Espectrómetro de lectura directa fotoeléctrica

Alto rendimiento económico y asequible:
A medida que la cadena de suministro se complica y los chatarra se utilizan cada vez más como material básico, también aumenta la presión sobre las fundiciones y los fabricantes de metales para controlar los elementos de impurezas y trazas en las fundiciones y productos terminados. Nueva oe720 OptoelectrónicaEspectrómetro de lectura directaCubre todo el espectro de elementos metálicos, excepto oxígeno e hidrógeno, y tiene un límite de detección más bajo en productos similares. El rendimiento de este analizador es comparable al de un espectrómetro más caro y puede aportar capacidades analíticas de alta calidad a muchas fundiciones y fabricantes de metales de una sola vez.

Oe720 OptoelectrónicaEspectrómetro de lectura directaCaracterísticas del producto:

Tecnología innovadora

El secreto del excelente rendimiento de la serie Hitachi oe radica en su diseño óptico de lightwing *, así como en la tecnología de detectores cmos. Esta combinación de * logra el rango de longitud de onda súper grande necesario para medir todo el rango de elementos en el metal en el nivel de ppm; Esto es crucial para cumplir con los estrictos requisitos de especificación de metales de hoy.

Bajo costo de operación

La segunda ventaja del sistema óptico lightwing es la reducción del argón y el consumo de energía gracias a su diseño ultracompacto. La velocidad de arranque rápida y el pequeño tiempo de medición también ayudan a reducir costos y aumentar la productividad.

Desarrollado especialmente para la industria del aluminio

El oe720 es un analizador ideal para piezas fundidas de aluminio, ya que puede determinar el fósforo en aleaciones de aluminio y silicio casi eutécticas y hipereutécticas en límites extremadamente Bajos. Este analizador puede analizar antimonio, bismuto, litio, estroncio y sodio, así como elementos de impurezas y oligoelementos, asegurando que estos elementos estén controlados en la fusión de aluminio para lograr mejoras estructurales. Esto ayuda a la necesidad de lograr una producción en masa alta al verificar la calidad de la fusión en varios puntos.

Funciones de análisis más rápidas y fáciles con software integral

Además de la tecnología de hardware innovadora, el software innovador también puede mejorar el rendimiento del nuevo oe720. El intuitivo software de operación sparcfire hace que el análisis OES sea rápido y fácil. La base de datos de matrículas Hitachi incorporada en el oe720 puede proporcionar más de 15 millones de registros de más de 340.000 materiales metálicos en 74 países y estándares, lo que reduce el tiempo de consulta manual del catálogo de matrículas y posibles errores. El software de corrección de alimentación opcional puede calcular automáticamente la cantidad correcta de material a agregar a la fusión para que cumpla con las especificaciones. Con la tecnología inalámbrica extopeconnect, los fabricantes pueden recopilar datos en tiempo real para tomar decisiones en tiempo real en múltiples sitios, líneas de producción y etapas de producción.

Excelente relación calidad - precio

"El control de calidad en todas las etapas del proceso de fabricación de metales es más importante que nunca en los últimos tiempos debido a la interrupción del negocio y la cadena de suministro de materiales causada por la epidemia. pero debido a la presión presupuestaria, las empresas necesitan encontrar soluciones asequibles. en el pasado, las fundiciones y las empresas de procesamiento de metales tenían que elegir entre análisis de alto rendimiento e instrumentación dentro de su rango de precios. oe720 es la solución que podemos ofrecer para aquellos clientes que no necesitan analizar el gas en el metal pero no quieren afectar el rendimiento del análisis", indicó Michael moldings, gerente de productos de Hitachi oes. El oe720 puede proporcionar un paquete de soluciones prácticas para el análisis integral de metales. ",

El oe720 es un nuevo miembro de las numerosas series de equipos de análisis de hitachi, un producto diseñado para cada etapa, desde la verificación de la llegada hasta el control de la producción hasta la inspección final del producto, con el objetivo de proporcionar un control de calidad efectivo para todo el proceso de producción de metales.

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