Medidor de flujo ultrasónico de sección fija stds100

Una selección de puntos de instalación

Artículo 1.1Requisitos de las condiciones de trabajo

La instalación del medidor de flujo ultrasónico es la más simple y conveniente de todas las instalaciones del medidor de flujo, siempre y cuando se elija un punto de medición adecuado, se introduzcan los parámetros de la tubería en el punto de medición en el medidor de flujo y luego se fije el sensor en la tubería.

La selección del punto de instalación es la clave para la medición correcta. la selección del punto de instalación debe tener en cuenta los efectos de los siguientes factores: tubo completo, flujo constante, escala, temperatura, presión, interferencia, etc.

1. Tubo completo: elija un material lleno de líquido uniforme y denso, 2.Flujo constante: la distancia de instalación debe ser superior a 10 veces aguas arriba

Segmentos de tuberías que son fáciles de transmitir por ultrasonido, como los verticales (el líquido tiene un diámetro recto y más de 5 aguas abajo)No hay ningún codo dentro del diámetro del tubo recto doble,

Flujo superior) o sección horizontal. En las secciones rectas de tuberías uniformes, como la reducción de diámetro, los puntos de instalación deben mantenerse alejados de las válvulas.

Fuentes de interferencia como bombas, electricidad de alta tensión e inversores.

3. Evite instalarse en el punto más alto del sistema de tuberías o desde el 4.Para tuberías abiertas o semillenas, El medidor de flujo debe

Instalado en u por una tubería vertical de salida (el líquido fluye hacia abajo)En la Sección de tuberías.

5. La temperatura y la presión en el punto de instalación deben estar dentro del rango operativo del sensor.

6. Tenga plenamente en cuenta el Estado de escala en la pared interior del tubo: aunque se elige una tubería sin escala para la instalación, si no se puede cumplir, la escala se puede considerar como un revestimiento para una mejor precisión de medición.

7. Los dos sensores deben instalarse en la dirección horizontal de la superficie del eje de la tubería y en una posición horizontal de la superficie del eje ± 45 °.Instalado en el rango para evitar que fenómenos como tubos insatisfactorios en la parte superior, burbujas de aire o precipitación en la parte inferior afecten la medición normal del sensor. Si no se puede instalar simétricamente horizontalmente debido a las limitaciones del espacio del lugar de instalación, el sensor se puede instalar verticalmente o oblicuamente, garantizando que la parte superior del tubo esté libre de burbujas.

Ejemplo de punto de instalación de la sonda

Artículo 1.2Requisitos de construcción para la instalación de sensores en el pozo del instrumento

Si el sensor de campo necesita instalarse en el pozo del instrumento, debe haber cierto espacio de instalación para que el hombre pueda trabajar en posición vertical, es decir, la distancia entre la pared del tubo y la pared es de al menos 550 mm.Por encima, es decir, el ancho W > (d + 550 × 2) mm, la tubería de cemento W > (d + 700 × 2) mm, el ancho del eje del pozo del instrumento l > D + 1200mm, al instalar el sensor, se debe evitar la brida, la soldadura, el cambio de diámetro y tratar de instalarlo dentro del rango de ± 45 ° de la posición horizontal del eje de la tubería, y luego fundamentar la carcasa principal.

Dos para completar rápidamente la configuración inicial

El medidor de flujo ultrasónico debe introducir los siguientes parámetros antes de la medición:

　1. TipoM 1 1 Introduzca el diámetro exterior del tubo de entrada en la ventana 11 y escribaENTTeclas;

　2. Tipo- -Introduzca el grosor de la pared del tubo en la ventana 12 y escribaENTTeclas;

　3. Tipo- -Entra en la ventana 14ENT，- sí.O- -Introduzca después de seleccionar la tuberíaENTTeclas;

　4. Tipo- -Entra en la ventana 16ENT，- sí.O- -Introduzca después de seleccionar el revestimientoENTTeclas;

　5. Tipo- -Entra en la ventana 18ENT，- sí.O- -Introduzca el grosor del revestimiento y escribaENTTeclas;

　6. Tipo- -Entra en la ventana 20ENT，- sí.O- -Introduzca después de seleccionar el tipo de fluidoENTTeclas;

　7. Tipo- -Entra en la ventana 23ENT，- sí.O- -Introduzca después de seleccionar el tipo de sensorENTTeclas;

　8. Tipo- -Entra en la ventana 24ENT，- sí.O- -Seleccione el método de instalación y escribaENTTeclas;

　9. Tipo- -Entra en la ventana 25ENTInstale el sensor de acuerdo con la distancia de instalación mostrada y el método de instalación seleccionado en el paso anterior.

　10. M 4 0 , coeficiente de amortiguación. (10 segundos por defecto, sin cambios en general)

　11. M 4 1 , Corte de baja velocidad de flujo para eliminación. (valor predeterminado de fábrica de 0,03m / s, no hay necesidad de cambiar en general)

　12. M 2 6 , ingrese a la ventana "26",- sí.O- -Elija "1 parámetros de solidificación y use siempre",Luego escribeENTClave (esta operación es muy importante).

　13.TipoM 9 0 Entra en la ventana 90 y revisa la intensidad y la calidad de la señal, con un mínimo de más de 60,0, cuanto mayor sea, mejor, por debajo de 60 no se puede garantizar el funcionamiento normal;

　14. TipoM 9 1 Entrar en la ventana 91, comprobar la relación de tiempo de transmisión de la señal, en general, se requiere dentro de 100 ± 3;

　15. TipoM 0 8 Entra en la ventana 08, revisa el Estado de funcionamiento de la máquina y muestra que * r es una señal normal;

16. TipoM 0 1 Entrar 01La ventana número muestra los resultados de la medición;

Tres mediciones de instalación

Artículo 3.1Diagrama de cableado de la máquina principal

Artículo 3.2Instalar sensores

Los sensores ultrasónicos fijos tienen tres opciones para los usuarios: tipo de clip exterior, tipo de inserción y tipo de Sección de tubería.

Hay dos formas de instalar el sensor de clip exterior, a saber: VLey, Ley Z

El método de instalación del sensor enchufable adopta ZLey

La instalación del sensor de Sección de tubería solo necesita que el cliente seleccione el punto de instalación y rompa la conexión de la brida de instalación de tubería en el sitio.

Los siguientes son como introducción.

Artículo 3.2.1Sensor de clip exterior

Antes de la instalación, primero se debe seleccionar la parte densa de la tubería para la instalación del sensor, luego se debe limpiar el área fuera de la tubería para instalar el sensor, eliminar la pintura oxidada y, si hay una capa antioxidante, es mejor pulir con un molino de esquina, luego sumergir un trapo limpio en cetona o alcohol para limpiar el aceite y el polvo, y luego aplicar suficiente agente de acoplamiento en la pared del tubo alrededor del centro donde se quiere instalar el sensor, y luego pegar el sensor cerca de la pared del tubo y seguir el 24.El menú número muestra el método de instalación (3.2.1.1 se detalla) y la distancia de instalación mostrada en el menú 25 está atada, preste atención a que no debe haber burbujas de aire ni grava entre el sensor pegado y la pared del tubo.

Artículo 3.2.1.1Modo de instalación

El método de instalación del sensor de clip exterior es V.Ley y Ley Z. (para más detalles, consulte el diagrama esquemático de instalación)

En general, el diámetro del tubo de instalación es de dn15 - dn200mm.Se puede dar prioridad al método V dentro del rango, el método Z se puede seleccionar cuando el método V no puede medir la señal o la calidad de la señal es pobre, y el método Z se debe dar prioridad al diámetro del tubo por encima de dn200 mm o al medir el tubo de hierro fundido.

VLey

En general, VEl método es un método de instalación estándar, fácil de usar, medición precisa, cuando se instalan, los dos sensores están alineados horizontalmente, de los cuales la línea central está a nivel del eje de la tubería, y el rango de diámetro de la tubería se puede medir es de aproximadamente dn15 - dn40 mm.

ZLey

ZEl método es el método de instalación más utilizado, que se caracteriza por la transmisión directa de ultrasonido en la tubería, sin reflexión (conocida como rango acústico único) y la menor pérdida de atenuación de la señal.

ZEl rango de diámetro del tubo medible por método es dn50mm - dn6000mm. Al instalar realmente en el sitio, se recomienda seleccionar el método Z para tuberías de más de 200 mm (de esta manera, la señal medida es la más grande).

Precauciones:

1. En el momento de la instalación, el área de la tubería para instalar el sensor debe limpiarse para que exponga el brillo original del metal;

2. El cable de blindaje del cable de señal ultrasónica se puede suspender y no conectarse, y no se debe cortocircuitar con los cables positivos y negativos (marrón y azul);

3. Después de conectar el cable, el sensor debe llenarse con sellador (silicona) para evitar la entrada de agua;

4. Después de que el sensor esté lleno de sellador y cubierto, el cable de blindaje del sensor debe atornillarse y bloquearse en el agujero del cable para evitar que entre agua;

5. Al atar el sensor se debe sujetar la pinza..La banda de acero inoxidable) se fija a la parte central del sensor para que la fuerza sea uniforme y no sea fácil deslizarse;

6. La parte de contacto del sensor con la tubería debe estar rodeada de suficiente agente de acoplamiento o silicona para evitar la entrada de aire, arena, polvo o óxido, lo que afecta la transmisión de la señal ultrasónica.

Artículo 3.2.2Sensores enchufables

Hay tres modelos de sensores enchufables disponibles:

Las tuberías de instalación se pueden soldar e instalar directamente cuando están hechas de acero al carbono o acero inoxidable, y para las tuberías que no se pueden soldar directamente, como hierro fundido, frp, PVCLas tuberías de cemento, etc., deben estar equipadas con aro de tubería especial hecho por el fabricante para instalarlas. si el usuario encuentra este tipo de situación al hacer un pedido, informe al fabricante del diámetro exterior preciso de la tubería a instalar para evitar fugas de agua.

Artículo 3.2.2.1Herramientas de instalación

La instalación de sensores enchufables requiere el uso de herramientas especiales de posicionamiento de agujeros abiertos, 400wHerramientas como taladros manuales (preferiblemente de gran altura), llaves inglesas y destornilladores.

Artículo 3.2.2.2Distancia de instalación

El espaciamiento de instalación del sensor enchufable se basa en la distancia entre los centros de los dos sensores a lo largo de la dirección del eje del tubo. el espaciamiento se calcula introduciendo primero los parámetros necesarios (configuración de los dos parámetros iniciales) en el menú y luego viendo la ventana 25.El número mostrado por el número y presione este dato para instalar el sensor.

Artículo 3.2.2.3Modo de instalación

Solo hay una forma de instalar el sensor enchufable, es decir, ZMétodo, por lo general, el diámetro del tubo se puede utilizar por encima de dn80 mm.

Artículo 3.2.2.4Posicionamiento del punto de instalación

Introduzca los parámetros de la tubería en el motor principal y calcule la distancia de instalación (lDiámetro interior - 9113 mm), y luego localizar los dos sensores en función de la distancia de instalación (los dos sensores deben estar garantizados en la superficie del eje de consentimiento), la distancia de instalación es la distancia central de los dos sensores.

I. hacer papel de posicionamiento: tomar un 4D largo(d es el diámetro del tubo) bolsa de papel rectangular de 200 mm (o d) de ancho (según las condiciones del sitio, se puede reemplazar la bolsa de papel por un material resistente a la humedad y la corrosión), trazando una línea a unos 100 mm del borde (como se muestra en la figura 1)

2. envuelva el papel de posicionamiento en el carril oficial cuya superficie ha sido limpiada, preste atención a que los dos lados del papel deben coincidir y alinearse entre sí para que la línea trazada sea paralela al eje del tubo (como se muestra en la figura).

3. extender la línea recta en el papel de posicionamiento para dibujar una línea recta en la tubería, y el punto de intersección entre la línea recta y un borde del papel de posicionamiento es A.(en la imagen)

IV. de aA partir del punto, se mide la circunferencia de la tubería 1 / 2 a lo largo del borde del papel de posicionamiento, que es c, y se dibuja una línea recta paralela al eje del tubo en el punto c (es decir, paralela a la línea recta en el papel de posicionamiento) (como se muestra en la figura).

V. retire el papel de posicionamiento del punto CAl principio, se mide la distancia de instalación L en la línea recta dibujada, determinando así el punto B. De esta manera, los dos puntos a y B son la posición de instalación; Por ejemplo, L = 280 mm (como se muestra en la imagen), soldando la base de la válvula de bola en los puntos a y b, respectivamente, preste atención a que el punto central del asiento de la bola debe coincidir con los puntos a y b, respectivamente.

Artículo 3.2.2.5 base de la válvula de bola de soldadura

Para las tuberías soldables (como acero, acero inoxidable, etc.), solo es necesario soldar directamente la base de la válvula de bola en la pared exterior de la tubería. Antes de la soldadura, la superficie de la tubería cerca del punto de soldadura debe ser tratada limpiamente, la pintura oxidada debe eliminarse, si hay una capa antioxidante, y el aceite y el polvo deben limpiarse con un trapo sumergido en cetona o alcohol, y luego la soldadura está bien, pero el punto central de la base de la válvula de bola debe estar garantizado con A.Coincide con el punto b, preste atención a no mezclar agujeros de aire durante la soldadura para evitar fugas de agua o incluso rotura.

Para las tuberías no soldables (como las tuberías de hierro fundido, cemento, etc.) deben fijarse con un aro de tubería especial personalizado (con almohadilla de Goma para sellar), la base de la válvula de bola se ha soldado previamente al aro de tubería, sujetando el aro de tubería directamente a la tubería medida para garantizar que el punto central de la base de la válvula de bola esté conectado con A.Coincide con los dos puntos B y aprieta la base de la válvula de bola en la pared exterior de la tubería, asegúrese de sellarla para evitar fugas de agua, luego coloque una almohadilla de tetrafluoro en la base de la válvula de bola y atornille la válvula de bola.

Artículo 3.2.2.6 perforación

Conecte la cubierta de sellado del abridor con el hilo exterior de la válvula de bola especial, después de apretar, abra la válvula de bola, empuje la tubería de perforación hasta que entre en contacto con la pared exterior de la tubería, conecte el taladro eléctrico con la tubería de perforación para bloquear, conecte la fuente de alimentación, comience a perforar, durante la perforación, El taladro eléctrico mantenga la velocidad de rotación baja no demasiado rápida para evitar el taladro, o incluso el taladro se rompa, después de perforar, retire la tubería de perforación hasta que la parte delantera del taladro del abridor se retire al núcleo de la válvula de bola, cierre la válvula de bola y retire el abridor.

Artículo 3.2.2.７Insertar la carga del sensor

Tornillo la tuerca de bloqueo en la parte inferior del sensor, empuje el sensor en la válvula de bola especial, cuando empuje al núcleo de la válvula de bola, abra la válvula de bola, empuje directamente el sensor hasta que la parte delantera del sensor sobresalga de la pared interior de la tubería, ajuste el ángulo del sensor, (la dirección del emisor del sensor Es la misma que la dirección del agujero de entrada, por lo que la instalación de dos sensores debe mantenerse opuesta al agujero de entrada), apriete la tuerca de bloqueo y finalmente conecte el cable y Selle el cableado con goma de silicona.

Cálculo del tamaño de la pared interior del sensor que se extiende en el tubo (ver figura a continuación)

El sensor insertado es un molde de acero inoxidable fundido de precisión, y la longitud del sensor a(el valor a se ha fijado en la fábrica) y el espesor de la pared del tubo B se conocen, y la longitud l del sensor en el exterior del tubo también se puede medir, solo se necesita L = a - B y hacer C = 0.

Longitud a de cada modeloEl valor es: inserción estándar tipo b: a = 170mm inserción estándar tipo c: a = 220mm

Cemento insertado en BTipo: a = 310mm

Artículo 3.2.2.8 cableado de sensores

Después de instalar el logotipo interno de la Caja de conexiones, bloquee la tuerca del agujero de entrada del cable (preste atención a que la almohadilla de sellado no se pierda) y finalmente apriete la tapa de sellado para evitar fugas de agua.

Artículo 3.2.2.９ Mantenimiento

El mantenimiento de los sensores enchufables es muy simple, basta con seguir el proceso inverso de instalación, quitar los sensores antiguos y reemplazarlos por nuevos.

Precauciones:

　　1. En el proceso de soldadura de la base de la válvula de bola, debemos evitar escoria, agujeros de arena, filtraciones de agua y otros fenómenos;

　　2. La soldadura de las dos bases de la válvula de bola debe garantizarse en la misma superficie del eje para evitar que la recepción de la señal ultrasónica no sea ideal;

　　3. Después de abrir el agujero, se deben limpiar las migas de hierro y otras revistas en la válvula de bola para evitar la adherencia del hilo y el atasco al atornillar la barra de exploración del sensor.

　　4. Se debe garantizar que la señal ultrasónica emitida en la parte delantera de los dos sensores esté orientada hacia arriba (es decir, los agujeros de entrada de los dos sensores son consistentes); 5. después de la instalación del sensor, asegúrese de apretar la tuerca de bloqueo para evitar que el sensor se afloje;

6. Después de conectar el cable, asegúrese de apretar la tapa de sellado para evitar que entre agua.

Artículo 3.2.3Sensor de Sección de tubo

　　El sensor de Sección de tubo tiene las características de alta precisión de medición y instalación simple. De acuerdo con la situación real en el sitio, el usuario debe personalizar al fabricante con antelación y proporcionar los parámetros reales de la tubería. el fabricante establece los parámetros en la máquina antes de salir de la fábrica. la instalación en el sitio no necesita introducir parámetros, solo necesita seleccionar el punto de instalación para romper la tubería y soldar la brida.

Artículo 3.2.3.1Cableado de sensores

Después de completar el cableado de identificación interna de la Caja de Unión de referencia de la Sección de tubería dividida, bloquee la tuerca del agujero de entrada del cable (preste atención a que la almohadilla de sellado no se pierda) y finalmente apriete la tapa de sellado para evitar fugas de agua.

Los clientes de la Sección de tuberías integrada no necesitan cableado.

Artículo 3.2.3.2Especificaciones del sensor

DN32~DN300Es una unidad de conexión de brida de acero al carbono: mmPresión nominal: 1,6 MPA

DN350~DN600Es una unidad de conexión de brida de acero al carbono: mmPresión nominal: 1,0mpa

DN700~DN1000Es una unidad de conexión de brida de acero al carbono: mmPresión nominal: 0,6 MPa

Artículo 3.3Electrificación

Después de que el medidor de flujo ultrasónico está electrificado, primero se ejecuta el programa de autodiagnóstico, y si hay una avería, se muestra la información errónea correspondiente (véase el capítulo de búsqueda de fallas). Después del diagnóstico, la máquina funcionará de acuerdo con los parámetros introducidos por el usuario la última vez.

El funcionamiento del teclado no afecta al desarrollo de la medición, ya que el interior del instrumento utiliza tecnología de tiempo compartido para el procesamiento paralelo. La medición, la operación, el tipo, la visualización, la impresión, la operación de Puerto serie, la entrada y salida, etc. se llaman "".Eventos ", los eventos son independientes entre sí. Por ejemplo, la modificación de la fecha por parte del usuario no afectará en absoluto a otros negocios que no tengan nada que ver con la fecha y la hora.

Cuando está electrificado, si la máquina está instalada, desde m01La ventana puede ver que la máquina está ajustando la ganancia del amplificador, y después de cuatro pasos de s1, s2, S3 y S4 en la esquina superior izquierda de la pantalla, la máquina entra automáticamente en el Estado de medición normal.

Si se utiliza por primera vez o se instala en una nueva posición de instalación, es necesario introducir los parámetros de tubería de la nueva posición de instalación. Cualquier parámetro introducido por el usuario se registra en RamDentro, se perderá el corte de energía, si es necesario guardarlo permanentemente, ingrese al menú 26 y elija el parámetro de solidificación 1.

Cuando el usuario cambia los parámetros, la máquina volverá a calcular y ajustar automáticamente, trabajando de acuerdo con los parámetros recién introducidos por el usuario, y el medidor de flujo ultrasónico puede completar todas las tareas al mismo tiempo, independientemente de la ventana de visualización, las tareas de medición y salida se llevan a cabo como de costumbre.

Después de cada encendido, El medidor de flujo ultrasónico fijo entra automáticamente en la ventana de visualización donde estaba antes del último Corte de energía.

Artículo 3.4Inspección e instalación

Comprobar la instalación se refiere a comprobar si la instalación del sensor es adecuada y si puede recibir la señal ultrasónica correcta, lo suficientemente fuerte como para hacer que la máquina funcione correctamente para garantizar que la máquina funcione de manera confiable durante mucho tiempo. Al comprobar la intensidad de la señal recibida, el tiempo total de transmisión, la diferencia horaria y la relación de tiempo de transmisión, se puede determinar si el punto de instalación es óptimo.

La calidad de la instalación está directamente relacionada con la precisión del valor de flujo y si el medidor de flujo puede funcionar de manera confiable durante mucho tiempo. Aunque en la mayoría de los casos, los resultados de la medición se pueden obtener simplemente aplicando un sensor de acoplamiento fuera de la pared del tubo, en este momento es necesario realizar las siguientes inspecciones para garantizar los mejores resultados de la medición y hacer que el medidor de flujo funcione de manera confiable durante mucho tiempo.

Artículo 3.4.1Intensidad de la señal

Intensidad de la señal (m90)La pantalla central) se refiere a la intensidad de la señal recibida por la sonda en las direcciones aguas arriba y aguas abajo. La intensidad de la señal ultrasónica utiliza números de 00,0 a 99,9 para expresar la intensidad de la señal relativa. 00.0 significa que no se puede recibir la señal; 99,9 indica la intensidad máxima de la señal.

Al instalarse, se debe tratar de ajustar la posición del sensor y comprobar si el agente de acoplamiento es suficiente para garantizar la máxima intensidad de la señal. La condición para que el sistema funcione correctamente es que la intensidad de la señal en ambas direcciones sea superior a 60,0.. cuando la intensidad de la señal es demasiado baja, se debe volver a comprobar la posición de instalación del sensor, la distancia de instalación y si la tubería es adecuada para la instalación o cambiar al método Z para la instalación. En general, cuanto mayor sea la intensidad de la señal y más estable sea el valor de medición, más confiable será el funcionamiento durante mucho tiempo.

Artículo 3.4.2Calidad de la señal (valor q)

Calidad de la señal abreviada qEl valor (mostrado en m90) se refiere al grado de calidad de la señal recibida. 00 significa que la señal es la peor, 99 significa que la señal es la mejor, generalmente se requiere más de 60.

La mala calidad de la señal puede deberse a una gran interferencia, o a una mala instalación de sensores, o al uso de cables de señal de mala calidad y no dedicados. En general, el sensor debe ajustarse repetidamente para comprobar si el agente de acoplamiento es suficiente hasta que la calidad de la señal sea lo más alta posible.

Artículo 3.4.3Tiempo total de transmisión, diferencia horaria

Ventana M93El "tiempo total de transmisión, diferencia horaria" mostrado en él puede mostrar si la instalación es adecuada, porque la medición y el cálculo en el interior del medidor de flujo se basan en estos dos parámetros, por lo que cuando la visualización de la "diferencia horaria" fluctúa demasiado, el flujo y el caudal mostrados también saltarán bruscamente, lo que indica que la calidad de La señal es demasiado pobre, puede ser que las condiciones de la tubería sean malas, la instalación del sensor no sea adecuada o la entrada del parámetro sea incorrecta. En circunstancias normales, la fluctuación de la diferencia horaria debe ser inferior a ± 20%. Pero cuando el diámetro del tubo es demasiado pequeño o el caudal es muy bajo, la fluctuación de la diferencia horaria puede ser ligeramente mayor.

Artículo 3.4.4Relación de tiempo de transmisión

La relación de tiempo de transmisión se utiliza para confirmar si el espaciamiento de instalación del sensor Es correcto. La relación de transmisión debe ser de 100 ± 3 cuando la instalación sea correcta.La relación de tiempo de transmisión se puede ver en m91.

Cuando la relación de transmisión supera los 100 ± 3Al alcance, se debe comprobar si la entrada de los parámetros (diámetro exterior del tubo, espesor de la pared, tubería, revestimiento, etc.) es correcta, si la distancia de instalación del sensor es consistente con los datos mostrados en m25, si el sensor está instalado en el mismo eje de la tubería, si hay escala demasiado gruesa, si la tubería en el punto de instalación Está deformada elípticamente, etc.

Artículo 3.4.5Problemas a tener en cuenta al instalar

　　1Los parámetros de la tubería de entrada deben ser correctos y consistentes con la realidad, de lo contrario el medidor de flujo no puede funcionar correctamente.

　　2) al instalar, se debe pegar el sensor en la pared de la tubería con suficiente agente de acoplamiento, mientras se revisan los valores de intensidad y calidad de la señal mostrados por el host, mientras se mueve lentamente el sensor cerca del punto de instalación hasta recibir la señal más fuerte y el valor máximo de calidad de la señal. Cuanto mayor sea el diámetro de la tubería, mayor será el rango de movimiento del sensor. Luego confirme si la distancia de instalación coincide con la distancia de instalación del sensor dada por M25 y si el sensor está instalado en la misma línea recta del eje de la tubería. Preste especial atención a las tuberías enrolladas en placas de acero, porque tales tuberías son irregulares. Si la intensidad de la señal siempre es 00.0 para indicar que el medidor de flujo no ha recibido la señal ultrasónica, verifique si los parámetros (incluidos todos los parámetros relacionados con la tubería) se han introducido correctamente, si la elección del método de instalación del sensor es correcta, si la tubería es demasiado vieja, si su revestimiento es demasiado grueso, si la tubería Tiene líquido, si está demasiado cerca del codo de la válvula, si hay demasiadas burbujas en el líquido, etc. Si no es por estas razones, todavía no se puede recibir la señal, hay que intentarlo en otro punto de medición o elegir un sensor enchufable.

3) confirmar si el medidor de flujo funciona normalmente y de manera confiable: cuanto mayor sea la intensidad de la señal, mayor será la calidad de la señal qCuanto mayor sea el valor, mayor será la credibilidad del valor de flujo que muestra, y más confiable será el medidor de flujo durante mucho tiempo. Si la interferencia electromagnética ambiental es demasiado grande o la señal recibida es demasiado baja, la credibilidad del valor de tráfico mostrado es pobre y la posibilidad de un trabajo confiable durante mucho tiempo es pequeña.

　　4) al final de la instalación, el instrumento debe volver a encenderse y comprobar si los resultados son correctos.

Artículo 3.5Cómo lograr la medición del calor

Medidor de flujo ultrasónicoEl medidor de calor se puede medir con un sistema de tres hilos Pt100 o un sistema de dos hilos pt1000. el método de cableado es el siguiente:

I.PT100Cableado

● termómetro ultrasónico funcional:El cableado externo puede referirse a la identificación interna de la Caja de cableado; El extremo de suministro de energía y el extremo de señal del sensor de temperatura del Circuito de suministro de agua de cableado interno están conectados al terminal de cableado t1, respectivamente.， En el tx1. El extremo de suministro de energía y el extremo de señal del sensor de temperatura del Circuito de retorno de agua están conectados a los terminales de cableado t2 y tx2, respectivamente. Los extremos de tierra de las dos resistencias están conectados juntos a los terminales gnd.

●Medidor de calor ultrasónico dividido:El extremo de suministro de energía y el extremo de señal del sensor de temperatura del Circuito de suministro de agua están conectados a T1 en el lado derecho de la placa de circuito, respectivamente.， En el tx1, el extremo de suministro de energía y el extremo de señal del sensor de temperatura del Circuito de retorno de agua están conectados a los terminales de cableado t2 y tx2, respectivamente. Los extremos de tierra de las dos resistencias están conectados juntos al terminal gnd.

●Módulo térmico ultrasónico:El extremo de suministro de energía y el extremo de señal del sensor de temperatura del Circuito de suministro de agua están conectados al terminal de cableado T1 superior, respectivamente.， En el tx1, el extremo de suministro de energía y el extremo de señal del sensor de temperatura del Circuito de retorno de agua están conectados a los terminales de cableado t2 y tx2, respectivamente. Los extremos de tierra de las dos resistencias están conectados juntos al terminal gnd.

II.PT1000Cableado

● medidor de calor ultrasónico alimentado por batería:El extremo de suministro de energía y el extremo de señal del sensor de temperatura del Circuito de suministro de agua están conectados al tpj en la placa de circuito, respectivamente.， En gnd. El extremo de suministro de energía y el extremo de señal del sensor de temperatura del Circuito de retorno de agua están conectados a los terminales de cableado TPC y gnd, respectivamente.

Precauciones:

1.Al extender la conexión del sensor de temperatura, se debe utilizar un cable de diámetro más grueso en la medida de lo posible y se debe garantizar que todos los tres cables que conectan el sensor de temperatura sean exactamente los mismos cables de la misma especificación.

2.La parte del Circuito de medición de temperatura y la parte del Circuito de medición de flujo comparten el suelo.