Medidor de flujo ultrasónico portátil stds100

Una selección de puntos de instalación

Artículo 1.1Requisitos de las condiciones de trabajo

La instalación del medidor de flujo ultrasónico es la más simple y conveniente de todas las instalaciones del medidor de flujo, siempre y cuando se elija un punto de medición adecuado, se introduzcan los parámetros de la tubería en el punto de medición en el medidor de flujo y luego se fije el sensor en la tubería.

La selección del punto de instalación es la clave para la medición correcta. la selección del punto de instalación debe tener en cuenta los efectos de los siguientes factores: tubo completo, flujo constante, escala, temperatura, presión, interferencia, etc.

1. Tubo completo: elija un material lleno de líquido uniforme y denso, 2. Flujo constante: la distancia de instalación debe ser mayor que la anterior10Veces

Segmentos de tuberías que son fáciles de transmitir por ultrasonido, como los verticales (dirección del líquido) El diámetro del tubo recto y el curso inferior son mayores que5No hay ningún codo dentro del diámetro del tubo recto doble,

Flujo superior) o sección horizontal. En las secciones rectas de tuberías uniformes, como la reducción de diámetro, los puntos de instalación deben mantenerse alejados de las válvulas.

Fuentes de interferencia como bombas, electricidad de alta tensión e inversores.

3. Evite instalarse en el punto más alto del sistema de tuberías o desde 4. Para tuberías abiertas o semillenas, El medidor de flujo debe

Por la vía oficial vertical de la salida (el líquido fluye hacia abajo) Instalado enUEn la Sección de tuberías.

5. La temperatura y la presión en el punto de instalación deben estar dentro del rango operativo del sensor.

6. Tenga plenamente en cuenta el Estado de escala en la pared interior del tubo: aunque se elige una tubería sin escala para la instalación, si no se puede cumplir, la escala se puede considerar como un revestimiento para una mejor precisión de medición.

7. Los dos sensores deben instalarse en la dirección horizontal de la superficie del eje de la tubería y en la posición horizontal de la superficie del eje.± 45 °Instalado en el rango para evitar que fenómenos como tubos insatisfactorios en la parte superior, burbujas de aire o precipitación en la parte inferior afecten la medición normal del sensor. Si no se puede instalar simétricamente horizontalmente debido a las limitaciones del espacio del lugar de instalación, el sensor se puede instalar verticalmente o oblicuamente, garantizando que la parte superior del tubo esté libre de burbujas.

Ejemplo de punto de instalación de la sonda

Artículo 1.2Requisitos de construcción para la instalación de sensores en el pozo del instrumento

Si el sensor de campo necesita instalarse en el pozo del instrumento, debe haber un cierto espacio de instalación para que el hombre pueda trabajar en posición vertical, es decir, la distancia entre la pared del tubo y la pared es de al menos550mmArriba, es decir, el anchoW>..D + 550 × 2(...)mm, tuberías de cementoW>..D + 700 × 2(...)mm, ancho del eje del pozo del instrumentoL>D+1200mmAl instalar el sensor, se debe evitar la brida, la soldadura, el cambio de diámetro y tratar de instalarlo en la posición horizontal del eje de la tubería.± 45 °Dentro del rango, luego conecte la carcasa principal a tierra.

II instalación y medición

Artículo 2.1Fuente de alimentación

Portátil/.El medidor de flujo ultrasónico portátil (medidor de energía) funciona con una batería recargable de níquel - hidrógeno incorporada y puede funcionar continuamente después de llenarse.15 - 20Unas horas; El uso de cargadores externos permite una medición ininterrumpida.

El método de carga adopta el método de carga inteligente, el operador puede insertar un extremo del cable de alimentación equipado en el puerto de carga y conectar el otro extremo con una toma de corriente para completar la operación de carga.

Artículo 2.2Electrificación

Portátil/.Después de que el medidor de flujo ultrasónico portátil (medidor de energía) está electrificado, primero se ejecuta el proceso de autodiagnóstico, si hay una falla, se muestra la información errónea correspondiente (véase el capítulo de búsqueda de fallas). Después del diagnóstico, la máquina funcionará de acuerdo con los parámetros introducidos por el usuario la última vez.

Si se utiliza por primera vez o se instala en un nuevo punto de instalación, es necesario introducir los parámetros del nuevo punto de instalación. Cualquier parámetro introducido por el usuario se registra enRAMDentro, se perderá la electricidad,Si es necesario conservarlo permanentemente,Por favor, entre.26Selección del menú número1Parámetros de solidificación.

Cuando el usuario cambia los parámetros, la máquina vuelve a calcular y ajustar automáticamente, trabajando de acuerdo con los parámetros recién introducidos por el usuario. El medidor de flujo ultrasónico puede completar todas las tareas al mismo tiempo cuando funciona, independientemente de la ventana de visualización, las tareas de medición y salida se llevan a cabo como de costumbre.

Después de cada encendido, El medidor de flujo ultrasónico entra automáticamente en la ventana de visualización donde estaba antes del último Corte de energía.

Artículo 2.3Completar rápidamente la configuración inicial

El medidor de flujo ultrasónico debe introducir los siguientes parámetros antes de la medición:

　　1. TipoM 1 1 Entrar11Introduzca el diámetro exterior del tubo en la ventana número y escribaENT Teclas;

　　2. Tipo - - Entrar12Introduzca el grosor de la pared del tubo en la ventana número y escribaENT Teclas;

　　3. Tipo - - Entrar14Ventana númeroENT ， - sí. O - - Introduzca después de seleccionar la tuberíaENT Teclas;

　　4. Tipo - - Entrar16Ventana númeroENT ， - sí. O - - Introduzca después de seleccionar el revestimientoENT Teclas;

　　5. Tipo - - Entrar18Ventana númeroENT ， - sí. O - - Introduzca el grosor del revestimiento y escribaENT Teclas;

　　6. Tipo - - Entrar20Ventana númeroENT ， - sí. O - - Introduzca después de seleccionar el tipo de fluidoENT Teclas;

　　7. Tipo - - Entrar23Ventana númeroENT ， - sí. O - - Introduzca después de seleccionar el tipo de sensorENT Teclas; (para más detalles, consulte instalar sensores)

　　8. Tipo - - Entrar24Ventana númeroENT ， - sí. O - - Seleccione el método de instalación y escribaENT Teclas;

　　9. Tipo - - Entrar25Ventana númeroENT Instale el sensor de acuerdo con la distancia de instalación mostrada y el método de instalación seleccionado en el paso anterior.

　　10. M 4 0 , coeficiente de amortiguación. (predeterminado10Segundos, sin cambios en la situación general)

　　11. M 4 1 , Corte de baja velocidad de flujo para eliminación. (valor predeterminado de fábrica0.03m/s, la situación general no requiere cambios)

　　12. M 2 6 , entrar"26"Ventana número, - sí. O - - Selección“1Solidificar los parámetros y usarlos siempre y luego ingresarENT Clave (esta operación es muy importante).

　　13.TipoM 9 0 Entrar90Ventana número, compruebe la intensidad y la calidad de la señal, mínima60.0Por encima, cuanto más grande, mejor, por debajo60No se puede garantizar el funcionamiento normal;

　　14. TipoM 9 1 Entrar91Ventana número, compruebe la relación de tiempo de transmisión de la señal, en general, se requiere en100 ± 3Dentro;

　　15. TipoM 0 8 Entrar08Ventana número, comprobar el Estado de funcionamiento de la máquina, mostrar*REs normal que la señal;

16. TipoM 0 1 Entrar01La ventana número muestra los resultados de la medición;

Artículo 2.4Instalar sensores

Antes de la instalación, primero se debe seleccionar la parte densa de la tubería para la instalación del sensor, luego se debe limpiar el área fuera de la tubería para instalar el sensor, eliminar la pintura oxidada y, si hay una capa antioxidante, se debe pulir con un molino de ángulo, y luego limpiar el aceite y el polvo con un trapo limpio sumergido En cetona o alcohol, y luego aplicar suficiente agente de acoplamiento en la pared del tubo alrededor del centro donde se quiere instalar el sensor, y luego pegar el sensor cerca de la pared del tubo y seguir el24Modo de instalación mostrado en el menú número(3.2.1.1Hay detalles(...)Y25La distancia de instalación mostrada en el menú número está atada, preste atención a que no debe haber burbujas de aire ni grava entre el sensor pegado y la pared del tubo.

　Artículo 2.4.1Introducción del sensor

　Artículo 2.4.2Cableado de sensores

El sensor de medidor de flujo ultrasónico portátil / portátil (medidor de energía) utiliza diferentes colores para distinguir los sensores aguas arriba y aguas abajo, el rojo está conectado con el sensor aguas arriba y el azul está conectado con el sensor aguas abajo, por favor, preste atención.

　Artículo 2.4.3Modo de instalación del sensor

Los métodos de instalación de los sensores de clip exterior son los siguientes:VFa heZLey. (para más detalles, consulte el diagrama esquemático de instalación)

En general, el diámetro del tubo de instalación esDN15-DN200mmSe puede dar prioridad a la selección dentro del alcance.VLey, enVSe puede elegir si el método no puede medir la señal o la calidad de la señal es pobre.ZMétodo, el diámetro del tubo está enDN200mmSe debe dar prioridad a las tuberías de hierro fundido anteriores o medidas.ZLey.

VLey

En general,VEl método es un método de instalación estándar comparativo, fácil de usar, medición precisa, cuando se instalan, los dos sensores están alineados horizontalmente, de los cuales la línea central está a nivel del eje de la tubería, y el rango de diámetro de la tubería se puede medir en aproximadamenteDN15-DN200mm.

ZLey

ZEl método es el método de instalación más utilizado, que se caracteriza por la transmisión directa de ultrasonido en la tubería, sin reflexión (conocida como rango acústico único) y la menor pérdida de atenuación de la señal.

ZEl rango de diámetro del tubo medible por método es100mm-6000mm. cuando se instala realmente en el sitio, se recomienda200mmLas tuberías anteriores deben seleccionarse.ZMétodo (la señal medida de esta manera es la mayor).

Precauciones:

1. En el momento de la instalación, el área de la tubería para instalar el sensor debe limpiarse para que exponga el brillo original del metal;

2. El cable de blindaje del cable de señal ultrasónica se puede suspender y no conectarse, y no se debe cortocircuitar con los cables positivos y negativos (marrón y azul);

3. Después de conectar el cable, el sensor debe llenarse con sellador (silicona) para evitar la entrada de agua;

4. Después de que el sensor esté lleno de sellador y cubierto, el cable de blindaje del sensor debe atornillarse y bloquearse en el agujero del cable para evitar que entre agua;

5. Al atar el sensor, se debe sujetar la pinza.(La banda de acero inoxidable) se fija a la parte central del sensor para que la fuerza sea uniforme y no sea fácil deslizarse;

6. La parte de contacto del sensor con la tubería debe estar rodeada de suficiente agente de acoplamiento o silicona para evitar la entrada de aire, arena, polvo o óxido, lo que afecta la transmisión de la señal ultrasónica.

　Artículo 2.5Inspección e instalación

Comprobar la instalación se refiere a comprobar si la instalación del sensor es adecuada y si puede recibir la señal ultrasónica correcta, lo suficientemente fuerte como para hacer que la máquina funcione correctamente para garantizar que la máquina funcione de manera confiable durante mucho tiempo. Al comprobar la intensidad de la señal recibida, el tiempo total de transmisión, la diferencia horaria y la relación de tiempo de transmisión, se puede determinar si el punto de instalación es óptimo.

La calidad de la instalación está directamente relacionada con la precisión del valor de flujo y si el medidor de flujo puede funcionar de manera confiable durante mucho tiempo. Aunque en la mayoría de los casos, los resultados de la medición se pueden obtener simplemente aplicando un sensor de acoplamiento fuera de la pared del tubo, en este momento es necesario realizar las siguientes inspecciones para garantizar los mejores resultados de la medición y hacer que el medidor de flujo funcione de manera confiable durante mucho tiempo.

Artículo 2.5.1Intensidad de la señal

Intensidad de la señal..M90La pantalla central) se refiere a la intensidad de la señal recibida por la sonda en las direcciones aguas arriba y aguas abajo. Uso de la intensidad de la señal ultrasónica00,0 a 99,9El número de indica la intensidad relativa de la señal.00.0Indica que no se puede recibir la señal;99.9Indica la intensidad máxima de la señal.

Al instalarse, se debe tratar de ajustar la posición del sensor y comprobar si el agente de acoplamiento es suficiente para garantizar la máxima intensidad de la señal. La condición para que el sistema funcione correctamente es que la intensidad de la señal en ambas direcciones sea mayor que60. cuando la intensidad de la señal es demasiado baja, se debe volver a comprobar la posición de instalación del sensor, la distancia de instalación y si la tubería es adecuada para la instalación o el cambio.ZInstalación francesa. En general, cuanto mayor sea la intensidad de la señal y más estable sea el valor de medición, más confiable será el funcionamiento durante mucho tiempo.

Artículo 2.5.2Calidad de la señal..QValor)

Abreviatura de calidad de la señalQValor..M90(se muestra en) se refiere al grado de calidad de la señal recibida.MHC-3000Uso de la serie00 - 99El número representa la calidad de la señal.00Indica que la señal es la peor,99Indica que la señal es la mejor, y los requisitos generales son:60Arriba.

La mala calidad de la señal puede deberse a una gran interferencia, o a una mala instalación de sensores, o al uso de cables de señal de mala calidad y no dedicados. En general, el sensor debe ajustarse repetidamente para comprobar si el agente de acoplamiento es suficiente hasta que la calidad de la señal sea lo más alta posible.

　Artículo 2.5.3Tiempo total de transmisión, diferencia horaria

VentanaM93Como se muestra en“Tiempo total de transmisión, diferencia horaria",Puede mostrar si la instalación es adecuada, porque el cálculo de medición dentro del medidor de flujo se basa en estos dos parámetros, por lo que cuando“Diferencia horaria",Cuando el número de visualización fluctúa demasiado, el flujo y la velocidad de flujo mostrados también saltarán más fuerte. esta situación indica que la calidad de la señal es demasiado pobre, lo que puede deberse a las malas condiciones de la tubería, la instalación inadecuada del sensor o la entrada incorrecta de los parámetros. En circunstancias normales, la fluctuación de la diferencia horaria debe ser menor que± 20%. pero cuando el diámetro del tubo es demasiado pequeño o el caudal es muy bajo, la fluctuación de la diferencia horaria puede ser ligeramente mayor.

　Artículo 2.5.4Relación de tiempo de transmisión

La relación de tiempo de transmisión se utiliza para confirmar si el espaciamiento de instalación del sensor Es correcto. La relación de transmisión debe ser100 ± 3.La relación de tiempo de transmisión puede serM91Para ver.

Cuando la relación de transmisión supera100 ± 3Al alcance, se debe comprobar si la entrada de los parámetros (diámetro exterior del tubo, espesor de la pared, tubería, revestimiento, etc.) es correcta y si la distancia de instalación del sensor es diferente.M25Los datos mostrados en él son consistentes, si el sensor está instalado en el mismo eje de la tubería, si hay escala demasiado gruesa, si la tubería en el punto de instalación está deformada elípticamente, etc.

　Artículo 2.5.5Problemas a tener en cuenta al instalar

　　1Los parámetros de la tubería de entrada deben ser correctos y consistentes con la realidad, de lo contrario el medidor de flujo no puede funcionar correctamente.

　　2) al instalar, se debe pegar el sensor en la pared de la tubería con suficiente agente de acoplamiento, mientras se revisan los valores de intensidad y calidad de la señal mostrados por el host, mientras se mueve lentamente el sensor cerca del punto de instalación hasta recibir la señal más fuerte y el valor máximo de calidad de la señal. Cuanto mayor sea el diámetro de la tubería, mayor será el rango de movimiento del sensor. Luego confirme si la distancia de instalación es consistente conM25La distancia de instalación del sensor dada coincide y si el sensor está instalado en la misma línea recta del eje de la tubería. Preste especial atención a las tuberías enrolladas en placas de acero, porque tales tuberías son irregulares. Si la intensidad de la señal es siempre00.0Las palabras indican que el medidor de flujo no ha recibido la señal ultrasónica, comprobar si los parámetros (incluidos todos los parámetros relacionados con la tubería) se han introducido correctamente, si la elección del método de instalación del sensor es correcta, si la tubería es demasiado vieja, si su revestimiento es demasiado grueso, si la tubería tiene líquido, si está demasiado cerca del codo de la puerta, si hay demasiadas burbujas en el líquido, etc. Si no es por estas razones, todavía no se puede recibir la señal, hay que intentarlo en otro punto de medición o elegir un sensor enchufable.

　　3) confirmar si el medidor de flujo funciona normalmente y de manera confiable: cuanto mayor sea la intensidad de la señal, mayor será la calidad de la señalQCuanto mayor sea el valor, mayor será la credibilidad del valor de flujo que muestra, y más confiable será el medidor de flujo durante mucho tiempo. Si la interferencia electromagnética ambiental es demasiado grande o la señal recibida es demasiado baja, la credibilidad del valor de tráfico mostrado es pobre y la posibilidad de un trabajo confiable durante mucho tiempo es pequeña.

4)Al final de la instalación, se debe volver a encender el instrumento y comprobar si los resultados son correctos.

Artículo 2.6Introducción al cableado funcional de mano