Proceso de procesamiento de mineral de titanio

Proceso de procesamiento de mineral de titanio

El procesamiento de mineral de titanio es una serie de procesos técnicos para extraer titanio del mineral de titanio y sus subproductos (principalmente hierro), con el objetivo principal de mejorar el grado del titanio, eliminar el Gangue y otras impurezas, y obtener concentrado de titanio disponible para la industria.Proceso de procesamiento de mineral de titanioIncluye principalmente los siguientes pasos:

Fase de tratamiento preliminar

1. Trituración y molienda: la mina cruda se rompe primero a través de trituradoras de mandíbula y otros equipos, y luego puede ser necesario moler aún más a un tamaño de partícula adecuado a través de molinos de bolas o molinos de barras para la selección posterior.

2. Detección y clasificación: utilizar un tamiz vibrante o un clasificador de tornillo para clasificar el tamaño de las partículas del material triturado, eliminar las partículas demasiado grandes o demasiado finas y garantizar que el tamaño de las partículas del material seleccionado sea uniforme.

3. Desprendimiento de barro y lavado: eliminar el sedimento y las impurezas finas del mineral y purificar el material a través de equipos como hidrociclones o lavadoras de tornillo.

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Fase de reelección

En esta etapa, se utiliza principalmente la diferencia de densidad entre la titanita y el Gangue para la separación, y los métodos específicos incluyen:

1. Concentración de JIG: en el jig, la titanita y el Gangue se estratifican en el flujo de agua que aumenta y disminuye periódicamente, y la titanita densa se deposita en el fondo, mientras que la materia ligera se descarga con el flujo de agua.

2. Ranura espiral: en el proceso de deslizamiento de la pulpa a lo largo de la órbita espiral, los minerales de diferentes densidades se estratifican naturalmente debido a la gravedad, y los minerales pesados como el mineral de titanio se concentran en el fondo.

3. Sacudidor: utilizar la oscilación recíproca de la superficie de la cama y el movimiento transversal del flujo de agua, con una inclinación adecuada, para promover la distribución de los minerales de acuerdo con la densidad y lograr la separación.

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Fase de separación magnética

Debido a que el mineral de titanio tiene cierto magnetismo, la separación magnética se ha convertido en un paso importante en la purificación del mineral de titanio:

1. Separación magnética húmeda fuerte: adecuado para el mineral de titanio de grano fino, utilizando un fuerte campo magnético en la máquina de separación magnética para atraer minerales magnéticos, mientras que los minerales no magnéticos salen con el flujo de agua.

2. Separación magnética seca: para los minerales de tamaño más grueso, se puede separar en estado seco con una máquina de separación magnética seca.

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Fase de selección

1. Flotación: en el caso de que en algunos casos no se pueda separar adecuadamente solo por métodos físicos, también puede ser necesario utilizar la tecnología de flotación para que el mineral de titanio y otros minerales formen una capa de espuma en la superficie del agua mediante la adición de agentes de flotación específicos, por lo que se recoge.

2. Inmersión en ácido: a veces se utiliza ácido sulfúrico o ácido clorhídrico para lixiviar la titanita, disolver algunas impurezas y luego purificarla aún más a través de la precipitación, filtración y otros medios.

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Tratamiento del producto final

Después del proceso de concentración mencionado anteriormente, el concentrado de ferrotitanio obtenido necesita ser más seco y tamizado para eliminar la humedad residual y cumplir con los requisitos de las especificaciones comerciales. Algunos concentrados también necesitan un tratamiento térmico como la tostado para eliminar los elementos nocivos restantes y mejorar la pureza.

resumen

El procesamiento de mineral de titanio es un proceso complejo de varios pasos que implica la aplicación integral de una variedad de equipos y tecnologías. Con el desarrollo de la Ciencia y la tecnología, siguen apareciendo nuevos métodos y equipos de procesamiento de minerales, como el procesamiento de minerales microbianos, el procesamiento de minerales fotoeléctricos y otras tecnologías emergentes también se han introducido gradualmente, lo que ha mejorado la eficiencia del procesamiento de minerales y la tasa de utilización de los recursos minerales.