Medidor de oxígeno

Introducción del producto

El analizador de oxígeno es un instrumento de alta precisión diseñado para la medición continua y en tiempo real de la concentración de oxígeno en gases o metales fundidos. Construido para su uso en entornos exigentes como la fabricación de acero, el control de la combustión, el tratamiento térmico y el monitoreo ambiental, este analizador garantiza la eficiencia óptima del proceso, la seguridad y la calidad del producto.

Ya sea que se utilice en un horno de alta temperatura o en una atmósfera baja en oxígeno, el analizador de oxígeno ofrece resultados precisos, rápidos y fiables, lo que permite a las industrias tomar decisiones de proceso basadas en datos.

El diagrama de concentración de oxígeno del acero fundido: Como se muestra en la figura anterior, el contenido de oxígeno se mide usando una curva de temperatura de dos canales para recopilar los resultados completos de la temperatura y el potencial de oxígeno en el acero fundido. La precisión de la captura de temperatura es ±1 ℃. Finalmente, el contenido de oxígeno del acero fundido se calcula basándose en la temperatura de la plataforma de temperatura y el potencial de oxígeno.

Características del producto

Medida en tiempo real: Monitoreo continuo de los niveles de oxígeno con tiempos de respuesta rápidos.

Amplio rango de medición: Adecuado para detectar concentraciones de oxígeno desde niveles traza (ppm) hasta el 100%.

Funcionamiento a Alta Temperatura: Modelos disponibles para entornos de hasta 1700 °C (por ejemplo, aplicaciones de acero fundido).

Tecnologías de sensores: Soporta sensores a base de zirconia, electroquímicos o paramagnéticos dependiendo de la aplicación.

Interfaz fácil de usar: pantalla digital con controles intuitivos y capacidad de registro de datos.

Ventajas del producto

Control de proceso mejorado: los datos de oxígeno en tiempo real permiten un ajuste preciso de la combustión, la desoxidación o el flujo de gas.

Eficiencia energética: Optimiza los niveles de oxígeno en los procesos de combustión, reduciendo el consumo de combustible.

Mejora de la calidad del producto: en la fabricación de acero o el tratamiento térmico, el monitoreo preciso del oxígeno evita la oxidación y los defectos.

Garantía de seguridad: Monitorea condiciones peligrosas de oxígeno para prevenir explosiones o daños al equipo.

Integración versátil: puede integrarse en sistemas PLC o SCADA para la automatización completa del proceso.

Detalles del producto

Rango de medición: 0,1 ppm – 100% O ₂ (aplicación específica)

Opciones de tipo de sensor:

Zirconia (para altas temperaturas y metales fundidos)

Electroquímicos (para gases ambientales o de baja temperatura)

Paramagnético (para una respuesta rápida al gas)

Tiempo de respuesta: <5 segundos (dependiendo del modelo)

Señal de salida: 4–20 mA, RS485, Modbus o interfaz digital

Fuente de alimentación: 24 VDC / 110–240 VAC

Protección: carcasa con certificación IP65 para entornos industriales

Aplicaciones

Acero y metalurgia: Monitorear la actividad del oxígeno en el acero fundido para controlar la desoxidación y la aleación.

Control de la combustión: Optimizar la relación aire-combustible en calderas, hornos e incineradores.

Tratamiento térmico: Control de la atmósfera en hornos de recocido, carburización o nitruración.

Monitoreo ambiental: Detectar los niveles de oxígeno en los gases de escape industriales o de humo.

Semiconductores y electrónica: Monitorear entornos bajos en oxígeno en líneas de fabricación controladas.

Preguntas frecuentes

Q1: ¿Qué tipo de sensor debo elegir?

R: Los sensores de zirconia son ideales para ambientes de alta temperatura y metales fundidos; Los sensores electroquímicos sonadecuado para aplicaciones de gas de baja temperatura.

Q2: ¿Se requiere calibración?

R: Sí, la calibración periódica garantiza la precisión a largo plazo. Muchos modelos ofrecen calibración automática o semiautomática.

Q3: ¿Se puede usar el analizador en atmósferas explosivas?

R: Los modelos a prueba de explosión están disponibles para áreas peligrosas, por favor especifique sus requisitos de zona de seguridad.

Q4: ¿Cuál es el intervalo de mantenimiento típico?

R: La mayoría de los sensores requieren limpieza y calibración ocasional cada pocas semanas o meses.

Q5: ¿Es adecuado para la operación continua?

R: Absolutamente. El analizador está diseñado para el funcionamiento continuo 24/7 en entornos industriales.