Medidor de flujo ultrasónico portátil stds100

Una selección de puntos de instalación

Artículo 1.1Requisitos de las condiciones de trabajo

La instalación del medidor de flujo ultrasónico es la más simple y conveniente de todas las instalaciones del medidor de flujo, siempre y cuando se elija un punto de medición adecuado, se introduzcan los parámetros de la tubería en el punto de medición en el medidor de flujo y luego se fije el sensor en la tubería.

La selección del punto de instalación es la clave para la medición correcta. la selección del punto de instalación debe tener en cuenta los efectos de los siguientes factores: tubo completo, flujo constante, escala, temperatura, presión, interferencia, etc.

1. Tubo completo: elija un material lleno de líquido uniforme y denso, 2.Flujo constante: la distancia de instalación debe ser superior a 10 veces aguas arriba

Segmentos de tuberías que son fáciles de transmitir por ultrasonido, como los verticales (el líquido tiene un diámetro recto y más de 5 aguas abajo)No hay ningún codo dentro del diámetro del tubo recto doble,

Flujo superior) o sección horizontal. En las secciones rectas de tuberías uniformes, como la reducción de diámetro, los puntos de instalación deben mantenerse alejados de las válvulas.

Fuentes de interferencia como bombas, electricidad de alta tensión e inversores.

3. Evite instalarse en el punto más alto del sistema de tuberías o desde el 4.Para tuberías abiertas o semillenas, El medidor de flujo debe

Instalado en u por la vía oficial vertical de la salida (el líquido fluye hacia abajo)En la Sección de tuberías.

5. La temperatura y la presión en el punto de instalación deben estar dentro del rango operativo del sensor.

6. Tenga plenamente en cuenta el Estado de escala en la pared interior del tubo: aunque se elige una tubería sin escala para la instalación, si no se puede cumplir, la escala se puede considerar como un revestimiento para una mejor precisión de medición.

7. Los dos sensores deben instalarse en la dirección horizontal de la superficie del eje de la tubería y en una posición horizontal de la superficie del eje ± 45 °.Instalado en el rango para evitar que fenómenos como tubos insatisfactorios en la parte superior, burbujas de aire o precipitación en la parte inferior afecten la medición normal del sensor. Si no se puede instalar simétricamente horizontalmente debido a las limitaciones del espacio del lugar de instalación, el sensor se puede instalar verticalmente o oblicuamente, garantizando que la parte superior del tubo esté libre de burbujas.

Ejemplo de punto de instalación de la sonda

Artículo 1.2Requisitos de construcción para la instalación de sensores en el pozo del instrumento

Si el sensor de campo necesita instalarse en el pozo del instrumento, debe haber cierto espacio de instalación para que el hombre pueda trabajar en posición vertical, es decir, la distancia entre la pared del tubo y la pared es de al menos 550 mm.Por encima, es decir, el ancho W > (d + 550 × 2) mm, la tubería de cemento W > (d + 700 × 2) mm, el ancho del eje del pozo del instrumento l > D + 1200mm, al instalar el sensor, se debe evitar la brida, la soldadura, el cambio de diámetro y tratar de instalarlo dentro del rango de ± 45 ° de la posición horizontal del eje de la tubería, y luego fundamentar la carcasa principal.

II instalación y medición

Artículo 2.1Fuente de alimentación

PortátilEl medidor de flujo ultrasónico portátil (medidor de energía) funciona con una batería recargable de níquel - hidrógeno incorporada, que puede funcionar continuamente durante unas 15 - 20 horas después de llenarse; El uso de cargadores externos permite una medición ininterrumpida.

El método de carga adopta el método de carga inteligente, el operador puede insertar un extremo del cable de alimentación equipado en el puerto de carga y conectar el otro extremo con una toma de corriente para completar la operación de carga.

Artículo 2.2Electrificación

PortátilDespués de que el medidor de flujo ultrasónico portátil (medidor de energía) está electrificado, primero se ejecuta el proceso de autodiagnóstico, si hay una falla, se muestra la información errónea correspondiente (véase el capítulo de búsqueda de fallas). Después del diagnóstico, la máquina funcionará de acuerdo con los parámetros introducidos por el usuario la última vez.

Si se utiliza por primera vez o se instala en un nuevo punto de instalación, es necesario introducir los parámetros del nuevo punto de instalación. Cualquier parámetro introducido por el usuario se registra en RamDentro, la pérdida de energía se perderá, si es necesario guardar permanentemente, ingrese al menú 26 y elija el parámetro de solidificación 1.

Cuando el usuario cambia los parámetros, la máquina vuelve a calcular y ajustar automáticamente, trabajando de acuerdo con los parámetros recién introducidos por el usuario. El medidor de flujo ultrasónico puede completar todas las tareas al mismo tiempo cuando funciona, independientemente de la ventana de visualización, las tareas de medición y salida se llevan a cabo como de costumbre.

Después de cada encendido, El medidor de flujo ultrasónico entra automáticamente en la ventana de visualización donde estaba antes del último Corte de energía.

Artículo 2.3Completar rápidamente la configuración inicial

El medidor de flujo ultrasónico debe introducir los siguientes parámetros antes de la medición:

　　1. TipoM 1 1 Introduzca el diámetro exterior del tubo de entrada en la ventana 11 y escribaENTTeclas;

　　2. Tipo- -Introduzca el grosor de la pared del tubo en la ventana 12 y escribaENTTeclas;

　　3. Tipo- -Entra en la ventana 14ENT，- sí.O- -Introduzca después de seleccionar la tuberíaENTTeclas;

　　4. Tipo- -Entra en la ventana 16ENT，- sí.O- -Introduzca después de seleccionar el revestimientoENTTeclas;

　　5. Tipo- -Entra en la ventana 18ENT，- sí.O- -Introduzca el grosor del revestimiento y escribaENTTeclas;

　　6. Tipo- -Entra en la ventana 20ENT，- sí.O- -Introduzca después de seleccionar el tipo de fluidoENTTeclas;

　　7. Tipo- -Entra en la ventana 23ENT，- sí.O- -Introduzca después de seleccionar el tipo de sensorENTTeclas; (para más detalles, consulte instalar sensores)

　　8. Tipo- -Entra en la ventana 24ENT，- sí.O- -Seleccione el método de instalación y escribaENTTeclas;

　　9. Tipo- -Entra en la ventana 25ENTInstale el sensor de acuerdo con la distancia de instalación mostrada y el método de instalación seleccionado en el paso anterior.

　　10. M 4 0 , coeficiente de amortiguación. (10 segundos por defecto, sin cambios en general)

　　11. M 4 1 , Corte de baja velocidad de flujo para eliminación. (valor predeterminado de fábrica de 0,03m / s, no hay necesidad de cambiar en general)

　　12. M 2 6 , entrar en la ventana "26",- sí.O- -Seleccione el "parámetro de solidificación 1 y use siempre y escribaENTClave (esta operación es muy importante).

　　13.TipoM 9 0 Entra en la ventana 90 y revisa la intensidad y la calidad de la señal, con un mínimo de más de 60,0, cuanto mayor sea, mejor, por debajo de 60 no se puede garantizar el funcionamiento normal;

　　14. TipoM 9 1 Entrar en la ventana 91, comprobar la relación de tiempo de transmisión de la señal, en general, se requiere dentro de 100 ± 3;

　　15. TipoM 0 8 Entra en la ventana 08, revisa el Estado de funcionamiento de la máquina y muestra que * r es una señal normal;

16. TipoM 0 1 Entrar 01La ventana número muestra los resultados de la medición;

Artículo 2.4Instalar sensores

Antes de la instalación, primero se debe seleccionar la parte densa de la tubería para la instalación del sensor, luego se debe limpiar el área fuera de la tubería para instalar el sensor, eliminar la pintura oxidada y, si hay una capa antioxidante, es mejor pulir con un molino de esquina, luego sumergir un trapo limpio en cetona o alcohol para limpiar el aceite y el polvo, y luego aplicar suficiente agente de acoplamiento en la pared del tubo alrededor del centro donde se quiere instalar el sensor, y luego pegar el sensor cerca de la pared del tubo y seguir el 24.El menú número muestra el método de instalación (3.2.1.1 se detalla) y la distancia de instalación mostrada en el menú 25 está atada, preste atención a que no debe haber burbujas de aire ni grava entre el sensor pegado y la pared del tubo.

Artículo 2.4.1Introducción del sensor

Artículo 2.4.2Cableado de sensores

El sensor de medidor de flujo ultrasónico portátil / portátil (medidor de energía) utiliza diferentes colores para distinguir los sensores aguas arriba y aguas abajo, el rojo está conectado con el sensor aguas arriba y el azul está conectado con el sensor aguas abajo, por favor, preste atención.

Artículo 2.4.3Modo de instalación del sensor

El método de instalación del sensor de clip exterior es V.Ley y Ley Z. (para más detalles, consulte el diagrama esquemático de instalación)

En general, el diámetro del tubo de instalación es de dn15 - dn200mm.Se puede dar prioridad al método V dentro del rango, el método Z se puede seleccionar cuando el método V no puede medir la señal o la calidad de la señal es pobre, y el método Z se debe dar prioridad al diámetro del tubo por encima de dn200 mm o al medir el tubo de hierro fundido.

VLey

En general, VEl método es un método de instalación estándar, fácil de usar, medición precisa, cuando se instalan, los dos sensores están alineados horizontalmente, de los cuales la línea central y el eje de la tubería están a nivel, y el rango de diámetro de la tubería se puede medir es de aproximadamente dn15 - dn200 mm.

ZLey

ZEl método es el método de instalación más utilizado, que se caracteriza por la transmisión directa de ultrasonido en la tubería, sin reflexión (conocida como rango acústico único) y la menor pérdida de atenuación de la señal.

ZEl rango de diámetro del tubo medible por método es de 100 mm - 6000mm.. Al instalar realmente en el sitio, se recomienda seleccionar el método Z para tuberías de más de 200 mm (de esta manera, la señal medida es la más grande).

Precauciones:

1. En el momento de la instalación, el área de la tubería para instalar el sensor debe limpiarse para que exponga el brillo original del metal;

2. El cable de blindaje del cable de señal ultrasónica se puede suspender y no conectarse, y no se debe cortocircuitar con los cables positivos y negativos (marrón y azul);

3. Después de conectar el cable, el sensor debe llenarse con sellador (silicona) para evitar la entrada de agua;

4. Después de que el sensor esté lleno de sellador y cubierto, el cable de blindaje del sensor debe atornillarse y bloquearse en el agujero del cable para evitar que entre agua;

5. Al atar el sensor se debe sujetar la pinza..La banda de acero inoxidable) se fija a la parte central del sensor para que la fuerza sea uniforme y no sea fácil deslizarse;

6. La parte de contacto del sensor con la tubería debe estar rodeada de suficiente agente de acoplamiento o silicona para evitar la entrada de aire, arena, polvo o óxido, lo que afecta la transmisión de la señal ultrasónica.

Artículo 2.5Inspección e instalación

Comprobar la instalación se refiere a comprobar si la instalación del sensor es adecuada y si puede recibir la señal ultrasónica correcta, lo suficientemente fuerte como para hacer que la máquina funcione correctamente para garantizar que la máquina funcione de manera confiable durante mucho tiempo. Al comprobar la intensidad de la señal recibida, el tiempo total de transmisión, la diferencia horaria y la relación de tiempo de transmisión, se puede determinar si el punto de instalación es óptimo.

La calidad de la instalación está directamente relacionada con la precisión del valor de flujo y si el medidor de flujo puede funcionar de manera confiable durante mucho tiempo. Aunque en la mayoría de los casos, los resultados de la medición se pueden obtener simplemente aplicando un sensor de acoplamiento fuera de la pared del tubo, en este momento es necesario realizar las siguientes inspecciones para garantizar los mejores resultados de la medición y hacer que el medidor de flujo funcione de manera confiable durante mucho tiempo.

Artículo 2.5.1Intensidad de la señal

Intensidad de la señal (m90)La pantalla central) se refiere a la intensidad de la señal recibida por la sonda en las direcciones aguas arriba y aguas abajo. La intensidad de la señal ultrasónica utiliza números de 00,0 a 99,9 para expresar la intensidad de la señal relativa. 00.0 significa que no se puede recibir la señal; 99,9 indica la intensidad máxima de la señal.

Al instalarse, se debe tratar de ajustar la posición del sensor y comprobar si el agente de acoplamiento es suficiente para garantizar la máxima intensidad de la señal. La condición para que el sistema funcione correctamente es que la intensidad de la señal en ambas direcciones sea superior a 60.. cuando la intensidad de la señal es demasiado baja, se debe volver a comprobar la posición de instalación del sensor, la distancia de instalación y si la tubería es adecuada para la instalación o cambiar al método Z para la instalación. En general, cuanto mayor sea la intensidad de la señal y más estable sea el valor de medición, más confiable será el funcionamiento durante mucho tiempo.

Artículo 2.5.2Calidad de la señal (qValor)

Calidad de la señal abreviada qEl valor (mostrado en m90) se refiere al grado de calidad de la señal recibida. La serie MHC - 3000 utiliza números 00 - 99 para indicar la calidad de la señal. 00 significa que la señal es la peor, 99 significa que la señal es la mejor, generalmente se requiere más de 60.

La mala calidad de la señal puede deberse a una gran interferencia, o a una mala instalación de sensores, o al uso de cables de señal de mala calidad y no dedicados. En general, el sensor debe ajustarse repetidamente para comprobar si el agente de acoplamiento es suficiente hasta que la calidad de la señal sea lo más alta posible.

Artículo 2.5.3Tiempo total de transmisión, diferencia horaria

Ventana M93El "tiempo total de transmisión, diferencia horaria" mostrado en él puede mostrar si la instalación es adecuada, porque la medición y el cálculo en el interior del medidor de flujo se basan en estos dos parámetros, por lo que cuando la visualización de la "diferencia horaria" fluctúa demasiado, el flujo y el caudal mostrados también saltarán bruscamente, lo que indica que la calidad de La señal es demasiado pobre, puede ser que las condiciones de la tubería sean malas, la instalación del sensor no sea adecuada o la entrada del parámetro sea incorrecta. En circunstancias normales, la fluctuación de la diferencia horaria debe ser inferior a ± 20%. Pero cuando el diámetro del tubo es demasiado pequeño o el caudal es muy bajo, la fluctuación de la diferencia horaria puede ser ligeramente mayor.

Artículo 2.5.4Relación de tiempo de transmisión

La relación de tiempo de transmisión se utiliza para confirmar si el espaciamiento de instalación del sensor Es correcto. La relación de transmisión debe ser de 100 ± 3 cuando la instalación sea correcta.La relación de tiempo de transmisión se puede ver en m91.

Cuando la relación de transmisión supera los 100 ± 3Al alcance, se debe comprobar si la entrada de los parámetros (diámetro exterior del tubo, espesor de la pared, tubería, revestimiento, etc.) es correcta, si la distancia de instalación del sensor es consistente con los datos mostrados en m25, si el sensor está instalado en el mismo eje de la tubería, si hay escala demasiado gruesa, si la tubería en el punto de instalación Está deformada elípticamente, etc.

Artículo 2.5.5Problemas a tener en cuenta al instalar

　　1Los parámetros de la tubería de entrada deben ser correctos y consistentes con la realidad, de lo contrario el medidor de flujo no puede funcionar correctamente.

　　2) al instalar, se debe pegar el sensor en la pared de la tubería con suficiente agente de acoplamiento, mientras se revisan los valores de intensidad y calidad de la señal mostrados por el host, mientras se mueve lentamente el sensor cerca del punto de instalación hasta recibir la señal más fuerte y el valor máximo de calidad de la señal. Cuanto mayor sea el diámetro de la tubería, mayor será el rango de movimiento del sensor. Luego confirme si la distancia de instalación coincide con la distancia de instalación del sensor dada por M25 y si el sensor está instalado en la misma línea recta del eje de la tubería. Preste especial atención a las tuberías enrolladas en placas de acero, porque tales tuberías son irregulares. Si la intensidad de la señal siempre es 00.0 para indicar que el medidor de flujo no ha recibido la señal ultrasónica, verifique si los parámetros (incluidos todos los parámetros relacionados con la tubería) se han introducido correctamente, si la elección del método de instalación del sensor es correcta, si la tubería es demasiado vieja, si su revestimiento es demasiado grueso, si la tubería Tiene líquido, si está demasiado cerca del codo de la válvula, si hay demasiadas burbujas en el líquido, etc. Si no es por estas razones, todavía no se puede recibir la señal, hay que intentarlo en otro punto de medición o elegir un sensor enchufable.

　　3) confirmar si el medidor de flujo funciona normalmente y de manera confiable: cuanto mayor sea la intensidad de la señal y mayor sea el valor q de la calidad de la señal, mayor será la credibilidad del valor de flujo que muestra, y mayor será el tiempo de funcionamiento confiable del medidor de flujo. Si la interferencia electromagnética ambiental es demasiado grande o la señal recibida es demasiado baja, la credibilidad del valor de tráfico mostrado es pobre y la posibilidad de un trabajo confiable durante mucho tiempo es pequeña.

4)Al final de la instalación, se debe volver a encender el instrumento y comprobar si los resultados son correctos.

Artículo 2.6Introducción al cableado funcional de mano