- Correo electrónico
- Teléfono
-
Dirección
Piso 19, edificio 1, 18 calle Jialing jiangdong, Distrito de jianye, Nanjing
Categorías de producto
Nanjing Jinling Environmental Testing Instrument Equipment Co., Ltd
Dispositivo de prueba de resistencia a la corrosión por esfuerzo de SSC contra el sulfuro de hidrógeno
NegociableActualización en05/06
- modelo
- Naturaleza del fabricante
- Productores
- Categoría de producto
- Lugar de origen
Descripción general
El dispositivo de prueba de resistencia a la corrosión por esfuerzo de sulfuro de hidrógeno SSC $r $n0 - 10 ppm está equipado con dos estándares, uno de los cuales está diseñado en el Gabinete de cilindros de gas y el otro está diseñado para conectarse con la pantalla táctil en el punto de ventilación. una vez que se detecta una fuga, el equipo Deja de funcionar inmediatamente y activa la alarma. el valor de la alarma de fuga es ajustable de 0,1 - 1 ppm)
Detalles del producto
Dispositivo de prueba de resistencia a la corrosión por esfuerzo de SSC contra el sulfuro de hidrógenoparámetros básicos |
|
|
especificación nombre |
H2S-2000
|
Volumen del reactor |
2300 ml |
Tamaño exterior |
Φ140 * 150 mm |
Gabinete de ventilación de acero completo (anticorrosivo) |
850*1200*2350 mm |
Gabinete de cilindros de gas..4PS) |
1200*400*1100 mm |
Tanque de sedimentación de filtración |
800*800*800 mm |
Torre de pulverización (opcional) |
Φ500 * 1000mm |
Salida de gas |
Φ40 mm |
Rendimiento | |
2.1.Condiciones del entorno de prueba |
La temperatura ambiente es+25℃, humedad relativa ≤85% |
2.2.Método de prueba |
GB / T 8650 - 2015 método de evaluación de la resistencia al agrietamiento inducido por hidrógeno del acero para tuberías y recipientes a presión GB / T20972Industria del petróleo y el gas Materiales utilizados en la extracción de petróleo y gas para entornos que contienen sulfuro de hidrógeno " |
2.3.Rango de temperatura de la Caja de prueba |
24℃±3℃ |
2,4.Rango de flujo de la bomba cuantitativa estándar |
Nitrógeno:0 -300Precisión ml / MIN 0,1 ml Sulfuro de hidrógeno:0-300ml/minPrecisión0,1 ml |
2,5.Rango de detección de la sonda de concentración de fugas |
0-10ppmConfiguración estándar dos, uno de los cuales está diseñado en el Gabinete de cilindros de gas y el otro está diseñado para conectarse con la pantalla táctil en el punto de ventilación. una vez que se detecta una fuga, el equipo deja de funcionar inmediatamente y activa la alarma, filtrando el valor de la alarma.0,1 - 1ppm ajustable) |
2,6.Modo de control de concentración |
Importación precisa de flujo de masa |
2,7.Método de filtración de gas |
Filtro neutralizante burbujeante+ tratamiento de adsorción de carbón activado |
3.1.material |
Reactor:Producción transparente de acrílico, resistente a la presión0,2 MPaV; Tubería de enlace:Materiales de TeflonV; Gabinete de ventilación:Pulverización de placas de acero (pintura anticorrosiva) Trampa:vidrioV; Vaso de precipitados:vidrioV; Dispositivo de descarga de residuos:Placa acrílica transparente |
3.2.Posición del termómetro |
ubicado enCerca del equipo, se puede registrar continuamente la temperatura cerca del reactor. |
3.3.sellado |
Sello de Goma fluorada, enlace de tornilloV; |
3.4.Modo de admisión |
Tipo cilindro |
3,5.Interfaz de escape |
φ40mm |
3,6.Composición de los gases de escape |
Gas alcalino débil y húmedo, cinco venenos inofensivos,CumplirGB16297-1996Normas de emisión de gases industriales |
3,7.Tipo de equipo |
El interior del reactor es presión positiva, la presión es inferior a0,1 MPa(opcional con sistema de detección de presión anticorrosiva, una vez sobrepresión, el equipo se detiene y emite pitido). |
3,8.Dispositivo de alarma de fugas |
Debido aEl gas de prueba es sulfuro de hidrógeno y es tóxico, por lo que este equipo está diseñado para dos juegos.Dispositivo de alarma de fugasUno de ellosSituado en el interior del Gabinete de Seguridad de gas,Otro diseño en el interior del Gabinete de ventilaciónUna vez que se filtra la alarma automática de sonido y luz y se activa el filtro de aire interior, la oportunidad de aire en el interior del filtro de aire inicia la extracción del reemplazo de aire en el interior del Gabinete del cilindro y se filtra antes de la descarga, hasta que la sonda de monitoreo no detecta un parón de gas corrosivo en el interior para garantizar la seguridad del usuario. |
3.9.Gabinete de cilindros de gas |
4PSGabinete de cilindros, se puede colocar4Botella8LCilindros |
3.10.Dispositivo de descarga de residuos |
Una fila de dispositivos de residuos está diseñada en la cola del proceso interno, principalmente para configurar una solución alcalina, el gas se descarga a la tubería de gas de escape de la fábrica a través de la absorción de carbón activado después de la reacción de burbujeo de la solución alcalina (por ejemplo, no hay tubería de gas de escape en la fábrica Se puede agregar a la torre de tratamiento de gas de escape, y se descarga al aire libre después de la filtración en tres etapas). |
3.11.Modo de admisión |
La entrada de aire de este equipo se introduce mediante la introducción de flujo de masa, consulte el proceso de prueba del anexo para más detalles. |
3.12.Panel de control |
Controlador especial para gases corrosivos programables, interruptor de alimentación, grabadora sin papel |
|
Dispositivo de prueba de resistencia a la corrosión por esfuerzo de SSC contra el sulfuro de hidrógenoControlador de gas corrosivo
|
Los instrumentos de control de temperatura y humedad se importan.Controlador de programa de pantalla táctil de color de 7,0 pulgadas, imagen súper grande, operación simple, edición de programa fácil,llevarR232Puerto de comunicaciónV; 1. Precisión:0,1 ° c (rango de visualización); 2. Resolución:±0.1℃； 3. Sensores de temperatura:Cuerpo de medición de temperatura de resistencia de platino pt100; 4. Modo de control: modo de ajuste de temperatura y humedad de equilibrio térmico; 5. El control de temperatura y humedad se adoptaEl sistema p.i.d + s.s.r se coordina y controla con el mismo canal; 6. Tiene la función de cálculo automático, que puede corregir inmediatamente las condiciones de cambio de temperatura y humedad, para que el control de temperatura y humedad sea más preciso y estable; 7. La interfaz de operación del controlador está configurada en chino e inglés para elegir, y el gráfico de curva de operación en tiempo real se puede mostrar en la pantalla; 8. Tener10 grupos de programas, 100 segmentos en cada grupo y una capacidad de 999 pasos circulares en cada segmento, estableciendo un valor máximo de 99 horas y 59 minutos por período; 9. Después de introducir los datos y las condiciones de prueba, el controlador tiene una función de bloqueo de pantalla para evitar el tiempo de inactividad causado por el toque humano; 10. TenerInterfaz de comunicación RS - 232 o RS - 485, que puede diseñar programas en el ordenador, monitorear el proceso de prueba y realizar funciones como interruptor automático, curva de impresión y datos; 11. El controlador tiene una función de protección automática de pantalla para proteger mejor la pantalla LCD en un Estado de funcionamiento prolongado (para prolongar la vida útil); 12. El control es preciso y estable, y el funcionamiento a largo plazo no se desplaza; 13. 1s ~ 999 horas,m,SEl tiempo de parada de pulverización se puede establecer arbitrariamente; 14. Se puede establecer cualquier programa o prueba de valor fijo, que se puede establecer de acuerdo conLos procedimientos requeridos se someten a pruebas circularesV; 15. Visualización del instrumentoEnsayoTemperatura, yTres canalesFlujo de gas（Cada canal contiene un caudal de nitrógeno y un caudal de sulfuro de hidrógeno.(...)V; 16. Todas las funciones se pueden configurar en esta pantalla de operación; 17. En funcionamiento o configuración, si se produce un error, se proporcionará un número de advertencia rápida; 19. todos los principales componentes de control son los componentes eléctricos franceses "schneider" para garantizar el rendimiento confiable del equipo. |
3.19 sistemas de protección |
1, tratamiento de alarma de fugas de gas; 2, sistema de tratamiento y protección de gases nocivos; 3Protección contra el exceso de flujo del ventilador de extracción; |
La Caja de pruebas es integral y se transporta en su conjunto. |
|
5. Condiciones de uso |
El usuario garantiza las siguientes condiciones |
medio ambiente/ sitiocondición |
lTemperatura:5℃～3Humedad relativa a 0 ° c: ≤85% Presión atmosférica:86kPa-.106kP lEl suelo es plano, bien ventilado y no contiene gases inflamables, explosivos, corrosivos y polvo. lNo hay una fuerte fuente de radiación electromagnética cerca. lHay fugas de drenaje cerca del equipo (a distancia de la unidad de refrigeración)Dentro de 2 metros) lCapacidad de carga del suelo del sitio: no menos de200 kg/m2 lHay un espacio de mantenimiento adecuado alrededor del equipo. lEl flujo de aire alrededor del equipo es fluido, sin polvo de alta concentración, sin gas corrosivo o inflamable y explosivo. lSe recomienda reservar un espacio de colocación independiente |
Condiciones de suministro de energía |
lTensión:AC220V/ 50 Hz lRango de fluctuación permitido del voltaje:AC（1±10%） lRango de fluctuación permitido por la frecuencia:1±1%）50Hz lLa resistencia a la tierra del cable de tierra protector es menor que4 omega; Suministro de energía en modo TN - S o suministro de energía en modo TT lSe requiere que el usuario configure el interruptor de aire o potencia de la capacidad correspondiente del equipo en el sitio de instalación, lY este interruptor debe ser independiente y dedicado a este dispositivo. lPotencia máxima total:1000W |
6. Precauciones |
1. debido a que el sulfuro de hidrógeno tiene una fuerte adsorción, es necesario usar máscaras antigás especiales y guantes de Goma al operar este equipo; 2. antes de cada entrada en el laboratorio, es necesario observar si la luz tricolor del equipo está en estado Verde. 3. en cada prueba, se debe realizar una prueba de presión de nitrógeno antes de que se puedan realizar pruebas de desoxidación y sulfuro de hidrógeno. |
|
El equipo consta principalmente de los siguientes componentes: 1 ReactorTres juegos (configuración estándar) 2 tráficoTres juegos de dispositivos de prueba (configuración estándar) 3 Dispositivo de alarma de fugasDos juegos (configuración estándar) 4 Un Gabinete de ventilación de acero anticorrosivo (configuración estándar) 5 Dos trampas (configuración estándar) 6 Dos vasos de precipitados (configuración estándar) 7 Dispositivo de filtrado de gases de escape (configuración estándar) 8 Una botella de gas sulfuro de hidrógeno 8l (configuración estándar, con válvula de reducción de presión especial) 9 Una botella de nitrógeno 8l (configuración estándar, con válvula de reducción de presión especial) 10 Consumibles filtrantes (*500g dos botellas, carbón activado de partículas grandes 2 kg) 11 rociadoTorre filtrante（opcional(...) 12 Básculas electrónicas..opcional(...) 13 Gas..Selección, además de la configuración del equipo(...) 14 de repuestoVálvula de reducción de presión (opcional) 15 Alarma (opcional, excepto estándar) | |
Anexo: proceso de prueba:
10. programaProcedimiento
10.1 inmersión de la muestra
10.1.1 las muestras se colocarán en un recipiente de ensayo con una superficie ancha vertical y se separarán entre sí con vidrio u otras barras no metálicas de un diámetro mínimo de 6 mm. Los ejes longitudinales de las muestras pueden ser perpendiculares o paralelos entre sí, como se muestra en la figura 10.
10.1.2 La relación entre la cantidad de solución de la muestra y la superficie de la muestra no debe ser inferior a 3 ml / cm.2. siempre que se cumplan las proporciones prescritas y se garantice que las muestras están invadidas en la solución y no entran en contacto entre sí, se puede colocar en un recipiente el mayor número posible de muestras expuestas simultáneamente.
10.1.3 la solución se prepara en un recipiente sellado separado y antes de introducirla en un recipiente de prueba barrido con nitrógeno,Expulsar el aire
10.2 el nitrógeno puro y el gas sulfuro de hidrógeno deben introducirse cerca de la parte inferior del recipiente de ensayo.，Realizar pruebas de desoxidación y sulfuro de hidrógeno.
10.3 medición del pH
10.3.1 Si se utiliza la solución a, el pH de la solución debe determinarse inmediatamente después de la saturación del sulfuro de hidrógeno al comienzo del ensayo, y su valor debe estar dentro del rango de 2,7 a 3,3. Si se utiliza la solución b, el pH de la solución se mide inmediatamente después de la saturación de sulfuro de hidrógeno, y su valor debe estar entre 4,8 y 5,4.
10.3.2 una vez finalizado el ensayo, se debe medir y registrar el pH de la solución. Para la solución a, el pH efectivo del ensayo no debe exceder el 4,0; Para la solución b, el pH efectivo del ensayo debe estar dentro del rango de 4,8 - 5,4.
10.4 duración del ensayo
La duración del ensayo debe ser96h. el tiempo de ensayo se calculará a partir de la carga inicial del gas de sulfuro de hidrógeno durante 60 minutos y una concentración mínima del gas de sulfuro de hidrógeno de 2.300 mg / L (10.2.3).
10.5 La temperatura de la solución de prueba debe mantenerse a 25 ° C ± 3 ° c.
11. EvaluaciónEvaluación
11.1 después de la prueba de inmersión, cada muestra debe limpiarse para eliminar los productos superficiales y los sedimentos. Las muestras empapadas se pueden limpiar con detergentes y cepillos de alambre de acero o con un ligero chorro de arena. Las muestras empapadas no permiten el lavado ácido ni ningún otro método de limpieza que pueda promover la absorción de hidrógeno.
11.2 Las muestras limpiadas interceptan la superficie de detección de acuerdo con los requisitos del tipo.
11.3 si es necesario, cada sección debe ser erosionada y pulida metalográficamente para distinguir las grietas de pequeñas inclusiones, estratificaciones, arañazos u otros defectos discontinuos. Sin embargo, solo se puede erosionar ligeramente, y la erosión pesada puede ocultar pequeñas grietas. Es muy importante limpiar la superficie de la muestra mediante el método de preparación metalográfica durante el ensayo, de lo contrario no se verán algunas grietas importantes. Antes del pulido metalográfico final, todas las superficies que deben inspeccionarse deben someterse a pruebas de partículas magnéticas húmedas o erosión macroscópica. También se pueden utilizar otros métodos de preparación de muestras, pero se requiere demostrar después del pulido final que el método puede mostrar claramente las grietas existentes y describir en detalle el proceso del método.
11.4 las grietas deben medirse como se muestra en la figura 11. Al medir la longitud y el espesor de la grieta, varias grietas con una distancia de distribución inferior a 0,5 mm deben considerarse como una grieta. La curvatura de la sección debe tenerse en cuenta al medir las grietas en la sección doblada o en la sección circular, especialmente en los ensayos de accesorios de tamaño completo. A excepción de las grietas que se encuentran a menos de 1 mm de la superficie interior y exterior de la muestra, se deben calcular todas las grietas que se pueden identificar amplificando 100 veces (para distinguir pequeñas grietas, inclusiones, resistencia a la corrosión de la superficie u otros defectos discontinuos en la sección, se puede inspeccionar la sección en un múltiplo más alto).
11.5 se calculará de acuerdo con las fórmulas 1, 2 y 3 para la sensibilidad a la grieta (csr), la tasa de longitud de la grieta (clr) y la tasa de espesor de la grieta (ctr), respectivamente, y se informará de la tasa de grieta de cada sección y la tasa media de grieta de cada muestra.
Tasa de sensibilidad a la grieta
Tasa de longitud de la grieta
Tasa de espesor de la grieta
En la fórmula:
A longitud de la grieta, en mm;
B espesor de la grieta, en mm;
El ancho de la muestra w, en mm;
Espesor de la muestra t, en mm.
12. informeInforme
Se deben informar las siguientes condiciones experimentales.:
A) el método de desengrasado de la muestra;
B) la solución de prueba utilizada [solución a o solución b (especificando la solución 1 o 2)];
C) el pH de la solución de prueba antes de la entrada del gas sulfuro de hidrógeno;
C) el pH de la solución de ensayo después del inicio del ensayo (después de la saturación del gas sulfuro de hidrógeno);
D) el pH de la solución de ensayo después del ensayo;
F) la temperatura de la solución de prueba;
G) deberán notificarse los csr, CLR y CTR de las tres secciones transversales cortadas de cada muestra y los valores medios de los csr, CLR y CTR de cada estilo.
13. formulario de registro pertinente
JC-JL-016 Tabla de registro original de la prueba de resistencia al agrietamiento inducido por hidrógeno
Formulario de registro de uso de instrumentos y equipos JC - ZL - 0808
14. referencias a documentos de referencia
GB / T 8650 - 2015 método de evaluación de la resistencia al agrietamiento inducido por hidrógeno del acero para tuberías y recipientes a presión
NACE TM0284-2011 Evaluación de aceros de tuberías y recipientes a presión para la resistencia al craqueo inducido por hidrógeno
NACE TM0284-2016 Evaluación de aceros de tuberías y recipientes a presión para la resistencia al craqueo inducido por hidrógeno
Producto similar Recomendar
