Sustituir el medidor de pesaje tolido ind141

Sustituir el medidor de pesaje tolido ind141

Con la industria 4.0 Con el avance de la fabricación inteligente, el modo tradicional de los instrumentos de pesaje "solo pesan y no están conectados" ya no puede satisfacer las necesidades de Gestión digital y producción inteligente de las empresas. Nuestro instrumento de pesaje alternativo tolido, basado en la herencia de las ventajas del pesaje preciso, integra funciones inteligentes y se convierte en un "puente" para la transformación digital de las empresas.

El instrumento tiene un módulo de Internet de las cosas incorporado, que admite 4G,Conexión WiFi, Ethernet tres métodos de red, los gerentes pueden pasar por el teléfono móvilAplicaciónO la plataforma en la nube del lado de la computadora, que ve el Estado de funcionamiento del equipo en tiempo real (como datos de pesaje, horas de trabajo, alerta temprana de fallas), puede comprender la dinámica de producción sin ir al sitio. Por ejemplo, una empresa química, desplegada en diferentes talleres20 Después del instrumento, se realiza un monitoreo centralizado a través de la plataforma en la nube, lo que reduce80%Carga de trabajo de inspección in situ, y puede detectar datos anormales a tiempo para evitar errores en la proporción de materias primas.

En la gestión de datos, los instrumentos se pueden almacenar 10 Diez mil registros de pesaje, cada uno de los cuales contiene información como tiempo, peso, operador, número de equipo, etc., soportadosde ExcelExportación de formato para facilitar a las empresas la trazabilidad de la producción y el análisis de datos. Al mismo tiempo, el instrumento puede coincidir conSistema ERP(plan de recursos empresariales),MES(sistema de ejecución de fabricación) y otros sistemas de Gestión están perfectamente conectados, y los datos de pesaje se sincronizan automáticamente con las cuentas de producción y los módulos de gestión de inventario para evitar errores causados por la entrada manual y mejorar la precisión y eficiencia de la gestión de los datos. Después de que una planta de procesamiento mecánico se utiliza, el tiempo de entrada de datos de producción es de todos los días.2 Horas reducidas a10 Minutos, la precisión de los datos es de95%Ascender a99,9%. además, el instrumento también tiene una función inteligente de alerta temprana de fallas, que envía automáticamente mensajes de texto oAplicaciónAviso para ayudar a las empresas a investigar los peligros ocultos con antelación y reducir los paros no planificados.

Sustituir el medidor de pesaje tolido act350 por ind141 / act350 / ind360 / act100