Enfriador de muestras en tubo Sampling Sample Cooler

Enfriador de muestras en tubo Sampling Sample Cooler

El diseño del tubo en el enfriador de muestras permite ajustar la temperatura de la muestra o del líquido de proceso a medida que fluye a través de la bobina del intercambiador de calor.

Enfriador de muestras en tubo Sampling Sample Cooler

aplicación

• Líquidos, gases y líquidos múltiples

• Gas con condensado

• Alta presión y alta temperatura

• Sistema de muestreo

Beneficios

• Bobinas internas y externas después del drenaje de Quan

• Velocidad constante en un fluido

• Sin juntas, arandelas o componentes de soldadura

Características

• Instalado en placas de acero inoxidable

• 可制成特殊合金

• Wu callejón sin salida

• Personalizar varias tecnologías de conexión.

Nuestro diseño de tubo en el enfriador de muestras puede ajustar la temperatura de la muestra o el flujo de proceso que fluye a través de la bobina de transferencia de calor.

• Flujo bidireccional que permite un calentamiento y enfriamiento más eficientes

• Todas las piezas no húmedas son de acero inoxidable

• 316 SS， Piezas húmedas de monel, Hastelloy

• Tamaño estándar

• Manga de 1 / 8 "1 / 4" en la manga

• 1 / 4 "tubo en 1 / 2" tubo

• Ofrece diseño personalizado

• Se pueden proporcionar válvulas completas y termómetros

• También se proporcionan bobinas de un solo tubo de reemplazo para enfriadores de ollas

I. ventajas básicas (benefits)

A través del diseño estructural y la selección de materiales, el enfriador resuelve los puntos dolorosos comunes de los equipos de refrigeración tradicionales, y las ventajas específicas se pueden dividir enFiabilidad funcional、Estabilidad del fluido、Mantener la convenienciaTres categorías:

1. Diseño de vaciado completo, sin riesgo residual: los tubos de disco interior y exterior se pueden vaciar en Quan (full drainable Inner and Outer coil), evitando la contaminación cruzada causada por residuos de fluidos, especialmente adecuados para escenarios que requieren cambios frecuentes de muestras (como muestras químicas y de detección de alimentos).

2. El flujo de líquido es constante y la eficiencia de enfriamiento es estable.: lograr una "velocidad constante en el líquido" dentro del tubo, evitar efectos de enfriamiento desiguales causados es es por fluctuaciones de velocidad y garantizar la precisión de los datos durante el muestreo o el proceso de transferencia de calor (por ejemplo, una mayor precisión de control de temperatura durante el muestreo de fluidos de alta temperatura).

3. No hay sellos vulnerables para reducir la probabilidad de falla"Sin juntas, juntas o piezas de soldadura" en la estructura, reduce el riesgo de fallas causadas por el envejecimiento de los sellos y fugas en los puntos de soldadura en los equipos tradicionales, prolonga la vida útil del equipo y reduce los costos de mantenimiento.

4. Diseño sin ángulo si, más limpio y conveniente: el interior del equipo "sin cavidades o zonas muertas" (without cavies or dead spots) "no solo evita la acumulación de residuos, sino que también simplifica los procesos de limpieza, especialmente cumpliendo con los estándares de la industria con altos requisitos de higiene, como medicamentos y alimentos.

5. Alta flexibilidad de material e instalación: soporte para "can be manufacturing in Special alloys", adecuado para fluidos corrosivos (como soluciones alcalinas y alcalinas) o ambientes de alta temperatura y alta presión; Al mismo tiempo, admite "montaje en placa" y "tecnología de conexión variable", que se pueden ajustar de manera flexible de acuerdo con el espacio del sitio y el diseño de la tubería, adaptándose a diferentes escenarios industriales.

II. escenarios de aplicación básicos (aplicaciones)

El dispositivo está diseñado específicamente paraCondiciones complejas de trabajo de fluidosDiseño que cubre las necesidades de enfriamiento / transferencia de calor de fluidos multiindustriales de alta temperatura, alta presión o multifase, y los escenarios específicos incluyen:

1. Tratamiento de fluidos multiformes: se puede tratar "líquidos, gases y fluidos multifásicos" (líquidos, gas y fluidos multifásicos) ", como el enfriamiento por muestreo de" fluidos mixtos petróleo - Gas - agua "en petroquímica o el tratamiento de enfriamiento de" gas con condensados "en la industria farmacéutica.

2. Adaptación de las condiciones de trabajo en el extremo ji: puede soportar "alta presión y temperatura", que se aplica típicamente a escenarios que requieren tolerancia a condiciones estrictas, como la industria eléctrica (como el enfriamiento por muestreo de vapor de caldera) y la industria química (como la transferencia de calor de fluidos de alta temperatura en reactores).

3. Componentes básicos del sistema de muestreo: como unidad de enfriamiento clave del "sistema de muestreo", se utiliza para enfriar muestras de alta temperatura (como gases de humo, líquidos de reacción de alta temperatura) a temperaturas detectables o transportables para garantizar el funcionamiento seguro de los equipos de análisis posteriores (como cromatógrafos, sensores).

III. estrategias de mejora de la seguridad y la eficiencia

Combinando las características del equipo y las necesidades del escenario industrial, se puede obtener deSelección de equipos、Especificaciones de operación、Gestión del mantenimientoTres aspectos para mejorar la seguridad y la eficiencia, las medidas específicas son las siguientes:

(1) mejora de la seguridad: evitar riesgos de fuga, sobretemperatura y contaminación

1. Selección precisa del tipo, coincidiendo con los parámetros de las condiciones de trabajo

• Elija el material de acuerdo con el tipo de fluido tratado realmente (corrosivo / no corrosivo): el modelo predeterminado en la página web es de acero inoxidable ss316 (resistente al ácido y álcali, resistente a altas temperaturas), si se trata de fluidos altamente corrosivos (como soluciones cloro - alcalinas), se puede personalizar el material de aleación especial para evitar el riesgo de fuga de aire causado por la corrosión del material.

• Elija el modelo de acuerdo con el flujo y la presión del fluido: el diámetro del tubo interior y exterior de los diferentes modelos (tit - 4 / tit - 6 / tit - 8) (como el tubo interior de 1 / 4 'od + el tubo exterior de 1 / 2' od) y el peso son diferentes, y debe coincidir con la presión de las condiciones reales de trabajo (como la selección de fluidos de alta presión de modelos de mayor espesor de pared) y las necesidades de flujo para evitar el funcionamiento de sobrepresión.

2. Estandarizar la conexión y el funcionamiento para reducir el riesgo humano

• Utilice la "tecnología de conexión variable" para garantizar el sellado de la tubería: al instalar, elija el método de conexión adecuado (como la brida, la conexión rápida) de acuerdo con las especificaciones de la tubería en el sitio para evitar fugas de líquido debido a una conexión inadecuada (especialmente en escenarios de alta presión).

• Siga estrictamente el "proceso de vaciado completo": después de cada uso, vacíe los tubos de disco interior y exterior a través de di para evitar que la solidificación de fluidos residuales (como grasa de alta temperatura) bloquee la tubería o el hielo de líquidos residuales a baja temperatura provoque la ruptura de la tubería.

3. Monitoreo en tiempo real y respuesta de emergencia

• Se recomienda Instalar sensores de temperatura y presión en la entrada y salida del enfriador: monitorear la temperatura del líquido en tiempo real (evitar daños en el equipo por sobretemperatura) y la presión (evitar fugas de sobrepresión), y activar la alarma cuando los datos son anormales.

(2) mejora de la eficiencia: optimización del efecto de enfriamiento y costos de operación

1. Adaptación del medio de enfriamiento, Zui mejora la eficiencia de transferencia de calor

• Elija el medio de enfriamiento de acuerdo con la temperatura del fluido enfriado: por ejemplo, los fluidos de alta temperatura (por ejemplo, por encima de 300 ° c) pueden elegir el medio mixto de agua de enfriamiento + aceite térmico, y los fluidos de baja temperatura (por ejemplo, 50 - 100 ° c) pueden usar agua a temperatura constante directamente, combinando las características de "flujo constante" para garantizar una mayor eficiencia de transferencia de calor Zui (evitando el desperdicio de medio de enfriamiento).

• Reducir el tiempo de limpieza utilizando el "diseño sin zona muerta": el equipo tradicional necesita un largo tiempo de lavado debido a los residuos en la zona muerta, que puede acortar el ciclo de limpieza (por ejemplo, de 2 horas / vez a 30 minutos / vez) y mejorar la utilización del equipo.

2. Mantenimiento estandarizado y reducción del tiempo de inactividad

• Sobre la base de las características de "piezas no vulnerables", establezca un plan de mantenimiento simplificado: no es necesario reemplazar las juntas y juntas con frecuencia, solo es necesario inspeccionar regularmente (como trimestralmente) la fijación de la conexión de la tubería y la integridad del material, reduciendo los costos de mantenimiento y el número de paradas.

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3. Adaptación de sistemas de automatización para reducir la intervención manual

• En combinación con las características de "instalación de placas", el enfriador se integra en un sistema automatizado de muestreo / transferencia de calor: el flujo del medio de enfriamiento y el flujo del fluido se controlan a través de un controlador lógico lógico (plc) para lograr un funcionamiento desatendido y reducir los errores de operación manual (como las fluctuaciones de eficiencia causadas por un Ajuste inadecuado del flujo).

4,Garantía de cumplimiento: el equipo cumple con la certificación ISO 9001: 2015, puede proporcionar documentos de cumplimiento y adaptarse a los requisitos de cumplimiento de las industrias farmacéuticas y alimentarias.