Precauciones para la reforma de las válvulas manuales ejecutores especiales para válvulas automatizadas

I. evaluación de la idoneidad de las válvulas

Tipo y estructura de la válvula: no todas las válvulas manuales son adecuadas para cambiar a válvulas eléctricas. en general, los tipos de válvulas más comunes, como válvulas de compuerta, válvulas de bola y válvulas de mariposa, son relativamente fáciles de transformar estructuralmente, pero algunas válvulas manuales con estructuras especiales o condiciones de trabajo complejas pueden ser difíciles de transformar o incluso imposibles de transformar. Es necesario evaluar si la resistencia del vástago de la válvula, las especificaciones del hilo, el método de conexión, etc. cumplen con los requisitos de instalación y funcionamiento del ejecutor eléctrico.

Entorno de trabajo de la válvula: se debe considerar el entorno de trabajo en el que se encuentra la válvula, como temperatura, humedad, medios corrosivos, etc. Si el ambiente de trabajo es duro, como altas temperaturas, alta humedad o la presencia de medios altamente corrosivos, es necesario seleccionar ejecutores y accesorios eléctricos con el nivel de protección y resistencia a la corrosión correspondientes para garantizar que las válvulas eléctricas renovadas puedan funcionar de manera estable durante mucho tiempo.

2. selección de ejecutores eléctricos

Emparejamiento del par: de acuerdo con las especificaciones y dimensiones de la válvula manual, la presión de trabajo y las características del medio, se calcula con precisión el par necesario para abrir y cerrar la válvula, y luego se selecciona el ejecutor eléctrico con el par adecuado. Un par demasiado pequeño puede hacer que la válvula no se abra o cierre normalmente, y un par demasiado grande puede dañar los componentes de transmisión de la válvula o el ejecutor eléctrico.

Coincidencia de itinerarios: el recorrido de la válvula manual varía de un tipo y especificación a otro, y es necesario asegurarse de que el recorrido del ejecutor eléctrico seleccionado coincida con el recorrido real de la válvula manual. Si el viaje no coincide, puede hacer que la válvula no se abra o cierre, lo que afecta el uso normal de la válvula.

Métodos de control y necesidades funcionales: aclarar los requisitos de control de las válvulas eléctricas, como el control remoto, el control local, el control automático, etc., y seleccionar el ejecutor eléctrico con el modo y función de control correspondientes. Al mismo tiempo, también es necesario considerar si es necesario tener funciones especiales como indicación de apertura, alarma de avería, retroalimentación de posición, etc., para ser compatible con los sistemas de control existentes.

III. instalación y conexión

Espacio y ubicación de instalación: Antes de instalar el ejecutor eléctrico, asegúrese de que hay suficiente espacio de instalación en el sitio para la instalación, puesta en marcha y mantenimiento del ejecutor eléctrico. Al mismo tiempo, se debe tener en cuenta que la posición de instalación del ejecutor eléctrico debe ser fácil de operar y reparar, y no se verá afectada por el equipo o el medio ambiente circundantes.

Fiabilidad de la conexión: el modo de conexión del ejecutor eléctrico a la válvula manual suele ser la conexión de brida, la conexión de soporte, etc. para garantizar que la conexión sea sólida y confiable, evite aflojar o desplazarse durante el funcionamiento. Durante el proceso de conexión, se debe operar estrictamente de acuerdo con las instrucciones de instalación para garantizar la precisión de la instalación, como el par de apriete del perno al conectar la brida para cumplir con los requisitos.

IV. configuración del sistema eléctrico

Suministro de energía: determinar los requisitos de potencia del ejecutor eléctrico, como voltaje, frecuencia, etc., y asegurarse de que la fuente de alimentación de campo puede satisfacer sus necesidades. Al mismo tiempo, es necesario planificar razonablemente la colocación de líneas de suministro de energía para evitar la interferencia mutua con las líneas de suministro de energía o las líneas de señal de otros equipos.

Cableado y puesta a tierra: el cableado eléctrico debe utilizar cables adecuados y colocarse de acuerdo con las normas pertinentes para garantizar que el rendimiento de aislamiento del cable sea bueno y evitar fugas de electricidad o cortocircuitos. Al mismo tiempo, debemos hacer un buen trabajo de protección de tierra para garantizar el funcionamiento seguro de las válvulas eléctricas y los equipos relacionados.

V. puesta en marcha y pruebas

Puesta en marcha sin carga: después de la finalización de la instalación, primero se realiza la puesta en marcha sin carga, es decir, sin Conectar la válvula, el ejecutor eléctrico se prueba por separado, se verifica si su motor funciona normalmente, el Movimiento de los componentes de transmisión, etc., y se verifica si la recepción y el procesamiento de la señal de control son precisos.

Puesta en marcha con carga: después de la puesta en marcha sin carga normal, conecte el ejecutor eléctrico a la válvula para la puesta en marcha con carga. Durante el proceso de puesta en marcha, es necesario comprobar gradualmente si las funciones de apertura y cierre de la válvula, control de viaje y protección del par son normales, mientras se observa si el ejecutor eléctrico y la válvula tienen vibraciones anormales, ruido o calor durante el funcionamiento.

Puesta en marcha conjunta con el sistema de control: si las válvulas eléctricas necesitan acceder al sistema de control existente, también necesitan realizar pruebas de ajuste conjunto para garantizar que la transmisión de señal y la lógica de control entre las válvulas eléctricas y el sistema de control coincidan entre sí, logrando funciones de control remoto y control automático.

VI. seguridad y mantenimiento

Medidas de protección de Seguridad: las válvulas eléctricas renovadas deben tener medidas de protección de Seguridad * como la instalación de interruptores de límite de posición de la válvula, dispositivos de protección contra el par excesivo, etc., para evitar daños en la válvula debido al exceso de viaje o par excesivo, evitando riesgos potenciales de Seguridad para el personal y el equipo.

Mantenimiento y mantenimiento: formular un plan de mantenimiento razonable y realizar regularmente trabajos de mantenimiento como inspección, limpieza, lubricación y puesta en marcha de válvulas eléctricas. Al mismo tiempo, es necesario reservar un cierto número de piezas vulnerables, como sellos, rodamientos, engranajes, etc., para que puedan reemplazarse a tiempo en caso de avería y garantizar el funcionamiento normal de las válvulas eléctricas.