Calentador eléctrico de cuerda tipo SCD

NegociableActualización en05/20

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Descripción general

Calentador eléctrico de cuerda scd: adecuado para piezas de trabajo de forma especial como tuberías, juntas de tuberías, codos y piezas de trabajo con espacio relativamente estrecho en la parte de calefacción, el calentador de cuerda es particularmente adecuado.

Detalles del producto

Calentador eléctrico de cuerda tipo SCDEs un nuevo tipo de calentador eléctrico desarrollado de acuerdo con el calentador eléctrico de cerámica de oruga, cuyo trabajo y parámetros son los mismos que el calentador eléctrico de cerámica de oruga, que puede satisfacer el tratamiento térmico del proyecto de tubería de mantenimiento de la central eléctrica y el tratamiento térmico de varios componentes soldados en forma especial, como tuberías, etc. El diámetro del cable del calentador de cuerda es de 12 mm, y su diámetro mínimo de flexión es de 60 mm, que puede satisfacer varios tratamientos térmicos de tuberías de más de 60 mm.

Los calentadores de cuerda son particularmente adecuados para piezas de trabajo en forma de tuberías, juntas de tuberías y lugares de calentamiento donde el espacio alrededor es estrecho y difícil de operar. Tabla de parámetros del calentador de cuerda SCD

modelo	Tamaño de la fiebre (m)	Tensión de funcionamiento (v)	Potencia nominal (kw)	Temperatura (ºc)
SCD-220	19	220	10	1050
SCD-110	9.5	110	5	1050
SCD-55	4.75	55	2.5	1050

El equipo completo de tratamiento térmico de componentes metálicos consta de tres partes, a saber, calentadores eléctricos cerámicos, cajas de control de temperatura y materiales auxiliares..

1. calentador eléctrico cerámico: es decir, el elemento de calefacción, es la fuente de calor al calentar la pieza de trabajo. Nuestra empresa le ofrece una variedad de modelos y especificaciones, cada uno con sus propias características y diferentes prestaciones. Por ejemplo, los calentadores de orugas lcd, los calentadores de cuerda scd, los calentadores de marco térmico interno nj, etc., generalmente requieren que los usuarios elijan de acuerdo con la forma, el grosor y el valor de temperatura requerido de la pieza de trabajo calentada.

2. caja de control de temperatura: se acompaña con un calentador eléctrico de cerámica para proporcionar energía al calentador eléctrico de cerámica y controlar su estado de funcionamiento para lograr el propósito de controlar la temperatura. La Caja de control de temperatura está equipada con un controlador de temperatura para controlar y medir la temperatura de la pieza de trabajo, y un Registrador de temperatura configurado se utiliza para registrar la curva de temperatura de la pieza de trabajo en tiempo real para que el usuario la archive y registre. En la actualidad, nuestra empresa ofrece a los usuarios una variedad de modelos y especificaciones de cajas de control de temperatura, como zwk, wck, cajas de control de programas de temperatura inteligentes de la serie rwk, dwk, cajas de control de temperatura de computadoras de la serie tcs, cajas de control de temperatura de la serie lwk, etc. al seleccionar, los usuarios deben seleccionar cajas de control de temperatura ideales y prácticas de acuerdo con el alcance del calentamiento, los requisitos del proceso de calentamiento y los requisitos de campo.

3. materiales auxiliares: incluye principalmente cables de extensión rápida tipo kJ (cables de conexión para la distancia entre la Caja de control de temperatura y el calentador, también en serie para calentadores como 36v, 55v y 110v, y está equipado con enchufes de conexión rápida), termómetros (sensores de temperatura para medir la temperatura de la pieza de trabajo calentada), cables de compensación (cables de conexión para la distancia entre el termómetro y la Caja de control de temperatura), algodón térmico de alta temperatura de silicato de aluminio (para evitar la emisión de calor).

Precauciones de uso:
1. la pieza de trabajo calentada debe tener una base confiable.
2. no se permite la superposición cuando se utiliza el calentador.
3. los termómetros deben estar conectados de manera confiable a la pieza de trabajo.
Preparación Nota:
1. el ancho del calentador debe ser de 8 - 12 veces el espesor de la pared del objeto calentado.
2. de acuerdo con las necesidades de los usuarios, se puede suministrar un conjunto completo de cables de conexión, termómetros, materiales de cobertura térmica y gabinetes de control de temperatura, así como soldadores capacitivos.
3. el error de potencia es de ± 3% y la tolerancia de forma es de ± 2%.
4. las especificaciones especiales se pueden personalizar específicamente.

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