Durómetro ultrasónico de fith

El método de prueba de dureza "método de resistencia al contacto ultrasónico pht - 6000" se basa en 136 ¿ 176; La barra vibrante de la cabeza de presión de la pirámide de diamante se estimula a su frecuencia de oscilación libre, que produce resonancia cuando la cabeza de presión entra en contacto vertical con el objeto medido con una carga fija, y utiliza esta frecuencia de resonancia para calcular el valor de dureza de la pieza de trabajo medida. El proceso de prueba del durómetro de la sonda UCI es más lento que el modo de rebote de impacto dinámico, pero la prueba de dureza del método UCI es portátil, fácil de operar y tiene una mayor precisión de medición. Cuando se utiliza para una aplicación de prueba específica, todavía tiene sus propias ventajas.

Durómetro ultrasónico pht - 6000El método de prueba de dureza "método de resistencia al contacto ultrasónico" se basa en una barra vibrante que se soldará con una indentación de pirámide de diamante de 136 ° que se estimulará a su frecuencia de oscilación libre, que genera resonancia cuando la indentación entra en contacto vertical con el objeto medido con una carga fija, y utiliza esta frecuencia de resonancia Para calcular el valor de dureza del objeto medido. El proceso de prueba del durómetro de la sonda UCI es más lento que el modo de rebote de impacto dinámico, pero la prueba de dureza del método UCI es portátil, fácil de operar y tiene una mayor precisión de medición. Cuando se utiliza para una aplicación de prueba específica, todavía tiene sus propias ventajas. El durómetro de sonda uci, al igual que el durómetro Richter de rebote de impacto dinámico, no se ve afectado por la pieza de trabajo medida de alta calidad, pero también puede medir piezas de trabajo con un espesor tan bajo como 2 mm y un valor de dureza tan bajo como 20 HRC (75 hb). También son buenos en pruebas de dureza de materiales metálicos de mayor tamaño y más duros. Otra razón de la creciente popularidad se debe a que los métodos de prueba de la UCI se clasifican como "pruebas no destructivas". Esto hace que las piezas que deben ser detectadas generen menos piezas abandonadas y reduzcan los costos de producción.

El Dr. leeb, de Suiza en la década de 1970, propuso el principio de la prueba de dureza portátil de richter. Un impactador cargado con resorte impacta en la superficie de la muestra y produce un rebote. Medir la relación entre la velocidad de rebote del impactador y la velocidad de impacto, calcular el valor de dureza de Richter y luego convertirlo automáticamente en los valores de hrc, hrb, hb, HV y HS. Este método portátil de prueba de dureza aporta resultados simples, rápidos y efectivos.