Sistema de verificación automática de presión

Sistema de verificación automática de presión

Tiene las siguientes funciones auxiliares: enviar señales de corriente y voltaje estándar, probar canales de cds, verificar dispositivos de base neumática (por ejemplo: P / p, E / p, I / p, reguladores neumáticos, válvulas neumáticas, etc.), proporcionar energía de trabajo a los instrumentos de campo, etc.

Funciones básicas:

1.1 interfaz automática con el sistema de gestión metrológica

Este sistema puede conectarse con sistemas de gestión metrológica de terceros mediante Exel o palabra.

1.2 parámetros para gestionar los instrumentos de campo

1) parámetros de los puntos de medición del proceso de gestión: número de punto de medición, número de medición, intervalo de confirmación, ubicación del punto de medición, Departamento de gestión, equipo de gestión, número de dibujo (mapa eléctrico del instrumento y mapa EIP del proceso), alcance de medición, parámetros nominales, ubicación del proceso, posición de control, orientación de verificación y otros parámetros prescritos por El usuario;

2) gestionar los parámetros del instrumento de campo: número de fábrica, modelo, fabricante, tipo y alcance de entrada del instrumento de campo, tipo y alcance de salida, valor de configuración del interruptor lógico, relación ideal de entrada y salida del punto de verificación del transmisor, fuente de alimentación y precisión, etc.

1.3 resultados de la verificación de la gestión automática

Resultados de verificación que se pueden gestionar durante muchos años: resultados de pruebas previas al ajuste, resultados de pruebas posteriores al ajuste, * grandes errores, fecha y hora de verificación, método de entrada de datos (comunicación o manual), modelo de verificador, operador, número de verificaciones y método de verificación (no se ha ajustado una vez o se ha ajustado o reemplazado), etc. Los resultados de la verificación se pueden recuperar por equipo, punto de medición, equipo de gestión, aviso de inspección semanal o tiempo de verificación.

1.4 personal directivo general y equipo estándar

2 Personal de verificación de gestión: departamento, equipo, nombre, sexo, contraseña, número de trabajo, puesto, nivel de educación, fecha de nacimiento y nombre, fecha de vencimiento, alcance forense, unidad emisora, etc.

3 gerentes: departamento, nombre, número de trabajo, cargo, contraseña, autoridad de modificación de base de datos, autoridad de aprobación y firma de informes, etc.

4 equipo estándar de gestión: número de fábrica, nombre, modelo, rango, precisión, certificado de verificación, ciclo de verificación, fecha de vencimiento, unidad de verificación, etc.

1.5 facilitar la generación de planes semanales de Inspección (órdenes de tareas de trabajo)

1) el sistema tarda muy poco en imprimir la lista de instrumentos que deben verificarse, la lista de instrumentos que no están calificados para la verificación y la lista de instrumentos que no se han inspeccionado (se han organizado verificaciones y no se han corregido por alguna razón) que han expirado en un determinado período de tiempo (por ejemplo, un mes, una semana), lo que es muy propicio para que los gerentes organicen el Trabajo.

2) se puede contar la tasa de aprobación antes de la escuela.

1.6 impresión automática del informe de verificación

El formato del informe de verificación puede ser especificado por el usuario. Puede tener varios formatos, como el informe de verificación del transmisor de presión / presión diferencial, el informe de verificación del interruptor de presión / presión diferencial, el informe de verificación del indicador de presión del tubo de resorte, el informe de verificación del transmisor de temperatura, etc.

1.7 verificación automática de instrumentos térmicos

1) verificar completamente automáticamente el transmisor y el interruptor de presión;

2) verificación automática de termómetros, transmisores de temperatura de resistencia térmica e interruptores;

3) verificar la señal de corriente continua y la señal de frecuencia y velocidad;

4) verificar el indicador de campo.

1.8 generación automática de una fuente de presión de verificación estable

Con una mesa de verificación de presión totalmente automática, se pueden producir fuentes de presión estables en varios rangos de medición.

1.9 configuración directa de los parámetros del transmisor inteligente

Con la opción, el sistema puede modificar directamente la posición cero y el rango de los transmisores inteligentes Honeywell y rosemount.

1.10 otras funciones auxiliares

2 características del sistema automático de verificación de presión 1) adopta la plataforma Windows 2000 / xp, con funciones de red, y los gerentes pueden ver la verificación de instrumentos de campo en la red mis de la fábrica.

2) los instrumentos de campo se pueden gestionar por tipo de instrumento (por ejemplo: transmisor, interruptor lógico) - función del instrumento (por ejemplo: transmisor de presión, transmisor de temperatura, etc.) - número de fábrica del instrumento, o por área (por ejemplo: unidad) - sistema (por ejemplo: máquina principal o auxiliar) - TAG de proceso (punto de medición).

3) el sistema puede gestionar los instrumentos de campo verificados regularmente o los instrumentos de campo verificados irregularmente; Se pueden gestionar los instrumentos de campo utilizados en el sitio o las piezas de repuesto de los instrumentos de campo.

4) el sistema puede utilizar una plataforma de verificación de presión totalmente automática y un medidor de verificación para verificar automáticamente los instrumentos in situ, generar automáticamente una base de datos de verificación y un informe de verificación y un certificado de verificación, y también puede utilizar otros verificadores para verificar manualmente los instrumentos in situ, y generar manualmente una base de datos de Verificación y un informe de verificación y un certificado de verificación.

5) los datos históricos se pueden recuperar por equipo, punto de medición, equipo de gestión, aviso de inspección semanal o tiempo de verificación: se puede ver fácilmente la verificación de un instrumento o punto de medición, evitando el engorroso trabajo rutinario de establecer un libro de registro de verificación para cada instrumento.

6) el sistema puede garantizar la autenticidad del informe de verificación. El verificador almacena el nombre del verificador, el número de certificado de trabajo, los datos de verificación previa al ajuste, los datos de verificación posterior al ajuste, el ajuste y la sustitución, tiene marcas estrictas de calificación o no calificación, y los resultados de la verificación se cambian sin persona jurídica, evitando el fenómeno habitual de rellenar el informe de inspección con memoria después del ajuste, garantizando así que el informe de verificación sea verdadero, creíble y científico.

7) este sistema puede mejorar considerablemente la eficiencia del trabajo de verificación. Después de configurar el verificador a través del técnico térmico (la configuración de los parámetros de 28 instrumentos de campo se puede completar en muy poco tiempo), el verificador no necesita llevar otros instrumentos, papel y bolígrafos al sitio, además de llevar un conjunto de verificadores, la operación en el sitio es bastante simple, el verificador solo necesita presionar las teclas "sys", "enter" y "auto" para completar el Trabajo. Si está en la Sala de verificación, utilice una mesa de verificación de presión totalmente automática, y un verificador puede verificar alrededor de 50 transmisores o interruptores de presión al día.

8) cada medidor de verificación beta puede almacenar los parámetros de 28 transmisores o interruptores lógicos, la Mesa de verificación de presión totalmente automática puede almacenar los parámetros de 56 transmisores o interruptores lógicos, y cada transmisor puede verificar 20 puntos con marcas estrictas de calificación o no calificación.

3 el sistema de verificación de presión totalmente automático consta de una base de datos para gestionar los datos del equipo de toda la fábrica, un software de adquisición y comunicación para obtener los datos de verificación, un software de impresión de informes de verificación, una mesa de verificación de presión totalmente automática y un verificador multifuncional.

Proceso de verificación:

Proceso de verificación in situ

(1) los técnicos construyen una base de datos con antelación e introducen en la computadora el contenido relacionado con el plan de verificación, el punto de medición del proceso y el instrumento de campo.

(2) antes de la verificación de un instrumento, el personal de verificación descargará los parámetros relevantes de un instrumento (principalmente puntos de verificación) en la Mesa de verificación de presión totalmente automática o el medidor de verificación necesario.

(3) el verificador lleva al sitio la Mesa de verificación de presión automática o el verificador con los datos descargados para verificar el instrumento de campo (transmisor o interruptor lógico o indicador). En el momento de la verificación, el personal de verificación solo necesita realizar una operación simple para completar el trabajo, y los resultados de la verificación se registran automáticamente en la Mesa de verificación.

(4) el personal de verificación carga los resultados de la verificación desde la Mesa de verificación o el medidor de verificación beta950 a la base de datos histórica de la computadora, imprime el informe de verificación y el trabajo de verificación termina.

Proceso de verificación automática de la Sala de verificación

(1) los técnicos construyen una base de datos con antelación e introducen en la computadora el contenido relacionado con el plan de verificación, el punto de medición del proceso y el instrumento de campo.

(2) en el momento de la verificación, la computadora está conectada directamente con la Mesa de verificación de presión totalmente automática, lo que constituye un sistema de verificación de presión totalmente automático. Si se utiliza una mesa de verificación totalmente automática, siempre y cuando se toque con el ratón en el botón "start verification", se pueden completar automáticamente todos los trabajos de presión, estabilización de tensión, registro de datos, error de análisis, etc.

(3) después de la verificación del instrumento, el trabajo de procesamiento de datos también se completa simultáneamente, y el informe de verificación y el certificado de verificación se pueden imprimir inmediatamente.

Verificación del transmisor de presión u

Como se muestra en la figura 3, después de seleccionar el punto de medición del proceso y el instrumento de campo, la computadora descarga automáticamente el rango, el punto de verificación y otros parámetros del transmisor a la Mesa de verificación, que envía la señal de presión en tiempo real y la señal de retroalimentación de corriente del transmisor a la computadora y la muestra en la imagen. El sistema estabiliza automáticamente la tensión punto a punto de acuerdo con los puntos de verificación establecidos por la base de datos (por ejemplo: 0%, 25%, 50%, 75%, 100%, 75%, 50%, 25%, 0%), y la computadora registra los parámetros cuando quedan 3 segundos para el tiempo de estabilización, que se puede modificar en tiempo real. Si la escuela primaria no está calificada, se realiza la operación de ajuste cero y ajuste de rango, y luego se realiza la verificación posterior al ajuste. La Mesa de verificación de un solo canal puede verificar un transmisor. El tiempo de verificación antes o después de cada escuela es inferior a 6 minutos.

Verificación del interruptor de presión u

Como se muestra en la figura 4, después de seleccionar el punto de medición, la computadora descarga automáticamente el rango, el punto de viaje y otros parámetros del interruptor de presión a la Mesa de verificación, que envía la señal de presión en tiempo real al ordenador con el Estado de contacto del interruptor y la señal de resistencia de contacto, y la muestra En la imagen. Cuando el sistema está lejos del valor fijo, se presuriza rápidamente, la presión se eleva lentamente al 10% del rango bajo el valor fijo hasta la acción del interruptor, el valor de presión instantánea de la acción del interruptor se registra en la ventana de valor fijo de la Mesa de verificación, la Mesa de verificación está en un Estado de Estabilización de tensión, La computadora lee el punto de Acción para volver, la presión disminuye lentamente, el valor de presión al volver se registra en la ventana de valor fijo de la Mesa de verificación, y la Mesa de verificación se restablece después de que la computadora lee el valor de retorno.

Verificación del manómetro u

Como se muestra en la imagen derecha, después de seleccionar el punto de medición, la computadora descarga automáticamente el rango del manómetro, el punto de verificación y otros parámetros a la Mesa de verificación, que devuelve la señal de presión en tiempo real a la computadora y la muestra en la imagen. El sistema estabiliza automáticamente la tensión punto a punto de acuerdo con los puntos de verificación establecidos en la base de datos (por ejemplo: 0%, 25%, 50%, 75%, 75%, 50%, 25%, 0%), Lee e introduce manualmente el valor de visualización del manómetro y el impulso variable de golpeo ligero, y después de introducir la confirmación, la Mesa de verificación entra en el siguiente punto de Inspección para estabilizar la tensión. La Mesa de verificación de un solo canal puede verificar 2 medidores de presión al mismo tiempo.

Figura 5 verificación en tiempo real del manómetro

6 el software de Edición de bases de datos del software de Edición de bases de datos del sistema automático de verificación de presión tiene funciones de modificación de bases de datos como área, punto de medición, tipo de instrumento de campo, función de instrumento de campo, instrumento de campo, personal de verificación, gerente, medidor de verificación, módulo de verificación y fábrica de fabricación. Puede gestionar de manera segura y conveniente la base de datos del sistema de gestión de mantenimiento de verificación automática de instrumentos de campo tmms2000. Tiene las características de Seguridad y conveniencia.

U Seguridad

La autoridad de este sistema se divide en cuatro niveles: nivel de administrador, nivel de director, nivel de técnico y nivel de personal de verificación.

El nivel de administrador del sistema tiene * altos permisos para la gestión de la base de datos, puede importar y modificar arbitrariamente la base de datos, y puede asignar y recuperar permisos a las personas legales en el sistema. Sin funciones administrativas, no se pueden revisar y aceptar los resultados de la verificación.

El nivel de Director puede modificar el contenido de la base de datos pero no puede realizar operaciones de importación, tiene una función administrativa * alta, puede autorizar el nivel de técnico, puede revisar y aceptar los resultados de la verificación.

El nivel de técnico solo puede modificar algunas bases de datos autorizadas, y puede revisar y aceptar los resultados de algunas verificaciones autorizadas. Se puede navegar por toda la base de datos.

El verificador no puede operar la base de datos, pero puede modificar su propia contraseña, puede cargar y descargar el verificador o realizar una verificación en tiempo real de un solo punto o dos puntos.

U conveniencia

Cuando el usuario desea navegar o modificar los parámetros del instrumento de campo correspondientes al editar los datos del punto de medición, puede cambiarlo directamente, y cuando los parámetros del instrumento de campo modifican el disco de almacenamiento, puede cambiar a la interfaz de operación del punto de medición del proceso. Al subir y descargar o verificar en tiempo real, si se encuentra un error en la base de datos, se pueden ajustar los datos del punto de medición o instrumento correspondiente para modificarlo.

La imagen de Edición de parámetros del punto de medición se muestra en la figura 6. a la izquierda se muestra el catálogo en forma de árbol del área de la fábrica / sistema / punto de medición del proceso, y a la derecha se muestran los parámetros específicos del punto de medición seleccionado. el Departamento de gestión, el equipo de gestión, la clasificación de Inspección fuerte, el Estado de gestión y el uso del punto de medición se pueden seleccionar en el cuadro de lista. el contenido del cuadro de lista se puede configurar por el usuario. en general, el uso del punto de medición es automático, mostrado, protegido, etc. el Departamento de gestión y el equipo de gestión se compilan de acuerdo con la configuración real de la fábrica, el Estado de gestión y el Estado de gestión La Guía de operación proporciona información de ayuda al personal técnico para el verificador, como qué instrumentos y qué accesorios de tubería y herramientas deben llevarse al hacer el trabajo de verificación. El panel de instrumentos correspondiente muestra el instrumento instalado en el punto de medición seleccionado, y haciendo doble clic en el instrumento, se puede entrar en la imagen del instrumento correspondiente, como se muestra en la figura 7.

A la izquierda de la imagen de Edición de parámetros del instrumento se muestra el catálogo en forma de árbol del tipo de instrumento / función del instrumento / instrumento de campo, y a la derecha se muestran los parámetros específicos del instrumento seleccionado, incluidos los parámetros de la placa de identificación del instrumento, como: modelo de instrumento, rango de entrada, rango de salida, Respuesta de salida, fabricante, fecha de producción, voltaje de suministro de energía, corriente de suministro de energía, precisión, etc. Parámetros de configuración de entrada del instrumento, como: tipo de entrada, límite inferior y alto de entrada y unidad, límite inferior y alto de cantidad de ingeniería y unidad, unidad de entrada, etc. Parámetros de configuración de salida del instrumento, como: tipo de salida, límite bajo y alto de salida y unidad, límite bajo y alto de cantidad de ingeniería y unidad, límite bajo y alto de apertura cuadrada y unidad, intervalo, error permitido, valor permitido de devolución, etc.

Si la unidad de entrada no está en la opción, puede seleccionar "conversión de cantidad" en la barra de linealización en la configuración de entrada e introducir el límite inferior, alto y unidad de cantidad, entonces la entrada del punto de verificación se muestra en la unidad personalizada.

Si la salida quiere mostrarse en unidades de cantidad, puede seleccionar "conversión de cantidad" en la barra de linealización en la configuración de salida e introducir límites bajos, altos y unidades de cantidad, entonces la salida del punto de verificación se muestra en unidades personalizadas.

Si el instrumento es un transmisor de flujo, se selecciona "abrir cuadrado" en la barra de linealización en la configuración de salida, y la relación de correspondencia de abrir cuadrado se genera automáticamente al generar el punto de verificación.

Haga clic en el botón "relación de entrada y salida ideal del punto de verificación" para ingresar a la imagen de la relación de entrada y salida ideal del punto de verificación, como se muestra en la figura 8.

Generación de puntos de verificación, sólo se necesita que el usuario determine el número de puntos de verificación y si el instrumento necesita un viaje de regreso de corrección, el sistema generará automáticamente puntos de verificación de acuerdo con el límite superior e inferior de la entrada, el límite superior e inferior de la salida y el sistema de línea de entrada y salida (conversión estándar, conversión de cantidad de ingeniería, conversión de cuadrado abierto), que es conveniente, rápido y no cometerá errores. Los usuarios pueden cambiar manualmente los puntos de verificación generados.

La Biblioteca de verificadores gestiona el modelo, el nombre, el rango, la precisión, la versión del protocolo, la unidad de verificación, el certificado de verificación y otra información del verificador, y la información de los equipos estándar con funciones automáticas en línea, como el mostrador de verificación totalmente automático, el verificador beta, etc., se puede cargar directamente desde el medidor.

La base de datos de la fábrica gestiona el nombre de la fábrica, el nombre del responsable, el número de teléfono de contacto, la dirección y otra información.

El plan de inspección semanal se puede importar de excel, se puede gestionar en grupos y se puede organizar el plan de inspección semanal por equipos, unidades, etc.

7 el sistema de impresión de informes de verificación del sistema automático de verificación de presión puede imprimir informes de verificación de acuerdo con el formato de informe especificado por el usuario (véase el capítulo 9).

Como se muestra en 9, los resultados de la verificación se pueden recuperar por tiempo, punto de medición, instrumento de campo, equipo de departamento y aviso de Inspección semanal.

Figura 9 imagen impresa del informe de verificación