Medidor de flujo ultrasónico enchufable fijo stds100

Una selección de puntos de instalación

Artículo 1.1Requisitos de las condiciones de trabajo

La instalación del medidor de flujo ultrasónico es la más simple y conveniente de todas las instalaciones del medidor de flujo, siempre y cuando se elija un punto de medición adecuado, se introduzcan los parámetros de la tubería en el punto de medición en el medidor de flujo y luego se fije el sensor en la tubería.

La selección del punto de instalación es la clave para la medición correcta. la selección del punto de instalación debe tener en cuenta los efectos de los siguientes factores: tubo completo, flujo constante, escala, temperatura, presión, interferencia, etc.

1. Tubo completo: elija un material lleno de líquido uniforme y denso, 2. Flujo constante: la distancia de instalación debe ser mayor que la anterior10Veces

Segmentos de tuberías que son fáciles de transmitir por ultrasonido, como los verticales (dirección del líquido) El diámetro del tubo recto y el curso inferior son mayores que5No hay ningún codo dentro del diámetro del tubo recto doble,

Flujo superior) o sección horizontal. En las secciones rectas de tuberías uniformes, como la reducción de diámetro, los puntos de instalación deben mantenerse alejados de las válvulas.

Fuentes de interferencia como bombas, electricidad de alta tensión e inversores.

3. Evite instalarse en el punto más alto del sistema de tuberías o desde 4. Para tuberías abiertas o semillenas, El medidor de flujo debe

En una tubería vertical desde la salida (el líquido fluye hacia abajo) Instalado enUEn la Sección de tuberías.

5. La temperatura y la presión en el punto de instalación deben estar dentro del rango operativo del sensor.

6. Tenga plenamente en cuenta el Estado de escala en la pared interior del tubo: aunque se elige una tubería sin escala para la instalación, si no se puede cumplir, la escala se puede considerar como un revestimiento para una mejor precisión de medición.

7. Los dos sensores deben instalarse en la dirección horizontal de la superficie del eje de la tubería y en la posición horizontal de la superficie del eje.± 45 °Instalado en el rango para evitar que fenómenos como tubos insatisfactorios en la parte superior, burbujas de aire o precipitación en la parte inferior afecten la medición normal del sensor. Si no se puede instalar simétricamente horizontalmente debido a las limitaciones del espacio del lugar de instalación, el sensor se puede instalar verticalmente o oblicuamente, garantizando que la parte superior del tubo esté libre de burbujas.

Ejemplo de punto de instalación de la sonda

Artículo 1.2Requisitos de construcción para la instalación de sensores en el pozo del instrumento

Si el sensor de campo necesita instalarse en el pozo del instrumento, debe haber un cierto espacio de instalación para que el hombre pueda trabajar en posición vertical, es decir, la distancia entre la pared del tubo y la pared es de al menos550mmArriba, es decir, el anchoW>..D + 550 × 2(...)mm, tuberías de cementoW>..D + 700 × 2(...)mm, ancho del eje del pozo del instrumentoL>D+1200mmAl instalar el sensor, se debe evitar la brida, la soldadura, el cambio de diámetro y tratar de instalarlo en la posición horizontal del eje de la tubería.± 45 °Dentro del rango, luego conecte la carcasa principal a tierra.

Dos para completar rápidamente la configuración inicial

El medidor de flujo ultrasónico debe introducir los siguientes parámetros antes de la medición:

　1. TipoM 1 1 Entrar11Introduzca el diámetro exterior del tubo en la ventana número y escribaENT Teclas;

　2. Tipo- - Entrar12Introduzca el grosor de la pared del tubo en la ventana número y escribaENT Teclas;

　3. Tipo- - Entrar14Ventana númeroENT ，- sí. O- - Introduzca después de seleccionar la tuberíaENT Teclas;

　4. Tipo- - Entrar16Ventana númeroENT ，- sí. O- - Introduzca después de seleccionar el revestimientoENT Teclas;

　5. Tipo- - Entrar18Ventana númeroENT ，- sí. O- - Introduzca el grosor del revestimiento y escribaENT Teclas;

　6. Tipo- - Entrar20Ventana númeroENT ，- sí. O- - Introduzca después de seleccionar el tipo de fluidoENT Teclas;

　7. Tipo- - Entrar23Ventana númeroENT ，- sí. O- - Introduzca después de seleccionar el tipo de sensorENT Teclas;

　8. Tipo- - Entrar24Ventana númeroENT ，- sí. O- - Seleccione el método de instalación y escribaENT Teclas;

　9. Tipo- - Entrar25Ventana númeroENT Instale el sensor de acuerdo con la distancia de instalación mostrada y el método de instalación seleccionado en el paso anterior.

　10. M 4 0 , coeficiente de amortiguación. (predeterminado10Segundos, sin cambios en la situación general)

　11. M 4 1 , Corte de baja velocidad de flujo para eliminación. (valor predeterminado de fábrica0.03m/s, la situación general no requiere cambios)

　12. M 2 6 , entrar "26"Ventana número,- sí. O- - Selección“1Parámetros de solidificación y uso general",Luego escribeENT Clave (esta operación es muy importante).

　13.TipoM 9 0 Entrar90Ventana número, compruebe la intensidad y la calidad de la señal, mínima60.0Por encima, cuanto más grande, mejor, por debajo60No se puede garantizar el funcionamiento normal;

　14. TipoM 9 1 Entrar91Ventana número, compruebe la relación de tiempo de transmisión de la señal, en general, se requiere en100 ± 3Dentro;

　15. TipoM 0 8 Entrar08Ventana número, comprobar el Estado de funcionamiento de la máquina, mostrar*REs normal que la señal;

16. TipoM 0 1 Entrar01La ventana número muestra los resultados de la medición;

Tres mediciones de instalación

Artículo 3.1Diagrama de cableado de la máquina principal

Artículo 3.2Instalar sensores

Los sensores ultrasónicos fijos tienen tres opciones para los usuarios: tipo de clip exterior, tipo de inserción y tipo de Sección de tubería.

Hay dos métodos de instalación de sensores de clip exterior, a saber:VLey,ZLey

El método de instalación del sensor insertado adoptaZLey

La instalación del sensor de Sección de tubería solo necesita que el cliente seleccione el punto de instalación y rompa la conexión de la brida de instalación de tubería en el sitio.

Los siguientes son como introducción.

Artículo 3.2.1Sensor de clip exterior

Antes de la instalación, primero se debe seleccionar la parte densa de la tubería para la instalación del sensor, luego se debe limpiar el área fuera de la tubería para instalar el sensor, eliminar la pintura oxidada y, si hay una capa antioxidante, se debe pulir con un molino de ángulo, y luego limpiar el aceite y el polvo con un trapo limpio sumergido En cetona o alcohol, y luego aplicar suficiente agente de acoplamiento en la pared del tubo alrededor del centro donde se quiere instalar el sensor, y luego pegar el sensor cerca de la pared del tubo y seguir el24Modo de instalación mostrado en el menú número(3.2.1.1Hay detalles(...)Y25La distancia de instalación mostrada en el menú número está atada, preste atención a que no debe haber burbujas de aire ni grava entre el sensor pegado y la pared del tubo.

Artículo 3.2.1.1Modo de instalación

Los métodos de instalación de los sensores de clip exterior son los siguientes:VFa heZLey. (para más detalles, consulte el diagrama esquemático de instalación)

En general, el diámetro del tubo de instalación esDN15-DN200mmSe puede dar prioridad a la selección dentro del alcance.VLey, enVSe puede elegir si el método no puede medir la señal o la calidad de la señal es pobre.ZMétodo, el diámetro del tubo está enDN200mmSe debe dar prioridad a las tuberías de hierro fundido anteriores o medidas.ZLey.

VLey

En general,VEl método es un método de instalación estándar comparativo, fácil de usar, medición precisa, cuando se instalan, los dos sensores están alineados horizontalmente, de los cuales la línea central está a nivel del eje de la tubería, y el rango de diámetro de la tubería se puede medir en aproximadamenteDN15-DN40mm.

ZLey

ZEl método es el método de instalación más utilizado, que se caracteriza por la transmisión directa de ultrasonido en la tubería, sin reflexión (conocida como rango acústico único) y la menor pérdida de atenuación de la señal.

ZEl rango de diámetro del tubo medible por método esDN50mm-DN6000mm. cuando se instala realmente en el sitio, se recomienda200mmLas tuberías anteriores deben seleccionarse.ZMétodo (la señal medida de esta manera es la mayor).

Precauciones:

1. En el momento de la instalación, el área de la tubería para instalar el sensor debe limpiarse para que exponga el brillo original del metal;

2. El cable de blindaje del cable de señal ultrasónica se puede suspender y no conectarse, y no se debe cortocircuitar con los cables positivos y negativos (marrón y azul);

3. Después de conectar el cable, el sensor debe llenarse con sellador (silicona) para evitar la entrada de agua;

4. Después de que el sensor esté lleno de sellador y cubierto, el cable de blindaje del sensor debe atornillarse y bloquearse en el agujero del cable para evitar que entre agua;

5. Al atar el sensor, se debe sujetar la pinza.(La banda de acero inoxidable) se fija a la parte central del sensor para que la fuerza sea uniforme y no sea fácil deslizarse;

6. La parte de contacto del sensor con la tubería debe estar rodeada de suficiente agente de acoplamiento o silicona para evitar la entrada de aire, arena, polvo o óxido, lo que afecta la transmisión de la señal ultrasónica.

Artículo 3.2.2Sensores enchufables

Hay tres modelos de sensores enchufables disponibles:

Las tuberías de instalación se pueden soldar e instalar directamente cuando están hechas de acero al carbono o acero inoxidable, y para las tuberías que no se pueden soldar directamente, como hierro fundido, frp,PVCLas tuberías de cemento, etc., deben estar equipadas con aro de tubería especial hecho por el fabricante para instalarlas. si el usuario encuentra este tipo de situación al hacer un pedido, informe al fabricante del diámetro exterior preciso de la tubería a instalar para evitar fugas de agua.

Artículo 3.2.2.1Herramientas de instalación

La instalación de sensores enchufables requiere el uso de herramientas especiales de posicionamiento de agujeros abiertos,400WHerramientas como taladros manuales (preferiblemente de gran altura), llaves inglesas y destornilladores.

　Artículo 3.2.2.2Distancia de instalación

El espaciamiento de instalación del sensor enchufable se basa en la distancia entre los centros de los dos sensores a lo largo de la dirección del eje del tubo. el espaciamiento se calcula introduciendo primero los parámetros necesarios (configuración de los dos parámetros iniciales) en el menú y luego viendo la ventana.25El número mostrado por el número y presione este dato para instalar el sensor.

Artículo 3.2.2.3Modo de instalación

Solo hay una forma de instalar el sensor enchufable, es decirZMétodo, generalmente el diámetro de la tubería esDN80mmTodo lo anterior se puede usar.

Artículo 3.2.2.4Posicionamiento del punto de instalación

Introduzca los parámetros de la tubería en la máquina principal y calcule la distancia de instalación..L=Diámetro interior -9.113mm), luego determine la posición de los dos sensores en función de la distancia de instalación (los dos sensores deben estar garantizados en la superficie del eje de consentimiento), y la distancia de instalación es la distancia central de los dos sensores.

I. hacer papel de posicionamiento: tomar un largo4D（DEs el diámetro del tubo) ancho200mm(oDBolsas de papel rectangulares (según la situación en el lugar, se pueden reemplazar por materiales resistentes a la humedad y la corrosión), aproximadamente a los bordes.100mmDibuja una línea en la imagen1(...)

2. envuelva el papel de posicionamiento en el carril oficial cuya superficie ha sido limpiada, preste atención a que los dos lados del papel deben coincidir y alinearse entre sí para que la línea trazada sea paralela al eje del tubo (como se muestra en la figura).

3. extender la línea recta en el papel de posicionamiento para trazar una línea recta en la tubería, el punto de intersección entre la línea recta trazada y un borde del papel de posicionamiento esA(en la imagen)

IV. deAA partir del punto, mida la tubería a lo largo del borde del borde del papel de posicionamiento.1 / 2Perímetro, el cruce paralelo esC, enCEl punto dibuja una línea recta paralela al eje del tubo (es decir, paralela a la línea recta en el papel de posicionamiento) (como se muestra en la imagen)

V. eliminar el papel de posicionamiento de los puntosCA partir, mida la distancia de instalación en la línea recta dibujadaLAsí se decideBPunto. De esta maneraA、BLos dos puntos son la posición de instalación; Por ejemploL=280mm(como se muestra en la imagen), la base de la válvula de bola se solda por separado enAYBEn dos puntos, preste atención a que el punto central del asiento de la bola debe coincidir conAYBDos puntos coinciden.

Artículo 3.2.2.5 base de válvula de bola de soldadura

Para las tuberías soldables (como acero, acero inoxidable, etc.), solo es necesario soldar directamente la base de la válvula de bola en la pared exterior de la tubería. Antes de la soldadura, la superficie de la tubería cerca del punto de soldadura debe ser tratada limpia, la pintura oxidada debe eliminarse, si hay una capa antioxidante, y el aceite y el polvo deben limpiarse con un trapo sumergido en cetona o alcohol, y luego la soldadura está bien, pero se debe garantizar que el punto central de la base de la válvula de bola esté conectado con elAYBLos dos puntos coinciden, preste atención a no mezclar agujeros de aire durante la soldadura para evitar fugas de agua o incluso rotura.

Para las tuberías no soldables (como las tuberías de hierro fundido, cemento, etc.) deben fijarse con un aro de tubería especial personalizado (con almohadilla de Goma para el sellado), la base de la válvula de bola se ha soldado previamente al aro de tubería, sujetando el aro de tubería directamente a la tubería medida para garantizar que el punto central de la base de La válvula de bola esté conectado con la almohadilla de Goma para el sellado.AYBLos dos puntos coinciden y la base de la válvula de bola se aprieta en la pared exterior de la tubería, asegúrese de sellarla para evitar fugas de agua, luego coloque la base de la válvula de bola con una almohadilla de tetrafluoro y atornille la válvula de bola.

Artículo 3.2.2.６ Perforación

Conecte la cubierta de sellado del abridor con el hilo exterior de la válvula de bola especial, después de apretar, abra la válvula de bola, empuje la tubería de perforación hasta que entre en contacto con la pared exterior de la tubería, conecte el taladro eléctrico con la tubería de perforación para bloquear, conecte la fuente de alimentación, comience a perforar, durante la perforación, El taladro eléctrico mantenga la velocidad de rotación baja no demasiado rápida para evitar el taladro, o incluso el taladro se rompa, después de perforar, retire la tubería de perforación hasta que la parte delantera del taladro del abridor se retire al núcleo de la válvula de bola, cierre la válvula de bola y retire el abridor.

　Artículo 3.2.2.７ Insertar la carga del sensor

Tornillo la tuerca de bloqueo en la parte inferior del sensor, empuje el sensor en la válvula de bola especial, cuando empuje al núcleo de la válvula de bola, abra la válvula de bola, empuje directamente el sensor hasta que la parte delantera del sensor sobresalga de la pared interior de la tubería, ajuste el ángulo del sensor, (la dirección del emisor del sensor Es la misma que la dirección del agujero de entrada, por lo que la instalación de dos sensores debe mantenerse opuesta al agujero de entrada), apriete la tuerca de bloqueo y finalmente conecte el cable y Selle el cableado con goma de silicona.

Cálculo del tamaño de la pared interior del sensor que se extiende en el tubo (ver figura a continuación)

El sensor insertado es un molde de acero inoxidable fundido de precisión, y la longitud del sensorA(al salir de la fábricaAValores fijos) y espesor de la pared del tuboBSe sabe que el sensor queda en la longitud exterior de la tuberíaLTambién se puede medir, solo se necesitaL=A- -B, y hacerC=0Está bien.

Longitud de cada modeloAEl valor es: inserción estándarBTipo:A=170mmInserción estándarCTipo:A=220mm

Inserción de cementoBTipo:A=310mm

Artículo 3.2.2.8 cableado de sensores

Después de instalar el logotipo interno de la Caja de conexiones, bloquee la tuerca del agujero de entrada del cable (preste atención a que la almohadilla de sellado no se pierda) y finalmente apriete la tapa de sellado para evitar fugas de agua.

Artículo 3.2.2.９ Mantenimiento

　 El mantenimiento de los sensores enchufables es muy simple, basta con seguir el proceso inverso de instalación, quitar los sensores antiguos y reemplazarlos por nuevos.

Precauciones:

　　1. En el proceso de soldadura de la base de la válvula de bola, debemos evitar escoria, agujeros de arena, filtraciones de agua y otros fenómenos;

　　2. La soldadura de las dos bases de la válvula de bola debe garantizarse en la misma superficie del eje para evitar que la recepción de la señal ultrasónica no sea ideal;

　　3. Después de abrir el agujero, se deben limpiar las migas de hierro y otras revistas en la válvula de bola para evitar la adherencia del hilo y el atasco al atornillar la barra de exploración del sensor.

　　4. Se debe garantizar que la señal ultrasónica emitida en la parte delantera de los dos sensores esté orientada hacia arriba (es decir, los agujeros de entrada de los dos sensores son consistentes);5. Después de la instalación del sensor, asegúrese de apretar la tuerca de bloqueo para evitar que el sensor se afloje;

6. Después de conectar el cable, asegúrese de apretar la tapa de sellado para evitar que entre agua.

Artículo 3.2.3Sensor de Sección de tubo

　　El sensor de Sección de tubo tiene las características de alta precisión de medición y instalación simple. De acuerdo con la situación real en el sitio, el usuario debe personalizar al fabricante con antelación y proporcionar los parámetros reales de la tubería. el fabricante establece los parámetros en la máquina antes de salir de la fábrica. la instalación en el sitio no necesita introducir parámetros, solo necesita seleccionar el punto de instalación para romper la tubería y soldar la brida.

Artículo 3.2.3.1Cableado de sensores

Después de completar el cableado de identificación interna de la Caja de Unión de referencia de la Sección de tubería dividida, bloquee la tuerca del agujero de entrada del cable (preste atención a que la almohadilla de sellado no se pierda) y finalmente apriete la tapa de sellado para evitar fugas de agua.

Los clientes de la Sección de tuberías integrada no necesitan cableado.

Artículo 3.2.3.2Especificaciones del sensor

DN32~DN300Conexión de brida de acero al carbono Unidades:mmPresión nominal:1.6Mpa

DN350~DN600Conexión de brida de acero al carbono Unidades:mmPresión nominal:1.0Mpa

DN700~DN1000Conexión de brida de acero al carbono Unidades:mmPresión nominal:0.6Mpa

Artículo 3.3Electrificación

Después de que el medidor de flujo ultrasónico está electrificado, primero se ejecuta el programa de autodiagnóstico, y si hay una avería, se muestra la información errónea correspondiente (véase el capítulo de búsqueda de fallas). Después del diagnóstico, la máquina funcionará de acuerdo con los parámetros introducidos por el usuario la última vez.

El funcionamiento del teclado no afecta al desarrollo de la medición, ya que el interior del instrumento utiliza tecnología de tiempo compartido para el procesamiento paralelo. La medición, la operación, el tipo, la visualización, la impresión, la operación de Puerto serie, la entrada y salida, etc., se llaman“Incidencias",Los eventos son independientes entre sí. Por ejemplo, la modificación de la fecha por parte del usuario no afectará en absoluto a otros negocios que no tengan nada que ver con la fecha y la hora.

Al electrificarse, si la máquina ya está instalada, desdeM01La ventana puede ver que la máquina está ajustando la ganancia del amplificador, y la esquina superior izquierda de la pantalla muestraS1，S2，S3，S4Después de cuatro pasos, la máquina entra automáticamente en el Estado normal de medición.

Si se utiliza por primera vez o se instala en una nueva posición de instalación, es necesario introducir los parámetros de tubería de la nueva posición de instalación. Cualquier parámetro introducido por el usuario se registra enRAMDentro, se perderá el corte de energía,Si es necesario conservarlo permanentemente,Por favor, entre.26Selección del menú número1Parámetros de solidificación.

Cuando el usuario cambia los parámetros, la máquina volverá a calcular y ajustar automáticamente, trabajando de acuerdo con los parámetros recién introducidos por el usuario, y el medidor de flujo ultrasónico puede completar todas las tareas al mismo tiempo, independientemente de la ventana de visualización, las tareas de medición y salida se llevan a cabo como de costumbre.

Después de cada encendido, El medidor de flujo ultrasónico fijo entra automáticamente en la ventana de visualización donde estaba antes del último Corte de energía.

Artículo 3.4Inspección e instalación

Comprobar la instalación se refiere a comprobar si la instalación del sensor es adecuada y si puede recibir la señal ultrasónica correcta, lo suficientemente fuerte como para hacer que la máquina funcione correctamente para garantizar que la máquina funcione de manera confiable durante mucho tiempo. Al comprobar la intensidad de la señal recibida, el tiempo total de transmisión, la diferencia horaria y la relación de tiempo de transmisión, se puede determinar si el punto de instalación es óptimo.

La calidad de la instalación está directamente relacionada con la precisión del valor de flujo y si el medidor de flujo puede funcionar de manera confiable durante mucho tiempo. Aunque en la mayoría de los casos, los resultados de la medición se pueden obtener simplemente aplicando un sensor de acoplamiento fuera de la pared del tubo, en este momento es necesario realizar las siguientes inspecciones para garantizar los mejores resultados de la medición y hacer que el medidor de flujo funcione de manera confiable durante mucho tiempo.　

Artículo 3.4.1Intensidad de la señal

Intensidad de la señal..M90La pantalla central) se refiere a la intensidad de la señal recibida por la sonda en las direcciones aguas arriba y aguas abajo. Uso de la intensidad de la señal ultrasónica00,0 a 99,9El número de indica la intensidad relativa de la señal.00.0Indica que no se puede recibir la señal;99.9Indica la intensidad máxima de la señal.

Al instalarse, se debe tratar de ajustar la posición del sensor y comprobar si el agente de acoplamiento es suficiente para garantizar la máxima intensidad de la señal. La condición para que el sistema funcione correctamente es que la intensidad de la señal en ambas direcciones sea mayor que60.0. cuando la intensidad de la señal es demasiado baja, se debe volver a comprobar la posición de instalación del sensor, la distancia de instalación y si la tubería es adecuada para la instalación o el cambio.ZInstalación francesa. En general, cuanto mayor sea la intensidad de la señal y más estable sea el valor de medición, más confiable será el funcionamiento durante mucho tiempo.

　Artículo 3.4.2Calidad de la señal..QValor)

Abreviatura de calidad de la señalQValor..M90(se muestra en) se refiere al grado de calidad de la señal recibida.00Indica que la señal es la peor,99Indica que la señal es la mejor, y los requisitos generales son:60Arriba.

La mala calidad de la señal puede deberse a una gran interferencia, o a una mala instalación de sensores, o al uso de cables de señal de mala calidad y no dedicados. En general, el sensor debe ajustarse repetidamente para comprobar si el agente de acoplamiento es suficiente hasta que la calidad de la señal sea lo más alta posible.

　Artículo 3.4.3Tiempo total de transmisión, diferencia horaria

VentanaM93Como se muestra en“Tiempo total de transmisión, diferencia horaria",Puede mostrar si la instalación es adecuada, porque el cálculo de medición dentro del medidor de flujo se basa en estos dos parámetros, por lo que cuando“Diferencia horaria",Cuando el número de visualización fluctúa demasiado, el flujo y la velocidad de flujo mostrados también saltarán más fuerte. esta situación indica que la calidad de la señal es demasiado pobre, lo que puede deberse a las malas condiciones de la tubería, la instalación inadecuada del sensor o la entrada incorrecta de los parámetros. En circunstancias normales, la fluctuación de la diferencia horaria debe ser menor que± 20%. pero cuando el diámetro del tubo es demasiado pequeño o el caudal es muy bajo, la fluctuación de la diferencia horaria puede ser ligeramente mayor.

　Artículo 3.4.4Relación de tiempo de transmisión

La relación de tiempo de transmisión se utiliza para confirmar si el espaciamiento de instalación del sensor Es correcto. La relación de transmisión debe ser100 ± 3.La relación de tiempo de transmisión puede serM91Para ver.

Cuando la relación de transmisión supera100 ± 3Al alcance, se debe comprobar si la entrada de los parámetros (diámetro exterior del tubo, espesor de la pared, tubería, revestimiento, etc.) es correcta y si la distancia de instalación del sensor es diferente.M25Los datos mostrados en él son consistentes, si el sensor está instalado en el mismo eje de la tubería, si hay escala demasiado gruesa, si la tubería en el punto de instalación está deformada elípticamente, etc.

　Artículo 3.4.5Problemas a tener en cuenta al instalar

　　1Los parámetros de la tubería de entrada deben ser correctos y consistentes con la realidad, de lo contrario el medidor de flujo no puede funcionar correctamente.

　　2) al instalar, se debe pegar el sensor en la pared de la tubería con suficiente agente de acoplamiento, mientras se revisan los valores de intensidad y calidad de la señal mostrados por el host, mientras se mueve lentamente el sensor cerca del punto de instalación hasta recibir la señal más fuerte y el valor máximo de calidad de la señal. Cuanto mayor sea el diámetro de la tubería, mayor será el rango de movimiento del sensor. Luego confirme si la distancia de instalación es consistente conM25La distancia de instalación del sensor dada coincide y si el sensor está instalado en la misma línea recta del eje de la tubería. Preste especial atención a las tuberías enrolladas en placas de acero, porque tales tuberías son irregulares. Si la intensidad de la señal es siempre00.0Las palabras indican que el medidor de flujo no ha recibido la señal ultrasónica, comprobar si los parámetros (incluidos todos los parámetros relacionados con la tubería) se han introducido correctamente, si la elección del método de instalación del sensor es correcta, si la tubería es demasiado vieja, si su revestimiento es demasiado grueso, si la tubería tiene líquido, si está demasiado cerca del codo de la puerta, si hay demasiadas burbujas en el líquido, etc. Si no es por estas razones, todavía no se puede recibir la señal, hay que intentarlo en otro punto de medición o elegir un sensor enchufable.

3) confirmar si el medidor de flujo funciona normalmente y de manera confiable: cuanto mayor sea la intensidad de la señal, mayor será la calidad de la señalQCuanto mayor sea el valor, mayor será la credibilidad del valor de flujo que muestra, y más confiable será el medidor de flujo durante mucho tiempo. Si la interferencia electromagnética ambiental es demasiado grande o la señal recibida es demasiado baja, la credibilidad del valor de tráfico mostrado es pobre y la posibilidad de un trabajo confiable durante mucho tiempo es pequeña.

　　4) al final de la instalación, el instrumento debe volver a encenderse y comprobar si los resultados son correctos.

Artículo 3.5Cómo lograr la medición del calor

Medidor de flujo ultrasónico/.El medidor de calor está equipado con un sistema de tres hilos.PT100O sistema de dos líneasPT1000Se puede realizar la medición del calor, y el método de cableado es el siguiente:

I.PT100Cableado

● Medidor de calor ultrasónico funcional:El cableado externo puede referirse a la identificación interna de la Caja de cableado; El extremo de suministro de energía y el extremo de señal del sensor de temperatura del Circuito de suministro de agua de cableado interno están conectados al terminal de cableado, respectivamente.T1，TX1Arriba. El extremo de suministro de energía y el extremo de señal del sensor de temperatura del Circuito de retorno de agua están conectados al terminal de cableado, respectivamente.T2,TX2Arriba. Los extremos del suelo de las dos resistencias están conectados juntos.GNDEn el terminal de cableado.

●Medidor de calor ultrasónico dividido:El extremo de suministro de energía y el extremo de señal del sensor de temperatura del Circuito de suministro de agua están conectados al lado derecho de la placa de circuito, respectivamente.T1，TX1En la parte superior, el extremo de suministro de energía y el extremo de señal del sensor de temperatura del Circuito de retorno de agua están conectados al terminal de cableado, respectivamente.T2,TX2Arriba. Los extremos del suelo de las dos resistencias están conectados juntos a los terminales de cableado.GNDArriba.

● Módulo térmico ultrasónico:El extremo de suministro de energía y el extremo de señal del sensor de temperatura del Circuito de suministro de agua están conectados a los terminales de cableado anteriores, respectivamente.T1，TX1En la parte superior, el extremo de suministro de energía y el extremo de señal del sensor de temperatura del Circuito de retorno de agua están conectados al terminal de cableado, respectivamente.T2,TX2Arriba. Los extremos del suelo de las dos resistencias están conectados juntos a los terminales de cableado.GNDArriba.

II.PT1000Cableado

● Medidor de calor ultrasónico alimentado por batería:El extremo de suministro de energía y el extremo de señal del sensor de temperatura del Circuito de suministro de agua están conectados a la placa de circuito, respectivamente.TPJ，GNDArriba. El extremo de suministro de energía y el extremo de señal del sensor de temperatura del Circuito de retorno de agua están conectados al terminal de cableado, respectivamente.TPC，GND.

Precauciones:

1.Al extender la conexión del sensor de temperatura, se debe utilizar un cable de diámetro más grueso en la medida de lo posible y se debe garantizar que todos los tres cables que conectan el sensor de temperatura sean exactamente los mismos cables de la misma especificación.

2.La parte del Circuito de medición de temperatura y la parte del Circuito de medición de flujo comparten el suelo.