Horno de tratamiento térmico de gas del recipiente a presión

¿※ sí?Uso del producto:

Esta serie de hornos de tratamiento térmico de gas de recipientes a presión se calienta con gas natural, que es principalmente adecuado para el tratamiento térmico de grandes ejes, piezas forjadas, piezas de acero fundido, recipientes a presión y piezas soldados a gran escala, como la industria metalúrgica, mecánica y de tratamiento térmico de equipos químicos.

¿※ sí?Características del producto:

1.El medio de combustión se calienta con gas natural, la combustión es suficiente, libre de contaminación, la velocidad de calentamiento es rápida y la temperatura máxima de uso puede alcanzar.650- -1200℃, las emisiones de gases de combustión cumplen conGB9078-88Normas de emisión de la capa de humo de los hornos industriales;

2.El revestimiento del horno adopta la estructura del módulo de fibra cerámica de alúmina, el revestimiento del horno tiene un pequeño almacenamiento de calor, una baja pérdida de calor y un ahorro de energía significativo;

3.El calentamiento utiliza quemadores de pulso de alta velocidad, distribuidos en ambos lados. La combustión se ajusta proporcionalmente continuamente, el ejecutor ajusta el tamaño del volumen de aire y el tamaño de la cantidad de gas se ajusta a través de la válvula proporcional. Alcanzar la combustión proporcional de aire y combustión, el gas y el volumen de aire tienen un límite inferior, y el tubo de gas de cada quemador está equipado con una válvula electromagnética de control. Cada quemador está equipado con un controlador de combustión independiente y completo, con encendido automático, detección de llama y alarma de extinción de incendios sin gas automático. Esto garantiza plenamente la estabilidad y la seguridad del sistema de control de temperatura de combustión.

4.Utilización del calor residual: calentar el gas de combustión de alta temperatura en el horno a la temperatura del aire caliente de la tubería de aire a través del intercambiador de calor250- -300℃, y luego se envía al horno para ahorrar mucho consumo de gas y costos de producción;

5.La puerta del horno de calentamiento de gas adopta una estructura de marco combinado de manta de seda resistente al fuego de alta fibra de aluminio y acero resistente al calor, la calabaza eléctrica se eleva y baja, y el mecanismo de sellado de la puerta del horno adopta un mecanismo de Cámara de compresión automática de resorte de palanca larga y corta.(Dispositivo opcional de compresión de cilindros eléctricos(...)Y el dispositivo de sellado de borde blando. Asegúrese de que no haya fricción arriba y abajo, fácil y cómodo, seguro y confiable.

6.La mampostería refractaria del camión adopta una estructura de ladrillo estereotipado de alto aluminio, que tiene un buen efecto de sellado con el cuerpo del horno y una resistencia a la presión. La superficie del carro está equipada con hierro de almohadilla para apilar piezas de trabajo, y todos los marcos del carro están hechos de acero resistente al calor para garantizar que la carrocería no se deforme y sea duradera. La estructura de compresión automática de la barra de empuje eléctrica (o cilindro) del bloque de sellado entre el cuerpo del horno y el revestimiento del horno, y la apertura y cierre laterales y sellados están entrelazados con la entrada y salida del camión del horno..

7.Sistema de control: con inteligenciadel PLCControl automático por computadora controlado

7,1.Sistema de control de temperatura en el horno:

Adopta un controlador de temperatura de pantalla digital inteligente avanzado. Forma un control de circuito cerrado con elementos de medición de temperatura y quemadores de autocontrol. Interfaz del controlador de temperatura y superiorPCa través deR485()RS422) Conexión de autobús para formar un sistema inteligente de control de temperatura del horno de tratamiento térmico. SuperiorPCLa máquina utiliza computadoras de control industrial y computadoras de alta resolución.pantalla LCDMonitor, con autodesarrolloHMIEl software de monitoreo hace que todo el sistema tenga una buena interfaz de usuario. Adopta el principio avanzado de control difuso, que tiene alta precisión, alta flexibilidad, antiinterferencia y alta fiabilidad. El sistema de control de temperatura puede calcular, operar, mostrar y almacenar automáticamente la curva del proceso de producción de tratamiento térmico para lograr el control de todo el proceso.

7,2.Sistema de control automático de presión en el horno:

Se puede establecer y ajustar automáticamente la presión en el horno para controlar la presión del horno en el valor óptimo, garantizar que las condiciones de trabajo en el horno sean estables y aprovechar al máximo el calor del gas del horno.

7,3.Sistema de control automático de parámetros de tubería

Las líneas de aire de combustión y las líneas de combustible necesarias para el sistema de combustión, cuya presión se puede establecer y ajustar automáticamente, permiten controlar el aire de combustión y el combustible en una relación óptima, lo que garantiza una eficiencia de combustión extremadamente alta y elimina el humo Negro.

7,4.Sistema de protección de Seguridad confiable:

El Gabinete de instrumentos está equipado con temperatura, presión del horno, visualización de los valores de funcionamiento de cada quemador, parámetros de cada tubería y alarma de situaciones anormales y medidas de protección de emergencia para garantizar la seguridad de la operación.

8.Sistema de control centralizado

Adopta Siemens de alta precisióndel PLCComo unidad central de todo el sistema de control de temperatura del horno. El control de la temperatura, la presión y la presión del aire de combustión en el horno se realiza pordel PLCCompletado. Esto reduce el control de temperatura, la regulación digital, los manipuladores de manos, los indicadores digitales y otros instrumentos, lo que reduce considerablemente la complejidad de la configuración de todo el sistema.

SuperiorPCLa máquina utiliza computadoras de control industrial y computadoras de alta resolución.pantalla LCDMonitor, con autodesarrolloHMIEl software de monitoreo permite que todo el sistema tenga una buena interfaz de usuario para monitorear varias estufas o estufas al mismo tiempo, lo que requiere monitoreo de computadora superior (dos o más).PCLa máquina monitorea una o varias estufas al mismo tiempo, la ventaja es unaPCCuando la máquina falla y no afecta el funcionamiento normal de todo el sistema), el software puede cumplir fácilmente los requisitos.