Dispositivo de dosificación cuantitativa de aguas residuales de fabricación de papel

Función central del dispositivo de dosificación cuantitativa de aguas residuales de fabricación de papel

Alimentación precisa: añadir automáticamente medicamentos (como floculantes, defoamers, etc.) de acuerdo con la dosis preestablecida para garantizar un efecto de tratamiento estable. ¿‌ sí?

Fuerte adaptabilidad: puede hacer frente rápidamente a las fluctuaciones de la calidad del agua y reducir la presión ambiental de las empresas. ¿‌ sí?

Escenarios de aplicación típicos

Tratamiento de aguas residuales de fabricación de papel: para contaminantes como el alto COD y las sustancias suspendidas, se logra una degradación eficiente a través de tres cajas de dispositivos de adición de medicamentos (incluidos tanques de solución, bombas de medición y sistemas de control). ¿‌ sí?

Tratamiento de agua industrial: como el sistema de agua de enfriamiento circulante, las aguas residuales del parque industrial, etc., es necesario personalizar los tipos de medicamentos y los parámetros de adición. ¿‌ sí?

Características técnicas

Control automatizado: Sistema Integrado de pc, soporte de monitoreo en tiempo real (como ph, cod), ajuste de retroalimentación dinámica. ¿‌ sí?

Medición de alta precisión: la precisión de la bomba de medición puede alcanzar ± 1%, el rango de flujo es de 1l / h a 8000l / h, y la presión es de 0,1 MPa a 25 mpa. ¿‌ sí?

ventaja

Mejorar la eficiencia del tratamiento: reducir las operaciones manuales y reducir el desperdicio de medicamentos. ¿‌ sí?

Protección del medio ambiente verde: ayudar a la industria papelera a lograr un desarrollo sostenible. ¿‌ sí?

Dispositivo de dosificación cuantitativa de aguas residuales de fabricación de papelLa estabilidad se ve afectada principalmente por las características del medicamento, el material del equipo, la interferencia ambiental y otros factores. Los siguientes son los puntos clave:

Adaptación de las características farmacéuticas

Las aguas residuales de la fabricación de papel contienen altas concentraciones de celulosa, Lignina y materia suspendida, por lo que es necesario elegir materiales resistentes a la corrosión y la obstrucción. Las bombas y tuberías de medición de plástico flúor PTFE o acero inoxidable pueden reducir la escala y evitar fluctuaciones de datos causadas por el bloqueo del medidor de flujo. ¿‌ sí?

Diseño antiinterferencia

Blindaje electromagnético: transmisión de señal diferencial con carcasa metálica de doble capa, resistente a la interferencia electromagnética de motores o equipos de alta frecuencia, y la fluctuación de los datos se puede reducir a ± 0,5%. ¿‌ sí?

Separación de burbujas: para los medios que contienen burbujas (como la lejía), es necesario equipar dispositivos de separación de burbujas para evitar que las burbujas interfieran con la medición del flujo. ¿‌ sí?

Compensación de temperatura y presión

Los cambios de temperatura en el proceso de fabricación de papel son grandes, por lo que es necesario incorporar sensores de temperatura para corregir los datos de flujo en tiempo real. La función de compensación de presión puede hacer frente a las fluctuaciones de presión de la tubería y garantizar la precisión de la administración.