Reciclaje de baterías de fosfato de hierro y litio de desecho

Introducción del proceso:

Este proceso puede separar cobre, aluminio, polvo positivo y negativo, grafito, acero inoxidable, plástico, hierro y papel de diafragma de las baterías de iones de litio usadas. El plan de implementación del proceso específico es: después de que el sistema de trituración especial para baterías de iones de litio usadas se rompe, se obtienen materiales mixtos como cobre, aluminio y hierro, polvo positivo y negativo a través de craqueo anaeróbico y cribado de pantalla vibrante; Luego, las sustancias ferromagnéticas en la mezcla se eliminan a través de una máquina de separación magnética; La mezcla restante se tritura aún más a través de la máquina de eliminación de polvo, de modo que el polvo positivo y negativo se separe completamente de la recolección de líquidos y se envíe a la pantalla de doble frecuencia. el polvo positivo, las partículas de cobre y las partículas de aluminio se pueden separar mediante un eliminador de polvo de bolsa combinado, una selección de aire de gravedad específica y una tecnología de intemperie. El papel de diafragma se quema en el incinerador y finalmente se absorbe por la torre de pulverización.

La contaminación de gases residuales orgánicos y polvo producida durante todo el proceso de recuperación de baterías de litio, utilizando el proceso de eliminación de polvo de pulso inteligente + craqueo anaeróbico + absorción química, finalmente puede eliminar el polvo, descomponer los gases residuales orgánicos y purificar las emisiones finales a través de equipos de absorción química.

El proceso se controla con PLC para realizar el funcionamiento inteligente, de ahorro de energía y respetuoso con el medio ambiente de todo el sistema. La línea de producción es fácil de operar, una línea, un turno para dos personas. El sistema puede realizar la clasificación inteligente, la recepción, el embalaje y otros medios, establecer pruebas eléctricas, alarmas inteligentes, advertencias y protección inteligentes de sobrecarga, reinspección de crucero, polvo, dispositivos de monitoreo de gas COV

proceso tecnológico

Características y ventajas del proceso

1. la baja tasa de falla, el funcionamiento estable y el trabajo continuo las 24 horas del día han resuelto eficazmente el problema actual de la producción intermitente de equipos.

2. añadir una variedad de medidas de Seguridad durante la producción para garantizar que no haya explosiones, ejes enredados, combustión y otras situaciones durante la producción.

3. bajo costo de inversión, apariencia limpia y generosa, pequeña superficie ocupada y bajo costo de mantenimiento del equipo.

4. el efecto de separación es bueno, la eficiencia de recuperación es alta, la tasa de recuperación de cobre, aluminio y hierro es superior al 95%, y la tasa de recuperación de polvo polar positivo y negativo es del 97%.

5. los efectos ambientales son buenos y las emisiones cero de contaminantes, principalmente la contaminación acústica, la contaminación por polvo y la contaminación de los gases de escape orgánicos, se pueden controlar bien para cumplir con las normas nacionales de emisión.

6. el costo de funcionamiento del equipo es bajo y el consumo de electricidad es bajo.

7. el alcance del tratamiento es amplio, y cualquier tipo de batería se puede romper y clasificar.

8. gran capacidad de procesamiento, proceso flexible y cambiante, se puede personalizar de acuerdo con las necesidades del cliente para satisfacer las necesidades del proceso de diferentes clientes.

Explicación detallada del proceso

Este proceso introduce baterías de litio cargadas (baterías de litio retiradas, baterías de litio usadas. también se pueden utilizar baterías de fosfato de hierro de litio, tecnología de baterías de litio ternárias y otras baterías. los materiales tratados son diferentes y el proceso técnico será diferente) en el sistema de trituración de oxígeno pobre, los materiales de baterías de litio cargadas rotas (protegidos por gas inerte) se introducen directamente en el sistema de craqueo anaeróbico, y las baterías de litio cargadas se calientan en el sistema de craqueo para descargar y calentar la energía eléctrica cargada por segunda vez, mientras que los electrolitos, películas plásticas, plásticos y adhesivos se agrietan por sí mismos, y los materiales degradables se purifican por gas después del craqueo para calentar el sistema de craqueo, y los materiales agrietados se enfrían para seleccionar hierro, níquel, aluminio, cobre y acero inoxidable.las Piezas polares de craqueo se clasifican y clasifican a través de la eliminación de polvo por fricción, y el polvo polar se separa de las partículas metálicas. Las partículas metálicas se clasifican por gravedad para la separación de cobre y aluminio. Los diversos gases de escape producidos, el gas inflamable de craqueo y el vacío de extracción se queman y calientan a través de un sistema de combustión integral, los gases de escape de combustión se enfrían y rocían, y la separación y adsorción de vapor de agua se descargan de acuerdo con los estándares.

1. hay gas inerte protegido para romper, lo que garantiza la estabilidad de la producción y la protección del medio ambiente, y la descarga de calor de las baterías de litio cargadas durante el craqueo puede reutilizar la electricidad, reduciendo la inversión en descarga y los costos de producción.

2. la cantidad de gas inerte necesaria para la recuperación con electricidad de la batería de litio es pequeña, lo que reduce los costos de producción y la dificultad de producción, la misma cantidad produce menos capacidad de tratamiento de gases residuales y agua residual, y la purificación de gas de craqueo puede calentar el horno. Los gases de escape de combustión se descargan de acuerdo con los estándares después de un simple tratamiento de pulverización.

3. el proceso de producción de reciclaje con electricidad es relativamente simple y la inversión en equipos de la línea de producción es pequeña, lo que resulta en una pequeña superficie ocupada, una alta tasa de recuperación y producción de polvo polar y aluminio y cobre después de la craqueo de la placa polar, y una capacidad anual de procesamiento de una sola línea de producción de aproximadamente 45.000 toneladas;

4. debido a la craqueo anaeróbico, se inhibe la producción de gases nocivos. La inversión en el tratamiento de gases residuales es pequeña, el costo del tratamiento es bajo y no se necesita equipo de combustión térmica.

5. los materiales no se clasifican de los pesos pesados metálicos más grandes antes de la craqueo, y los pesos pesados clasificados por el craqueo no producen olor.

6. la pirólisis volátil del hexafluorofosfato de litio (liff6) produce fluoruro de hidrógeno, y el fluoruro de hidrógeno anhidro y metales como fe, al. ni. mg forman una película protectora de flúor insolubina en fluoruro de hidrógeno, por lo que el fluoruro de hidrógeno sólido y gaseoso no es corrosivo.

7. la purificación de gas de craqueo puede calentar el horno. Las emisiones de escape de combustión se reducen después del tratamiento.