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Dispersadora de molienda de alto Corte de aceite esencial vegetal

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Descripción general

La dispersadora de molienda de alto Corte de aceite esencial vegetal se expulsa constantemente a alta velocidad desde la dirección radial, cambiando el flujo bajo la resistencia del material en sí y la pared del recipiente, mientras que bajo la acción de la fuerza de succión axial superior e inferior generada en la zona del rotor, se forman fuertes turbulencias de vuelco superiores e inferiores. El material pasa por varios ciclos para completar el proceso de dispersión.

Detalles del producto

Dispersadora de molienda de alto Corte de aceite esencial vegetal

Molino coloide de dispersión de alta velocidad de aceite esencial vegetal, trituradora de molienda húmeda, dispersadora de molienda de alta velocidad de tubería, preparación de aceite esencial vegetal, dispersión de aceite esencial de alta pureza, dispersadora de molienda de alta velocidad de aceite esencial vegetal, dispersadora de molienda importada de alemania, fabricante de dispersadora de molienda, dispersadora de molienda de calidad alimentaria

La máquina de emulsión está sellada mecánicamente con doble cara de Bergman en Alemania y puede funcionar continuamente las 24 horas del día bajo la premisa de garantizar el agua de refrigeración. Sin embargo, es difícil que las máquinas de emulsión ordinarias funcionen continuamente durante mucho tiempo, y las máquinas de emulsión ordinarias no pueden soportar el funcionamiento de alta velocidad. Se puede procesar en grandes cantidades, funcionar más suavemente, desmontar y montar más fácilmente, adecuado para la producción industrial continua en línea, el rango de distribución del tamaño de las partículas es estrecho, el efecto de dispersión es bueno, * Todos los materiales pasan por el corte disperso.

* cada año se utilizan grandes cantidades de aceites esenciales en cosméticos, alimentos y medicamentos, pero para la mayoría de los materiales naturales, su tasa de extracción es relativamente baja, o básicamente cero, y se necesita una gran cantidad de mano de obra material para reducir el valor de producción. Sin embargo, el creciente mercado de aceites esenciales ha planteado requisitos para que la industria de aceites esenciales aumente su valor de producción y reduzca su capacidad de producción. la comprensión de los aceites esenciales ha cambiado gradualmente de la ignorancia y la incomprensión originales a productos que agregan aceites esenciales.YouxiuComprensión. Para una gran cantidad de cosméticos, la promoción de productos de baño también menciona la capacidad de los aceites esenciales para ser trazables y eficientes.

En la actualidad, la mayoría de las técnicas de extracción utilizadas en la práctica en el país y en el extranjero son la destilación tradicional, que se caracteriza por un bajo costo y un tratamiento masivo de materias primas, pero un rendimiento relativo bajo, lo que dificulta la producción en masa de aceites esenciales y, por lo tanto, la entrada en los hogares de La gente común. Por lo tanto, cómo reducir costos, aumentar la capacidad de producción y mejorar los métodos de extracción de aceites esenciales es cada vez más urgente.

Preparación de aceites esenciales vegetales,

Las materias primas vegetales que contengan aceites esenciales vegetales se trituran y trituran por molienda húmeda;

Añadir las materias primas vegetales trituradas anteriores al matraz de fondo redondo, envuelto en una manta eléctrica, y añadir agua a la relación material - líquido hasta 1: 6.

El líquido original del aceite esencial vegetal superior se obtiene mediante la separación del separador de aceite y agua;

Prepare una solución de NaOH con un pH de 8,75 - 9,0, vierta en el equipo, cargue el líquido original del aceite esencial en el separador de aceite de agua, caliente el material durante 20 - 40 minutos y vuelva a separarlo por el separador de aceite y agua para obtener el aceite esencial vegetal terminado.

Shanghai sijun Machinery Alemania importó una trituradora y dispersadora, que no solo puede resolver el problema de la estratificación del líquido y reducir la pérdida del líquido medicinal, sino también reducir los costos. combina una variedad de propiedades mecánicas como homogeneizador, molino de bolas, máquina de tres rodillos, cortadora y mezcladora, con los efectos de * polvo súper fino triturado, emulsión dispersa, homogeneización y mezcla. Después de que el material pasa el procesamiento, el tamaño del grano alcanza entre 2 y 50 micras, y la homogeneidad alcanza más del 90%. es un equipo ideal para el procesamiento de partículas súper finas.

La máquina de dispersión de molienda es una estructura vertical dividida, las piezas de precisión funcionan sin problemas, y el ruido de funcionamiento es inferior a 73db. Al mismo tiempo, se utiliza el Sello mecánico de doble cara de Bergman en Alemania y se enfría la parte sellada a través de un medio de refrigeración para reducir la probabilidad de fuga y garantizar que la máquina funcione sin parar durante 24 horas consecutivas. En pocas palabras, se trata de mejorar aún más el molino de coloide hid, mejorar el módulo de cabeza de molino de coloide único en un módulo de dos etapas y agregar un disco disperso de primer nivel. Se puede reemplazar de acuerdo con los requisitos del material (ofrecemos cinco tipos de cabezas de emulsión, como 2p, 2g, 4m, 6f y 8sf, para que los clientes elijan); La máquina de dispersión de molienda Sid puede moler, dispersar, emulsión, homogeneizar y otras funciones a alta velocidad, y la velocidad del equipo puede alcanzar los 14.000 rpm, 4 - 5 veces la velocidad actual del equipo nacional.


GMD2000Dispersadora de cizallamiento y molienda súper alta importada
La máquina de dispersión de molienda es un producto de alta tecnología compuesto por una máquina de dispersión de molienda coloide.

El primer nivel está compuesto por protuberancias y ranuras de Sierra de tres niveles con una finura ascendente. El estator se puede ajustar infinitamente a la distancia necesaria entre los rotores. Bajo una turbulencia fluida mejorada. La ranura puede cambiar de dirección en cada etapa.
La segunda etapa está compuesta por un estator giratorio. El diseño de la cabeza dispersa también satisface bien las necesidades de sustancias de diferentes viscosidad y tamaño de partícula. Las diferencias en el diseño de las cabezas de trabajo de los estatores y rotores en línea (cabezas de emulsión) y las máquinas por lotes se deben principalmente a los requisitos de transportabilidad, que requieren especial atención: la diferencia entre la precisión gruesa, la precisión media, la precisión fina y algunos otros tipos de cabezas de trabajo no es solo la disposición de los dientes del rotor, sino también una diferencia importante es que las características geométricas de las diferentes cabezas de trabajo son diferentes. El ancho de la ranura estrecha y otras características geométricas pueden cambiar las diferentes funciones de la cabeza de trabajo del estator y el rotor.

La siguiente es una tabla de modelos para referencia:

modelo

Tráfico estándar

L/H

Velocidad de salida

rpm

Velocidad de línea estándar

m/s

Potencia del motor

KW

Tamaño importado

Tamaño de salida

GMD2000/4

400

18000

44

4

DN25

DN15

GMD2000/5

1500

10500

44

11

DN40

DN32

GMD2000/10

4000

7200

44

22

DN80

DN65

GMD2000/20

10000

4900

44

45

DN80

DN65

GMD2000/30

20000

2850

44

90

DN150

DN125

GMD2000/50

60000

1100

44

160

DN200

DN150