El controlador de relación de retorno de nivel sanitario es el componente central de la rectificación de la industria limpia, condensando el vapor superior de la torre y desviando el retorno y la extracción, de acuerdo con gmp, fácil de limpiar.
Controlador de relación de retorno de nivel sanitarioEs un componente central clave del sistema de rectificación de industrias limpias, como medicamentos, alimentos y productos lácteos. está diseñado especialmente para satisfacer las necesidades de producción de alta limpieza y aséptica. la función central es realizar el control de condensación de vapor y retorno en la parte superior de la torre.
La cabeza de retorno de grado sanitario se refiere específicamente a los componentes superiores de la torre de rectificación cuya superficie del material de contacto cumple con las normas sanitarias 3a y sms, y está equipada con el proceso CIP / sip. Su papel central incluye tres puntos: primero, recibir el vapor de proceso que sube de la parte superior de la torre y cooperar con el refrigerante para completar la conversión de condensación; El segundo es garantizar la eficiencia de la separación de rectificación y la pureza del producto ajustando con precisión la relación de retorno; El tercero es lograr el transporte de desviación del condensado, una parte de la torre de retorno mantiene las condiciones de rectificación, y la otra parte se extrae como producto terminado, cumpliendo con los requisitos de GMP para el transporte limpio de materiales durante todo el proceso.
Industria farmacéutica: procesos de purificación de alta precisión, como antibióticos, materias primas para inyecciones y accesorios medicinales, deben evitar la contaminación microbiana y los residuos de materiales.
Industria alimentaria: producción de sabores y fragancias, aditivos alimentarios, alcohol comestible, etc., que requiere que el material de contacto no exhiba sustancias nocivas.
Productos biológicos: vacunas, preparaciones enzimáticas, líquidos de fermentación biológica y otras rectificaciones y separaciones deben cumplir con las especificaciones de producción aséptica.
Industria láctea: proteínas de suero de leche, lactosa y otros procesos de procesamiento profundo, adecuados para las necesidades de limpieza y esterilización de alta frecuencia.
El material principal da prioridad al acero inoxidable 316l, y algunas condiciones de alta corrosión adoptan aleación de Harbin para garantizar la precipitación de iones no metálicos.
La superficie del material de Contacto debe ser pulida, la rugosidad ra ≤ 0,8 micras, reduciendo los residuos de adhesión del material.
Todos los materiales deben pasar la certificación de materiales metálicos para el contacto con alimentos y cumplir con las normas pertinentes de la FDA y gmp.
Diseño del canal de flujo: no hay depresión durante todo el proceso, se adopta una estructura de transición suave para evitar la retención de materiales y la cría de microorganismos.
Método de conexión: adopta una interfaz de montaje rápido tipo aro, que es fácil de desmontar y conectar puntos ciegos sin hilos para facilitar la limpieza y el mantenimiento.
Integración funcional: algunos modelos integran interfaces de monitoreo de nivel líquido y puntos de detección de temperatura, admiten el control automático de la relación de retorno y se adaptan a la producción inteligente.
Adaptación a la limpieza: adaptación estructural a la limpieza en línea cip, esterilización en línea sip, puede soportar la esterilización a vapor de alta temperatura (generalmente ≤ 135 ℃).
El sello está hecho de caucho de silicona de grado alimenticio, caucho flúor o ptfe, resistente a altas temperaturas, corrosión dieléctrica y no reacciona con el material.
La estructura de sellado adopta un diseño de sellado facial, que se ajusta estrechamente para evitar fugas y evitar que la superficie de sellado se convierta en un ángulo muerto limpio.
Tiene función de protección contra la presión, y parte está equipada con una interfaz de válvula de Seguridad para evitar daños en el equipo o contaminación de materiales causada por la sobrepresión.
Presión de trabajo: condiciones de trabajo convencionales 0,1 - 1,0 mpa, personalización Especial se puede adaptar al proceso de rectificación de alta presión.
Temperatura de trabajo: - 10 ℃ ~ 150 ℃, que satisface las necesidades de rectificación y condensación de la mayoría de las industrias limpias.
Rango de ajuste de la relación de retorno: por lo general, el 0 - 100% es ajustable continuamente, y la precisión de ajuste es ≤ 1%, lo que garantiza un efecto de separación estable.
Especificaciones de calibre: dn25 - dn100, se pueden personalizar las especificaciones de adaptación de acuerdo con la capacidad de procesamiento de la torre de rectificación.
Estándares de limpieza: el nivel de higiene debe pasar la certificación 3a y gmp, y el nivel industrial general no tiene requisitos de higiene.
Detalles estructurales: no hay ángulos muertos limpios en el nivel sanitario, y puede haber puntos ciegos de soldadura y residuos de hilos en el nivel ordinario.
Material y superficie: material pulido 316L para el grado higiénico, acero al carbono y acero inoxidable ordinario para el grado ordinario, sin requisitos de pulido en la superficie.
Adaptación de mantenimiento: el nivel sanitario admite la limpieza y esterilización en línea, y el nivel ordinario necesita ser desmontado y limpiado fuera de línea.
Base de selección: de acuerdo con la corrosividad del material, la presión de temperatura de trabajo, la capacidad de tratamiento y la relación de retorno para ajustar los requisitos, coincidir con el material y el calibre.
Requisitos de instalación: asegúrese de que el nivel se fije durante la instalación, la superficie de sellado de la interfaz esté limpia y sin daños, y evite fugas causadas por desviaciones de instalación.
Puntos clave de mantenimiento: comprobar regularmente el envejecimiento de los sellos, implementar el proceso CIP / sip de acuerdo con el ciclo de producción y evitar residuos de materiales.
Requisitos de verificación: calibrar regularmente el mecanismo de ajuste de la relación de retorno para garantizar la precisión del control y garantizar la calidad y estabilidad del producto.
