del polvo y la acción de gravedad, como los colectores de polvo de alta concentración, como las cámaras de asentamiento, los colectores de polvo inertes y los colectores de polvo torbellino, que se utilizan principalmente para la separación o concentración de polvo de alta concentración de tamaño de partícula grueso.

2. los colectores de polvo húmedos se basan en la humectación hidráulica para separar y capturar partículas de polvo, como torres de pulverización, limpiadores, colectores de polvo de impacto, tubos venturi, etc. se utilizan más gases que contienen polvo de alta concentración y gran volumen de aire en el tratamiento de la producción. Para los polvos hidrofílicos más gruesos, la eficiencia de separación es mayor que la de los colectores de polvo mecánicos secos.

3. los colectores de polvo de capa de partículas utilizan capas de acumulación de materiales de partículas de diferentes tamaños de partícula como materiales filtrantes para bloquear los equipos que filtran el polvo contenido en la solución de gas. Los puntos de descarga de polvo se utilizan principalmente en la producción de materiales de construcción, metalurgia y así sucesivamente, a menudo filtrando gases de combustión que contienen polvo con alta concentración, partículas gruesas y alta temperatura.

4. eliminador de polvo de bolsa, que es un dispositivo de eliminación de polvo con tejido de fibra o capa de llenado como medio de filtración, su uso, forma, escala de volumen de aire de eliminación de polvo y eficiencia de acción tienen un amplio rango, principalmente en lugares de captura de polvo fino, es decir, en la eliminación de polvo de escape y En la entrada de aire. En los últimos años, debido a la continua aparición de nuevos materiales filtrantes, el desarrollo de la tecnología de filtración de fibra también se ha acelerado, la aparición continua de nuevos productos y la expansión cada vez mayor del campo de aplicación.

5. el ESP es un ESP que introduce el flujo de aire que contiene polvo en el campo electrostático. bajo la acción de un campo eléctrico de alta tensión, el gas se ioniza y produce electrones e iones positivos, que se cargan negativamente a los polos positivos y negativos, respectivamente, cuando las partículas de polvo fluyen a través del campo eléctrico de trabajo, se mueven a cierta velocidad hacia la placa de sedimentación opuesta a su símbolo de carga negativa, y allí se depositan, saliendo así del flujo de aire y siendo recogidas en el ESP. Este tipo de eliminador de polvo tiene una alta eficiencia de eliminación de polvo, baja resistencia y conveniencia. Tiene el mismo efecto que el eliminador de polvo de bolsa en términos de partículas de polvo capturadas.^[1]

Por lo general, hay dos tipos de capas de blindaje para cables, el blindaje de banda de acero y el blindaje de alambre de acero. A continuación, el cable Pearl River les llevará a comprender el papel del cable blindado, con la esperanza de ayudar a todos a comprender mejor el cable blindado. El cable blindado se refiere al cable con una capa protectora blindada de material metálico. el propósito del cable más la capa blindada, además de mejorar la resistencia a la tracción, la resistencia a la compresión y otra vida útil de extensión de la protección mecánica, también puede proteger la resistencia del cable mediante el blindaje.

AQ eliminador de polvo de bolsa para minas de carbón

Precipitador eléctrico de polvo DL / t 514 - 2004

Filtro de polvo tipo tubo JB / T 10341 - 2002

JB / t 20108 - 2007 filtro de polvo de bolsa de tela pulsada

JB / t 6409 - 2008 precipitador eléctrico húmedo para gas

MT 159 - 1995 limpiador de polvo para minas

Colectores de polvo de bolsa de la serie cxbc para la industria del cemento JC / t 819 - 2007

JC 837 - 1998 aspirador de polvo de bolsa de soplado inverso de cámara dividida para la industria de materiales de construcción

JB / T 8532 - 2008 purificador de polvo de bolsa de inyección de pulso

JB / T 9055 - 1999 eliminador de polvo de bolsa de vibración mecánica

La calidad del trabajo del eliminador de polvo no solo afecta directamente el funcionamiento confiable del eliminador de polvo, sino que también está relacionado con el funcionamiento normal de la producción, la higiene de la fábrica del taller y los residentes circundantes, el desgaste y la vida útil de las palas del ventilador, y también implica el reciclaje de materiales de valor económico. Por lo tanto, los colectores de polvo deben diseñarse, seleccionarse y utilizarse correctamente. Al seleccionar el eliminador de polvo, se deben tener en cuenta los costos de inversión y operación única, como la eficiencia del eliminador de polvo, la pérdida de presión, la fiabilidad, la inversión única, el área, el mantenimiento y otros factores, y se debe seleccionar el eliminador de polvo de acuerdo con las propiedades físicas y químicas del polvo, las características y los requisitos del proceso de producción.

1. de acuerdo con los requisitos de eficiencia de eliminación de polvo

Requisitos para la descarga obligatoria de los colectores de polvo seleccionados.

Diferentes tipos de eliminación de polvo tienen diferentes eficiencias de eliminación de polvo. Para la eliminación de polvo con pocas condiciones de funcionamiento o grandes fluctuaciones, se debe prestar atención al impacto de los cambios en el volumen de tratamiento de gases de combustión en la eficiencia de la eliminación de polvo. Durante el funcionamiento normal, la clasificación de la eficiencia de los colectores de polvo es: colectores de polvo de bolsa, colectores de polvo eléctricos y colectores de polvo venturi, colectores de polvo torbellino de película de agua, colectores de polvo torbellino, colectores de polvo inerciales, colectores de polvo de gravedad

2. según la naturaleza del gas

Al seleccionar el eliminador de polvo, se deben considerar factores como el volumen de aire, la temperatura, la composición y la humedad del gas. El ESP es adecuado para la purificación de gases de combustión con gran volumen de aire y temperatura inferior a 400 ℃; El eliminador de polvo de bolsa es adecuado para la purificación de gases de combustión con una temperatura inferior a 260 ° c. si no está sujeto a la cantidad de gases de combustión, cuando la temperatura es ≥ 260 ° c, el gas de combustión debe enfriarse y enfriarse antes de usar el eliminador de polvo de bolsa; El eliminador de polvo de bolsa no debe tratar la purificación de gases de combustión de alta humedad y aceite; La purificación de gases inflamables y explosivos (como el gas) es adecuada para colectores de polvo húmedos; El volumen de aire de tratamiento del eliminador de polvo del ciclón es limitado, cuando el volumen de aire es grande, se pueden utilizar varios eliminadores de polvo en paralelo; Cuando es necesario eliminar el polvo y purificar los gases nocivos al mismo tiempo, se puede considerar el uso de Torres de pulverización y colectores de polvo de película giratoria. < p=“'>

3. según la naturaleza del polvo

Las propiedades del polvo incluyen resistencia específica, tamaño de partícula, densidad real, cucharón, hidrofobicidad e hidráulica, inflamabilidad, etc. El polvo más pequeño o demasiado pequeño no debe utilizar un eliminador de polvo eléctrico, y el eliminador de polvo de bolsa no se ve afectado por la resistencia específica del polvo; La concentración y el tamaño del polvo tienen un impacto más significativo en la eficiencia del esp, pero el impacto en el ESP de bolsa no es significativo; Cuando la concentración de polvo del gas es alta, se debe establecer un dispositivo de preexcavación frente al esp; El tipo de filtro de bolsa, la limpieza de cenizas y la velocidad del viento filtrante dependen de la naturaleza del polvo (tamaño de partícula, cucharón); Los colectores de polvo húmedos no son adecuados para purificar el polvo hidrofóbico e hidráulico: la densidad real del polvo tiene un impacto significativo en los colectores de polvo de gravedad, los colectores de polvo inerciales y los colectores de polvo torbellino; Para el polvo recién adherido y grande, es fácil nudo o bloquear la superficie de trabajo del eliminador de polvo, por lo que no es apropiado adoptar el método de eliminación de polvo seco; No se utilizarán colectores de polvo húmedos cuando la purificación de polvo pueda producir una mezcla inflamable o peligrosa después de encontrarse con agua.

4. según la pérdida de presión y el consumo de energía

La resistencia del eliminador de polvo de bolsa es mayor que la resistencia del eliminador de polvo eléctrico, pero en comparación con el consumo general de energía del eliminador de polvo, el consumo de energía de los dos no es muy diferente.

5. según la inversión en equipos y los costos operativos

6. requisitos para el ahorro de agua y la protección contra la congelación

Las zonas de recursos hídricos no son adecuadas para el uso de colectores de polvo húmedos; Hay un problema de congelación en invierno en la región norte, y los colectores de polvo húmedos no se utilizan en la medida de lo posible.

7. requisitos para el reciclaje de polvo y gas

Cuando el polvo tiene valor de recuperación, se debe utilizar el método de eliminación de polvo seco; Cuando el polvo tiene un alto valor de recuperación, se debe utilizar un eliminador de polvo de bolsa; Cuando el gas purificado necesita ser recuperado o el aire purificado necesita ser reciclado, se debe utilizar un eliminador de polvo de bolsa.^[2]

Kunte Industrial Equipment co., Ltd. vende y suministra secadores de segunda mano y equipos de secado químico de segunda mano durante todo el año. El secador de apilamiento flash, el secador de pulverización, el secador de lecho fluidizado, el secador de haz del secador de flujo de aire, el secador de tambor, el secador de hojas de remo y otros modelos están completos, la empresa garantiza que se puede probar la máquina en el lugar.

¿¿ en qué formas se puede dividir el equipo de forja? Forma de fuerza de forja: la presión del aceite conduce directamente la prensa hidráulica del deslizador. Golpe preciso: prensa hidráulica que impulsa el mecanismo de Biela del manivela por presión de aceite. Golpe: prensa mecánica con manivela, Biela y mecanismo de cuña que impulsa el deslizador. Energía: tornillo y prensa que utilizan el mecanismo de tornillo. Para una alta precisión, se debe prestar atención a evitar la sobrecarga en el punto muerto inferior, controlar la velocidad y la posición del molde.

Los indicadores de rendimiento técnico del eliminador de polvo incluyen principalmente la eficiencia del eliminador de polvo, la pérdida de presión, el volumen de la ubicación y la adaptabilidad a la carga.^[3] 1. eficiencia de la eliminación de polvo
En el diseño de ingeniería de eliminación de polvo, la tasa se utiliza generalmente como indicador de evaluación, y a veces se expresa con eficiencia jerárquica.
(1) la tasa de tasa es el porcentaje de la cantidad de polvo eliminado del eliminador de polvo y la cantidad de polvo que entra en el eliminador de polvo. La siguiente expresión:
η=G2÷G1×100%
En la fórmula η - eficiencia del eliminador de polvo, ";
G1 - "cantidad de polvo que entra en el eliminador de polvo, g/s；
G2 - "cantidad de polvo eliminado por el eliminador de polvo, g/s；
Debido a que la cantidad de polvo que entra en el eliminador de polvo no se puede medir directamente en el lugar. primero se debe medir la concentración de polvo y el volumen de aire correspondiente en el flujo de aire de entrada y salida del eliminador de polvo, y luego se debe calcular con la siguiente fórmula:

En la fórmula q1 - "volumen de aire en la entrada del eliminador de polvo, m3/s；
C1 - "concentración en la entrada del eliminador de polvo, mg/m3；
Q2 - "volumen de aire de salida del eliminador de polvo, m3/s；
C2 - "concentración en la salida del eliminador de polvo, mg/m3。
(2) eficiencia total

Si hay eficiencia de eliminación de polvo en la eliminación de polvo, η1, η2, respectivamente...... Cuando varios colectores de polvo de ηn funcionan en serie, la eficiencia total de la eliminación de polvo se expresa en η y se calcula de acuerdo con la siguiente fórmula.
η=(1-η1)(1-η2). .. (1- ηn)
(3) la tasa de penetración Rho es el porcentaje de la cantidad de polvo en la salida del aparato eléctrico y la cantidad de polvo en la entrada, que se calcula de la siguiente manera:

(4) la eficiencia de clasificación la eficiencia de clasificación n es la eficiencia de eliminación de polvo del eliminador de polvo en un determinado tamaño de partícula d o rango de tamaño de partícula△ d, que se muestra en la siguiente fórmula.

2. pérdida de presión
La pérdida de presión del eliminador de polvo es la diferencia entre el flujo de aire en la entrada y salida del eliminador de polvo, que indica la energía mecánica consumida por el gas que fluye a través del eliminador de polvo. cuando se conoce el valor del coeficiente de resistencia local del eliminador de polvo, se puede calcular con la siguiente fórmula. En el lugar se puede medir directamente con un manómetro.

Donde△ P - pérdida de presión del eliminador de polvo, Pa；
Rhu - "densidad del cuerpo en el lugar, kg/m3；
- velocidad del flujo de aire en la entrada del eliminador de polvo, m/s。
3. volumen
Indica el tamaño de la capacidad del cuerpo en el eliminador de polvo, generalmente expresado como flujo de volumen (m 3 / h o m 3 / s), y también se expresa como flujo (kg / h o kg / s).
4. adaptabilidad a la carga
Los colectores de polvo con buena adaptabilidad a la carga, cuando el volumen o la concentración de contaminantes fluctúan en un amplio rango, todavía pueden mantener la eficiencia de eliminación de polvo, la pérdida de presión moderada y la eficiencia de operación lo suficientemente alta.^[3]

Después de la apertura de las clases características de inteligencia artificial, se formará un nuevo patrón de talentos "uno y dos alas" de una gran plataforma + dos clases características. uno es una gran plataforma. la Academia implementa un nuevo mecanismo de amplio calibre para las especialidades eléctricas grandes que combinan tecnología de la información y electricidad fuerte y débil, y las personas distintivas En el campo de la información electrónica solo ganaron el primer premio en los resultados de la enseñanza en 2018.

Eliminador de polvo de bolsa de filtro de soplado inverso de presión negativa

Polvo de bolsa de filtro de soplado inverso de presión negativa para controlar la contaminación de gases residuales de calderas industriales. La práctica ha demostrado que la eliminación de polvo de la bolsa de filtro tiene un ahorro de inversión, una pequeña superficie, una gran superficie de filtración, un rendimiento de trabajo, una alta eficiencia de purificación, un uso confiable, el humo y el polvo secos recuperados son fáciles de utilizar de manera integral, protegidos eficazmente, es un dispositivo de eliminación de polvo con buen rendimiento, que puede cumplir con los requisitos de la ley actual de protección ambiental y confianza.

Con el fin de controlar eficazmente la contaminación de los gases residuales de la caldera, sobre la base de la investigación y el estudio de la tecnología de eliminación de polvo de bolsas de filtro, combinada con las características de funcionamiento de la caldera de rejilla de cadena de carga rápida, y de acuerdo con los requisitos de producción y las condiciones del sitio, La planta diseña su propio filtro de eliminación de polvo de bolsas de filtro de soplado inverso de presión negativa, coloca el filtro de polvo en la zona de presión negativa del ventilador de inducción del horno, utiliza el ventilador de inducción para formar la presión negativa del polvo, utiliza filtro de fibra de vidrio alcalino medio para corroer SO2 en el gas de combustión.

El eliminador de polvo de bolsa de tela de soplado inverso de presión negativa controla fundamentalmente la contaminación, y la concentración de emisiones de humo y polvo después de la purificación es significativamente menor.

Diagrama esquemático del eliminador de polvo de la bolsa de filtro de soplado inverso de presión negativa.

1 - entrada de aire; 2 - motor; 3 - cinta transportadora de tornillo; 4 - boca de polvo de la piscina; 5 - placa de desviación de flujo de aire; 6 - cubo de polvo; 7 - Cámara de filtro de polvo; 8 - Bolsa de filtro de eliminación de polvo; 9 - tablero de flores; 10 - salida de aire.

La Caldera utiliza un ventilador de extracción centrífuga Y5 - 48 - 6,37, con un flujo de 12350m3 / h, una presión de 3942pa, una velocidad de rotación de 2900r / min y una potencia de 22kw, como dispositivo de extracción de aire del filtro de soplado inverso de presión negativa de la caldera. Para garantizar que el polvo de la bolsa de filtro funcione normalmente o realice la operación de limpieza de polvo de la bolsa de filtro sin que la caldera se detenga, el polvo se agrupa en tres cámaras de polvo. Se instalan 22 bolsas de filtro en cada habitación, y el polvo de las bolsas de filtro se puede agrupar o trabajar en paralelo. cuando uno de los grupos de bolsas de filtro realiza la operación de limpieza de polvo, las otras bolsas de filtro de grupo mantienen su funcionamiento normal. El gas de combustión entra en la línea de corte de la entrada de aire en la parte inferior del eliminador de polvo, el gas de combustión avanza a lo largo de la vía de aire de presión negativa en el eliminador de polvo, y una parte de las partículas de polvo se depositan en el cubo de polvo debido a la gravedad; Cuando otra parte del humo pasa por la bolsa de filtro, el humo y el polvo se bloquean en la bolsa de filtro, y después de la purificación, el gas se descarga hacia afuera a través del ventilador de inducción, logrando así el propósito de recoger y eliminar el humo y el polvo, purificar el gas y proteger la atmósfera.

El mecanismo de purificación del polvo de la bolsa de filtro de soplado inverso de presión negativa: se utiliza el ventilador de inducción de la Caldera para formar la presión negativa del polvo y el flujo negativo de gases de combustión. El polvo de la bolsa de filtro tiene efectos de filtración de polvo como colisión inercial, filtración de tamiz (retención), interceptación y electricidad estática, y puede capturar eficazmente el humo y el polvo de partículas gruesas (≥ 10 micras de tamaño de partícula), finas (≥ 5 micras de tamaño de partícula peligroso para el cuerpo humano) y el polvo suspendido, que es su ventaja sobresaliente.

La Bolsa de filtro se limpia de polvo. después de que el eliminador de polvo funciona durante un período de tiempo, la superficie de la bolsa de filtro se adhiere y levanta un cierto espesor de humo y polvo. al controlar la válvula de soplado inverso, el humo y el polvo en la superficie de la bolsa de tela.

El filtro de polvo de bolsa de filtro se encuentra en la zona de presión negativa del ventilador de extracción, lo que hace que el polvo funcione en un Estado de presión negativa, lo que favorece la vida útil del ventilador de extracción y evita el desgaste por humo y polvo. Para garantizar el funcionamiento normal de la bolsa de filtro, también se instalan chimeneas de derivación y calderas de válvulas para revisar el horno y encender el efecto del uso de combustible con más humo de aceite en la bolsa de filtro y abrirla temporalmente.

El eliminador de polvo de la bolsa de filtro de soplado inverso de presión negativa tiene una estructura simple y un área pequeña (menos de 30 m2), que puede diseñarse de manera flexible en el sitio de acuerdo con las necesidades de producción.

El eliminador de polvo de bolsa de filtro de soplado inverso de presión negativa tiene una fuerte capacidad para purificar el gas que contiene polvo y puede controlar eficazmente la contaminación, especialmente después de la purificación, la concentración de emisiones de humo y polvo es significativamente menor que la descarga prescrita, que se puede aplicar a calderas industriales pequeñas y medianas, con una eficiencia de eliminación de polvo de más del 98%.

El costo de producción y operación del filtro de bolsa de soplado inverso de presión negativa es bajo, y el consumo de energía es relativamente bajo en comparación con tecnologías similares.

El filtro de bolsa de filtro de soplado inverso de presión negativa puede capturar eficazmente el humo y el polvo peligrosos para el cuerpo humano con un tamaño de partícula ≥ 10 micras y un tamaño de partícula inferior a 5 micras, lo que desempeña un papel especial en la purificación de la atmósfera y la protección de la salud humana.

Eliminación de polvo de nanopelícula biológica

El equipo de eliminación de polvo de nanopelícula biológica es un equipo de eliminación de polvo que comenzó a surgir en el extranjero. la tecnología de nanopelícula biológica utilizada produce polvo en la producción y el procesamiento rociando materiales con nanopelícula BME en los límites de la superficie del material. Este tipo de tecnología de eliminación de polvo pertenece a la eliminación de polvo antes de la emisión de polvo, que tiene grandes ventajas en comparación con otros después de la producción, lo que permite controlar eficazmente la emisión de polvo durante toda la producción de materiales. El polvo producido en la rotura se convierte en material fino y finalmente en material terminado, que puede producir entre el 0,5% y el 3%, además de la contaminación efectiva de PM2.5 y pm10, de acuerdo con las políticas técnicas pertinentes de protección ambiental y ahorro de energía y reducción de emisiones. En comparación con la eliminación húmeda de polvo y la eliminación de polvo de bolsa, la supresión de polvo por Biopelícula no tiene contaminación del agua, la preparación no tendrá efectos secundarios, no afectará la calidad de los productos terminados, el costo de insumos es bajo, adecuado para el control de la contaminación por polvo en minas, edificios, canteras, patios, puertos, centrales térmicas, acerías, tratamiento de reciclaje de residuos y otros lugares. El polvo de nanopelícula se ha aplicado de manera diferente en el extranjero y ha comenzado a aplicarse gradualmente en muchas provincias y ciudades del país.

Bolsa de tela larga de pulso de baja tensión

Eliminador de polvo, eliminador de polvo de bolsa de tela, eliminador de polvo de bolsa

El eliminador de polvo de bolsa larga de inyección de pulso de baja presión es un nuevo tipo de eliminador de polvo de bolsa desarrollado sobre la base de resumir varios eliminadores de polvo de bolsa. Adopta la tecnología de limpieza de cenizas por inyección de pulso de baja presión fuera de línea para evitar el problema de la readhesión y el descontrol del polvo, mejorar el efecto de limpieza de cenizas de la bolsa de filtro, reducir la velocidad de filtración y ahorrar el consumo de energía de limpieza de cenizas y la vida útil de la bolsa de filtro. El eliminador de polvo adopta un controlador programable por PLC para controlar automáticamente todo el proceso de limpieza y transporte de cenizas. Por lo tanto, el eliminador de polvo es un gran equipo de eliminación de polvo con gran volumen de aire de tratamiento, buen efecto de limpieza de polvo, alta eficiencia de eliminación de polvo, funcionamiento confiable, conveniente y pequeña superficie.

2. esp, esp, esp; Precipitador eléctrico del horno de recuperación alcalina

Principio de funcionamiento:

Este eliminador de polvo se compone principalmente de cubos de cenizas, cámaras de filtro, cámaras de purificación de aire, soportes, válvulas, dispositivos de limpieza de cenizas por pulverización y otras partes. Durante el trabajo, el gas que contiene polvo entra en el cubo de polvo desde el conducto de aire. El polvo de las partículas grandes cae directamente en el Fondo del cubo de cenizas, y el polvo más pequeño entra en la Cámara de filtro con el giro del flujo de aire y se bloquea en la superficie exterior de la bolsa de filtro. el humo purificado entra en la bolsa y entra en la salida de aire a través de la boca de la bolsa y la Cámara de purificación de aire, que pasa por la salida de aire.

A medida que la filtración continúa, el polvo en la superficie exterior de la bolsa de filtro continúa, y la resistencia del equipo aumenta. Cuando la resistencia del equipo sube a un cierto valor, se debe realizar una operación de limpieza de cenizas, acumulación de cenizas en la superficie de la bolsa de filtro.

Polvo compuesto de bolsa eléctrica, polvo de bolsa eléctrica, polvo combinado de bolsa eléctrica;

Características de rendimiento:

Con la tecnología de soplado de pulso de baja presión, la eficiencia de limpieza de cenizas es alta y el consumo de energía es bajo.

Utilice una válvula de pulso de baja presión directa. La presión de soplado es de solo 0,2 a 0,4 mpa, con baja resistencia, apertura y cierre rápidos y fuerte capacidad de limpieza de cenizas. Debido al buen efecto de limpieza de cenizas y el largo ciclo de limpieza de cenizas, se consume energía de gas de soplado inverso.

La válvula de pulso tiene una larga vida útil y una buena fiabilidad.

Debido a la baja presión de soplado (0,2 a 0,4 mpa), la presión sobre el diafragma de la válvula de pulso y la fuerza de impacto al abrir y cerrar son bajas. Al mismo tiempo, debido al largo ciclo de limpieza de cenizas, la válvula de pulso se abre en consecuencia, lo que mejora la vida útil de la válvula de pulso y la fiabilidad de la válvula de pulso.

La resistencia al funcionamiento del equipo es pequeña y el efecto de pulverización es bueno.

El eliminador de polvo adopta el soplado inverso de pulso de cámara dividida para limpiar las cenizas fuera de línea, evitando el fenómeno de que el polvo se absorbe repetidamente, el efecto del soplado de pulso para limpiar las cenizas y la resistencia de la bolsa de tela.

La Bolsa de filtro es fácil de instalar y desmontar, y la fijación es confiable.

Se adopta el bombeo superior. al cambiar la bolsa, se introduce la bolsa sucia en el cubo de ceniza desde el esqueleto de la bolsa de filtro de la Cámara de purificación de aire del eliminador de polvo, que se extrae del cubo de ceniza en el agujero y se cambia la bolsa. La Bolsa de filtro se fija al agujero de la placa de flores por el anillo de expansión elástica de la boca de la bolsa, que se fija firmemente y tiene una buena estanqueidad.

El conducto de aire está dispuesto en tubos y tiene una estructura compacta.
El funcionamiento del eliminador de polvo con un controlador programable avanzado PLC es completo.

El uso de dos tipos de control, diferencia de presión o cronometraje, tiene una alta fiabilidad y una larga vida útil, lo que facilita el funcionamiento y el uso de los usuarios.

Especificaciones y parámetros técnicos: 1. polvo de bolsa larga de soplado de pulso de baja presión tipo rfdml, dividido en rfdml390 y rfdml970

En quinto lugar, hacer de coca - cola (guangxi) un ejemplo de ahorro de energía y protección del medio ambiente en las zonas de alta tecnología, "acelerar el desarrollo económico e intensificar los esfuerzos para proteger". en 2014, las zonas de alta tecnología continuarán intensificando sus esfuerzos para hacer un buen trabajo de protección del medio ambiente con la determinación de hierro y la disciplina del hierro de muñeca, y esforzarse por convertir la jurisdicción en un nuevo parque de "hogar para la producción, paraíso para la vida y jardín ecológico".

Eliminador de polvo de bolsa de tela

El principio de funcionamiento del eliminador de polvo es el siguiente: el gas que contiene polvo entra en la Cámara de filtro desde la brida abierta inferior, las partículas más gruesas caen directamente en el almacén de cenizas, el gas que contiene polvo se filtra a través de la bolsa de filtro, el polvo se bloquea en la tabla de la bolsa, el gas limpio pasa por la boca de la bolsa a la Cámara de purificación de aire, y la atmósfera es soplada por el ventilador. Cuando el polvo en la superficie de la bolsa de filtro continúa, el controlador de programa comienza a funcionar, abriendo la válvula de pulso una por una, para que el aire comprimido sople la bolsa de filtro a través de la boquilla para eliminar el polvo, de modo que la bolsa de filtro de repente, bajo la acción del flujo de aire inverso, el polvo dado a la Mesa de la bolsa se separa rápidamente de la bolsa de filtro y cae en el almacén de cenizas, y el polvo pasa por la válvula de descarga de cenizas.

El eliminador de polvo se compone principalmente de la Caja superior, la Caja media, el cubo de cenizas, el tubo de flujo de entrada de aire, la bolsa de filtro de soporte y el dispositivo de pulverización, el dispositivo de descarga de cenizas, etc. El gas que contiene polvo entra en el cubo de cenizas de cada cámara desde el tubo de flujo de aire de entrada del eliminador de polvo, y bajo la Guía del dispositivo de desviación del cubo de cenizas, el polvo de las partículas grandes se separa y cae directamente en el cubo de cenizas, mientras que el polvo más fino entra uniformemente en La Caja Central y se absorbe en la superficie exterior de la bolsa de filtro, y la bolsa de filtro de permeabilidad de gas limpio entra en la caja superior y pasa por cada válvula fuera de línea y la atmósfera del tubo de escape. A medida que avanzan las condiciones de trabajo de filtrado, el polvo en la bolsa de filtro se acumula cada vez más. cuando la resistencia del equipo alcanza un valor de resistencia limitado (generalmente establecido en 1500pa), el dispositivo de control de limpieza de cenizas cierra automáticamente la válvula fuera de línea de una habitación de acuerdo con el valor de configuración de presión diferencial o el valor de configuración de tiempo de limpieza de cenizas. después de abrir la válvula de pulso de control eléctrico de acuerdo con el procedimiento de configuración, detener la inyección de aire, utilizar la inyección instantánea de aire comprimido para aumentar la presión en la bolsa de filtro y sacudir el polvo en la bolsa de filtro (incluso el polvo fino pegajoso Se puede limpiar a fondo) en el cubo de cenizas, por el mecanismo de descarga de cenizas.

Eliminador de polvo torbellino

Después de que el eliminador de polvo del ciclón se añade con un desvío, su principio de funcionamiento es que el gas que contiene polvo entra cortar desde la entrada. mientras el flujo de aire se mueve, el flujo de aire se separa hacia arriba y hacia abajo para formar un movimiento de coclear de doble rotación. el polvo produce un fuerte efecto de separación en el límite de la coclear de doble rotación. las partículas de polvo más gruesas se separan a la pared exterior con el flujo de aire de coclear de doble rotación. parte del polvo se extrae del Centro de la Cámara de separación de desvío, y el resto del polvo se lleva el cubo de cenizas desde el flujo de aire hacia abajo. El flujo de aire de la cóclea giratoria Superior actúa sobre el polvo de partículas finas, lo que resulta en una eficiencia de eliminación de polvo. Esta parte de las partículas de polvo más finas, transportadas desde el flujo de aire de la cóclea superior hacia la parte superior, forma un fuerte anillo de polvo superior debajo de la cubierta superior y entra en la parte superior de la Cámara de separación de derivación junto con el flujo de aire de la cóclea superior, que se fusiona con el flujo de aire interior a través del Cono de entrada de la salida de aire de retorno, y el gas purificado pasa por el tubo de escape, y el polvo separado entra en la tolva.

Después de entrar en el equipo desde la entrada de aire superior del equipo, el gas que contiene polvo pasa por el ciclón a alta velocidad, de modo que el gas que contiene polvo se espiral hacia abajo a lo largo del eje, utilizando la fuerza centrífuga para eliminar el polvo de partículas más gruesas, controlando efectivamente la concentración inicial de polvo que entra En el campo eléctrico. Luego, el gas entra en el campo eléctrico a través del cubo de ceniza inferior para trabajar, porque el área transversal del cubo de ceniza inferior es varias veces mayor que la interceptación y acumulación del tubo interior, de acuerdo con el principio de momento constante, la velocidad del viento radial y la velocidad del viento axial generan drásticamente una interfaz de velocidad cero, lo que hace que el polvo de partículas pesadas en el tubo interior se asiente en el cubo de ceniza inferior, la concentración de polvo que entra en el campo eléctrico, el gas de polvo de baja concentración se condensa en la placa positiva y negativa a través de la recolección eléctrica de polvo, y el polvo recogido a través de la vibración de limpieza de cenizas se transporta por Con el fin de evitar el polvo secundario formado en el cubo de ceniza inferior después de la vibración del torbellino del tubo interior y la placa del campo eléctrico, se instaló un cono de aislamiento en el cubo de ceniza inferior.

Gama de uso cemento, fertilizantes químicos, etc. varios molinos de la industria, puertos de descarga de puntos de trituración, máquinas de embalaje y horneado y varios tratamientos de fuentes de dispersión similares.

Eliminador de polvo de filtro

Bajo la acción del ventilador principal, el gas que contiene polvo entra en la Caja de gas en la parte inferior del polvo desde la entrada de aire en la parte inferior del polvo para el pretratamiento del gas que contiene polvo, y luego entra en cada Cámara de polvo desde la parte inferior hasta la parte superior de la caja; El polvo se absorbe en la superficie exterior del filtro, y el gas limpio filtrado entra en la Cámara de gas limpio de la caja superior a través del filtro y se reúne en la salida de aire.

Con las condiciones de trabajo de filtrado, el polvo acumulado en la superficie exterior del filtro se acumulará cada vez más, lo que corresponderá a la resistencia al funcionamiento del equipo. para garantizar el funcionamiento normal, el límite superior de la resistencia del eliminador de polvo debe mantenerse en el rango de 1400 a 1600 PA. cuando se supere este límite, el controlador automático de pulso PLC debe emitir instrucciones a través de la resistencia fija o el tiempo para limpiar el polvo en tres Estados.

La limpieza de cenizas del eliminador de polvo tipo filtro consiste en cortar primero el canal de salida de purificación de gas de una habitación para que la habitación esté en reposo de flujo de aire, luego realizar la limpieza de cenizas por soplado de pulso de aire comprimido, y luego abrir el canal de salida de purificación de gas de la habitación después de varios segundos de asentamiento natural, lo que no sólo elimina completamente la ceniza, sino que también evita la absorción secundaria de polvo producida por la limpieza de cenizas por soplado, de modo que la limpieza de cenizas se circula habitación por habitación.

Eliminador de polvo multitubo

El gas polvoriento entra en la Cámara de distribución de gas desde el tubo de admisión principal y luego entra en el hueco anular entre el torbellino cerámico y el deflector. El deflector hace que el gas cambie de un movimiento lineal a un movimiento circular, y la mayor parte del flujo de aire fluye hacia abajo a lo largo del ciclón desde el cilindro en forma de espiral, hacia el cono, en el que el gas que contiene polvo produce fuerza centrífuga y arroja partículas de polvo con una densidad mayor que el gas a la pared del cilindro. Cuando las partículas de polvo están en la pared del cilindro, pierden el impulso acostumbrado a depender de la velocidad de entrada y la gravedad a la baja caen a lo largo de la pared hacia la salida de cenizas y entran en el cubo de cenizas total. Cuando el gas giratorio externo descendente alcanza el extremo inferior del cono, debido a la contracción del cono, continúa haciendo un flujo en espiral (gas neto) de abajo hacia arriba en la misma dirección en la dirección del eje del tubo de escape del ciclón, pasando por el tubo de escape del ciclón cerámico en la Cámara de escape y pasando por la salida de escape general.

Precipitador eléctrico

El ESP se basa en el control del ESP y la fuente de polvo, y es una nueva forma de resolver el polvo de pequeños puntos de polvo dispersos. Utiliza el tubo de escape o la cubierta cerrada del equipo de producción como placa polar, instala electrodos de descarga en la cubierta o tubería y conecta la fuente de alimentación de alta tensión para formar un campo eléctrico. Cuando el gas que contiene polvo pasa por el campo eléctrico, el polvo está en la cubierta o en la pared del tubo bajo la fuerza del campo eléctrico, y el gas purificado pasa por el tubo de escape. La limpieza de cenizas se realiza mediante vibraciones manuales o desprendimiento de peso propio. Especialmente adecuado para puntos de polvo dispersos, como talleres de trituración, cribado y cinturones de transporte de materiales sinterizados, así como para la purificación de humo y polvo en carreteras mineras y calderas pequeñas. Aunque hay muchas formas de precipitadores eléctricos simples, se resumen en tres tipos: tipo cubierta, tipo tubo y tipo abierto.

Dispositivo de eliminación de polvo

El dispositivo de eliminación de polvo de cubierta consiste en controlar el punto de fuente de polvo local en una cubierta cerrada, a través de un campo eléctrico piezoeléctrico o capturar polvo. Los dispositivos típicos de eliminación de polvo tipo cubierta se utilizan en equipos de proceso de trituración, transporte y cribado de materias primas, como transportadores de cinturón, pantallas vibrantes, techos de almacén y puntos de polvo con caída de nivel.

Eliminador de polvo a prueba de explosiones

Porque el polvo de aluminio a una cierta concentración es muy probable que ocurra o cuando se encuentra con chispas o electricidad estática.

Debido al polvo de aluminio, el factor clave es la concentración de polvo de aluminio, y la forma efectiva de controlar el polvo de aluminio es controlar la concentración de polvo de aluminio. La herramienta del equipo para controlar la concentración de polvo de aluminio es el eliminador de polvo, siempre y cuando el eliminador de polvo de la máquina de proyectil esté en buenas condiciones de trabajo y el efecto de eliminación de polvo sea bueno, la concentración de polvo de aluminio de todo el equipo de la máquina de limpieza de proyectil no aumentará. Por lo tanto, garantizar un buen efecto de eliminación de polvo es la clave para el funcionamiento normal del equipo. Las ventajas y desventajas del efecto de eliminación de polvo dependen principalmente del material filtrante, cuando el material filtrante está bloqueado, el efecto de eliminación de polvo será grande. Cuando la ventilación y la filtración del material filtrante son buenas, la diferencia de presión entre la Cámara de presión estática y la Cámara de presión dinámica del eliminador de polvo estará dentro de un rango fijo, por lo que controlar la diferencia de presión del eliminador de polvo es una forma efectiva de controlar el Estado de trabajo del eliminador de polvo. Sobre esta base, DISHA inventó un eliminador de polvo a prueba de explosiones, cuya práctica principal es instalar un controlador de diferencia de presión en un lugar sin vibraciones cerca del eliminador de polvo del eliminador de polvo del eliminador de polvo del eliminador de inyección. cuando el valor de detección se bloquea durante un período de tiempo, la diferencia de presión detectada por El instrumento cambiará. cuando el valor de detección excede el límite superior e inferior establecido, el controlador de diferencia de presión controlará el trabajo del mecanismo de limpieza de la bolsa de filtro del eliminador de polvo, como el mecanismo de choque o soplado inverso, para eliminar el polvo de la superficie del filtro del eliminador de polvo para garantizar un buen estado de trabajo del eliminador de polvo. Cuando la limpieza automática todavía no es necesaria, el controlador diferencial de presión controlará y controlará que el equipo se apague automáticamente para evitar accidentes.

Para garantizar un funcionamiento seguro, también hemos instalado puertas automáticas de descarga de gravedad en partes clave del eliminador de polvo de la máquina de proyectil, que generalmente están diseñadas en la parte superior del cuerpo de la Cámara de proyectil y la tubería de eliminación de polvo, donde el polvo es denso, y el dispositivo ha sido calculado para poder abrir automáticamente la puerta cuando ocurre por primera vez, dividiendo la descarga de presión por evitar daños al equipo y al personal. Después de la descarga, la puerta se cierra automáticamente por gravedad.

La máquina de proyectil utiliza un eliminador de polvo de bolsa de tela con soplado inverso en la Cámara fef210, con una eficiencia de eliminación de polvo de más del 99%, una descarga de gases residuales ≤ 90 mg / m3, que cumple con las emisiones industriales de "tres residuos" de gbj4 - 73, una potencia del ventilador principal de 30 kw, y la Bolsa de tela de eliminación de polvo se Cosió con precisión con un filtro industrial de fieltro con función antiestática, que se puede quitar fácilmente para su limpieza y reutilización. Y la bolsa de filtro está fundamentada de manera confiable en la instalación, lo que puede evitar eficazmente la posibilidad de polvo de aluminio causado por la electricidad estática.

Eliminador de polvo de bolsa de pulso

Desde su aparición en la década de 1950, el eliminador de polvo de bolsa de pulso ha sido ampliamente utilizado y mejorado continuamente en el país y en el extranjero, y ha logrado un gran desarrollo en la purificación del gas que contiene polvo. debido a la tecnología avanzada de limpieza de polvo y la gran relación de distribución de gas, tiene las características de gran volumen de aire de tratamiento, pequeña superficie, alta eficiencia de purificación, trabajo confiable, estructura simple y pequeña cantidad de mantenimiento. La eficiencia de eliminación de polvo puede alcanzar más del 99%. Es un equipo de eliminación de polvo maduro y perfecto.^[4]

característica

1. este eliminador de polvo adopta la tecnología de limpieza de polvo por soplado de pulso de corte de aire en la sala, que supera las deficiencias del eliminador de polvo de pulso convencional y el eliminador de polvo por soplado inverso en la sala. tiene una fuerte capacidad de limpieza de polvo, alta eficiencia de eliminación de polvo, baja concentración de emisiones, pequeña Tasa de fuga de aire, bajo consumo de energía, bajo consumo de acero, pequeña superficie, funcionamiento confiable y buenos beneficios económicos. Adecuado para la purificación de polvo y gas y la recuperación de materiales en las industrias metalúrgica, de materiales de construcción, cemento, maquinaria, química, electricidad e Industria ligera.

2. debido a que se utiliza el pulso de corte de aire de la Cámara para rociar y limpiar las cenizas, el propósito de limpiar completamente las cenizas se puede lograr con una sola inyección, por lo que el ciclo de limpieza de cenizas, el consumo de energía de limpieza de cenizas y el consumo de gas comprimido pueden ser grandes. Al mismo tiempo, el grado de fatiga de la bolsa de filtro y la válvula de pulso también se reduce en consecuencia, multiplicando así la vida útil de la bolsa de filtro y la válvula.

3. el mantenimiento y el cambio de bolsas se pueden llevar a cabo en habitaciones separadas en condiciones normales de funcionamiento sin parar el ventilador. La boca de la bolsa de filtro adopta un anillo de aumento elástico, con un buen rendimiento de sellado, sólido y confiable. La quilla de la bolsa de filtro adopta una forma poliángulos, lo que hace que la bolsa y la quilla tengan una vida útil y facilita la descarga de la bolsa.

4. se adopta la bolsa superior. después de cambiar la bolsa, el esqueleto, la bolsa sucia se pone en el cubo de ceniza en la parte inferior de la Caja y se extrae del agujero humano, lo que hace que las condiciones de operación del cambio de bolsa.

5. la Caja está diseñada con estanqueidad de aire, buena estanqueidad, excelente material de sellado para comprobar la puerta, queroseno para detectar fugas en la producción, la tasa de fuga de aire es muy baja.

6. los canales de aire de entrada y salida están dispuestos compactamente y la resistencia al flujo de aire es pequeña.

Precio del fabricante del eliminador de polvo de caldera de segunda mano

Wu zhouping, Subdirector General de la compañía, dijo que el valor de producción y los beneficios de la empresa tienen una doble cosecha, por un lado, porque el desarrollo de toda la industria es bueno y la demanda; Por otro lado, las propias empresas han ganado competitividad en el mercado gracias a la mejora continua de equipos de automatización, productos y servicios, así como a los nuevos productos de las empresas.

En la actualidad, los equipos de eliminación de polvo se han utilizado ampliamente en las industrias de energía eléctrica, conservación del agua, acero y química de china, y han hecho contribuciones positivas al control efectivo de las emisiones de residuos en china. Pero al mismo tiempo, hay que tener en cuenta que el problema de la contaminación del aire en China sigue siendo prominente. Según los datos publicados por la protección del medio ambiente, la proporción de días de contaminación severa y contaminación severa en 74 ciudades en julio de 2013 fue de 3,2 y 0,4 puntos porcentuales, respectivamente, y la concentración de los principales contaminantes disminuyó. Entre los días de exceso, el ozono y PM2.5 fueron los principales contaminantes, representando el 71,6% y el 24% de los días de contaminación, respectivamente, y los datos muestran que el ozono reemplazó a PM2.5 como los principales contaminantes en julio.

Con el fin de proteger la contaminación del aire y la atmósfera, China está invirtiendo cada vez más en la protección, la inversión en la protección del medio ambiente está aumentando y la proporción de la inversión en protección del medio ambiente en el PIB también está aumentando. Como principal producto de fabricación de equipos para controlar la contaminación atmosférica, el equipo de eliminación de polvo, tiene amplias perspectivas de utilización.

Aunque en la actualidad, la industria de fabricación de equipos de eliminación de polvo de China todavía tiene bajos umbrales de acceso al mercado y inconsistencias, lo que hace que las empresas que participan en la competencia de proyectos sean desiguales, lo que ha tenido un cierto impacto negativo en el desarrollo de la industria. Sin embargo, en los últimos años, los indicadores de la industria de fabricación de equipos de eliminación de polvo de China siguen manteniendo una tasa de crecimiento anual promedio de más del 30%, y las buenas perspectivas de desarrollo hacen que las perspectivas de inversión de la industria de fabricación de equipos de eliminación de polvo de China sigan siendo amplias.^[5]

"Hay que entender que es una prioridad para los individuos", indicó un eléctrico. "por supuesto, el Presidente del Consejo y todos los demás ejecutivos están bajo una gran presión. no se puede tolerar el fracaso. 2. inversión eléctrica: un lugar importante. en 2012, (redeenergÉticas nacionales) accionistas.

¿El efecto de eliminación de polvo del eliminador de polvo de bolsa de tela depende de los factores, que afectan directamente el efecto de purificación y la vida útil del eliminador de polvo de bolsa de tela, entonces, ¿ cuáles son los diez puntos? Factores afectados

(1) selección de bolsas de filtro: las bolsas de filtro deben elegir materiales resistentes al desgaste y a altas temperaturas, con tela de fibra de vidrio / fieltro, NOMEX、 Fieltro, fieltro p84, etc., teniendo en cuenta la resistencia al desgaste de la bolsa de filtro, la alta temperatura duradera y el costo, la industria química del cobre generalmente elige fieltro nomex.
(2) control de la temperatura: en general, la temperatura de carga de la bolsa de filtro es de 200 ° c, por lo que la temperatura de entrada de la instalación de tratamiento debe controlarse por debajo de 200 ° c. cuando el gas de combustión después del tubo de humo largo llega a la Caja del eliminador de polvo, la temperatura puede reducirse por debajo de 200 ° c. en casos especiales, se puede enfriar el agua e instalar un enfriador en el tubo de humo principal.
(3) selección de ventiladores: el ventilador de extracción tiene un mejor efecto que el ventilador de extracción.
(4) la eliminación mecánica de polvo es más conveniente y limpia que la eliminación manual de polvo, pero el costo de la eliminación mecánica de polvo es alto, y la mayoría de ellos ahora utilizan el método de eliminación de polvo de pulso.
(5) fugas de aire y resistencia: en teoría, se calcula que la eficiencia de eliminación de polvo del eliminador de polvo de bolsa de tela alcanza el 99%, pero no se puede alcanzar en la medición real, principalmente debido a la influencia de fugas de aire y resistencia. cuanto menor sea la tasa de fuga de aire, mejor será el efecto de eliminación de polvo; La resistencia tiene un cierto impacto en el efecto de eliminación de polvo, a menudo vaciando la bolsa de filtro, resistencia, puede eliminar el polvo.
(6) la cubierta de recolección de polvo debe estar lo más cerca posible de la cabeza del horno para que el polvo pueda entrar más fácilmente en la cubierta, la cantidad de polvo recolectado y la descarga desorganizada de contaminación.
(7) equipo: los instrumentos, equipos y bolsas de tela deben repararse y reemplazarse a tiempo si son fáciles de dañar.
(8) velocidad del flujo de aire: a una velocidad del flujo de aire de 1 a 3 m / s, la eficiencia de eliminación de polvo y la velocidad general del viento se controlan en 2 a 4 m / S.
(9) área de filtración: cuanto mayor sea el área de filtración, mayor será la eficiencia de eliminación de polvo, pero el costo será correspondiente. Por lo tanto, el volumen de aire debe calcularse por adelantado y luego se debe seleccionar el modelo de eliminador de polvo correspondiente.
(10) polvo secundario: se instala una cámara de asentamiento frente a la Caja del polvo para formar polvo secundario. La Cámara de sedimentación puede eliminar una parte del polvo de partículas grandes, la temperatura y la presión del eliminador de polvo.

¿ mezcladora tridimensional

Precio del fabricante del eliminador de polvo de caldera de segunda mano

Además, en la actualidad, los problemas de desarrollo de los gases electrónicos nacionales son los siguientes: A. la escala general de la industria no es grande, la tasa de localización es baja, la escala de las empresas es pequeña y las empresas orientadas son vulnerables a la exclusión de las grandes empresas extranjeras; B. la tecnología de nuevos materiales en la fabricación es insuficiente, los tipos de gas con umbrales técnicos bajos se construyen y expanden repetidamente en grandes cantidades, y la competencia desordenada es grave; Algunas empresas de gases electrónicos se transforman de grandes industrias químicas o gases industriales, y su conciencia y concepto de calidad.

La aplicación de colectores de polvo de bolsa tiene una historia de más de cien años, y la ventaja es que la eficiencia de eliminación de polvo es alta (más del 99,99%), la concentración de emisiones puede alcanzar menos de 10 mg / mwh, y la eficiencia de clasificación también es muy alta, y también tiene una buena eficiencia de captura de partículas finas por debajo de 2,5 micras, por lo que es ampliamente utilizada. Sin embargo, después de muchos años de funcionamiento, el eliminador de polvo de bolsa tiene algunos problemas, como la facilidad de daño de la bolsa de filtro, la condensación, la alta resistencia al funcionamiento, el fracaso de la limpieza de cenizas y la descarga deficiente de cenizas en el cubo de cenizas. Hay muchos factores que causan problemas en el funcionamiento del eliminador de polvo de bolsa, además de los propios factores del eliminador de polvo, el funcionamiento inadecuado también es una razón importante para sus problemas en el funcionamiento. Este artículo analiza y discute los problemas que a menudo aparecen en el funcionamiento de los colectores de polvo de bolsa.

1 problema de la bolsa de filtro

Los avances en los colectores de polvo de bolsa se deben principalmente a la innovación de los materiales filtrantes y la transformación de la limpieza de cenizas, y las bolsas filtrantes son el corazón de los colectores de polvo de bolsa, y los costos de mantenimiento de las bolsas filtrantes representan más del 70% de los costos de mantenimiento de los colectores de polvo. La Bolsa de filtro es un factor clave para determinar el rendimiento del eliminador de polvo. Los principales factores que causan daños en la bolsa de filtro son: quema a alta temperatura, corrosión, daños mecánicos, instalación, producto, operación, etc.

1.1 daños causados a las bolsas de filtro por gases de combustión de alta temperatura

(1) quema a alta temperatura

El daño de las altas temperaturas a las bolsas de filtro es fatal. Por ejemplo, en un horno de secado de carbón pulverizado en heilongjiang, debido a que las partículas de carbón pulverizado son muy pegajosas después del secado y no se eliminan las cenizas, se deja una gran cantidad de carbón pulverizado después del secado en la superficie de la bolsa de filtro, y este carbón pulverizado después del secado, el punto de inflamación es muy bajo, cuando el humo de alta temperatura entra en el polvo, se enciende rápidamente el carbón pulverizado en la superficie de la bolsa de filtro, y toda la bolsa de filtro y el esqueleto del polvo se queman. Como se puede ver en la figura 1, una gran cantidad de carbón pulverizado seco queda en la superficie de la bolsa filtrante, y la Caja también se puede ver quemada desde su esquina superior izquierda.

(2) Marte se quema

Además de la quema a alta temperatura, el daño de Marte en el humo a las bolsas de filtro también es muy grave. Por ejemplo, hornos de coque, hornos de secado, hornos de cadena, cúpulas, hornos eléctricos, altos hornos, hornos mixtos, etc., habrá una gran cantidad de Marte mezclado en el gas de combustión en la producción, como el tratamiento inoportuno de marte, especialmente cuando la capa de polvo en la superficie de la bolsa de filtro es delgada, Marte quemará la bolsa de filtro para formar un agujero redondo irregular (como se muestra en la figura 2). Pero cuando la capa de polvo en la superficie de la bolsa de filtro es más gruesa, Marte no quemará la bolsa de filtro directamente, sino que causará marcas de cocción de color oscuro en la superficie de la bolsa de filtro.

(3) contracción a alta temperatura

Otro daño de los gases de combustión de alta temperatura a las bolsas de filtro es la contracción de alta temperatura, aunque la temperatura de uso de cada material filtrante es diferente, cuando la temperatura del gas de combustión supera su temperatura de uso, su tasa de contracción meridiana hace que las bolsas de filtro sean más cortas en la dirección de longitud, y El Fondo de las bolsas de filtro sostiene firmemente el esqueleto y se daña debido a la fuerza (como se muestra en la figura 3). Si el calor latitudinal de la bolsa de filtro se contrae, la bolsa de filtro se reducirá en tamaño radial, y la bolsa de filtro se sujetará fuertemente al esqueleto, o incluso no podrá ser el esqueleto. Por lo tanto, la bolsa de filtro ha estado en un Estado de fuerza, lo que resulta en contracción, deformación y fragilidad de la bolsa de filtro, acelerando el consumo de resistencia y reduciendo la vida útil de la bolsa de filtro. Debido a que la bolsa de filtro se agarrará firmemente al esqueleto después de la deformación, la bolsa de filtro es difícil de deformar al limpiar la ceniza, lo que no es propicio para rociar la ceniza, y la resistencia de la bolsa de filtro es alta.

(4) el almacenamiento de calor de polvo del cubo de cenizas quema la bolsa de filtro

Después de que el polvo de alta temperatura se ingrese en el cubo de cenizas, si no se puede acumular a tiempo, el polvo se acumulará en el cubo de cenizas durante mucho tiempo, lo que hará que la temperatura en el cubo de cenizas continúe aumentando, la bolsa de filtro se vuelva crujiente durante mucho tiempo horneada a alta temperatura, y se quemará Cuando sea grave, especialmente la inflamabilidad contenida en el polvo, que se quemará en el cubo de cenizas, quemando así la bolsa de filtro.^[6]

1.2 corrosión de la bolsa de filtro

La corrosión es una de las causas comunes de daños en las bolsas de filtro, ya que el humo contiene una variedad de corrosividad y tiene un mayor efecto corrosivo a altas temperaturas, lo que puede causar daños en las bolsas de filtro. Las principales causas de la corrosión son la degradación, la oxidación, la corrosión ácida y alcalina. Entre ellos, la degradación y la oxidación causan más daños, mientras que la corrosión ácida es menor y la corrosión alcalina es menor.

1.3 daños mecánicos

Debido a que las plantas de producción de materiales filtrantes prestan más atención a los productos, los materiales filtrantes generalmente no presentan daños mecánicos y otros problemas antes de salir de la fábrica. Los daños mecánicos se deben principalmente al desgaste durante el transporte, la instalación y el funcionamiento.^[7]

1.4 cuestiones de diseño

El diseño razonable es la premisa para garantizar la vida útil de la bolsa de filtro, pero en el diseño del filtro de bolsa, a menudo se presta demasiada atención a varios indicadores económicos, y es fácil ignorar la racionalidad de la distribución del campo de flujo de aire en la Caja del filtro. Debido a la distribución irrazonable del flujo de aire, la velocidad entre las bolsas será demasiado rápida, lo que causará daños en las bolsas filtrantes de vez en cuando. Típicamente, se trata de un eliminador de polvo de bolsa plana giratoria mecánica temprana, cuya densidad de disposición de la bolsa de filtro de la Caja de filtro es el eliminador de polvo existente, lo que resulta en daños por lavado de la bolsa de filtro por el flujo de aire. La elección irrazonable de la relación de longitud a diámetro de la bolsa de filtro también causará que la velocidad de la boca de la bolsa sea demasiado rápida y la bolsa de filtro se desgaste.

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