-
Correo electrónico
xgdrying@163.com
- Teléfono
-
Dirección
Parque Industrial de la ciudad de maqiao, ciudad de jingjiang, Provincia de Jiangsu
Miembros
¿¿ qué?Ayuda
¿¿ qué?Jingjiang Starlight Drying Equipment Manufacturing co., Ltd.
xgdrying@163.com
Parque Industrial de la ciudad de maqiao, ciudad de jingjiang, Provincia de Jiangsu

Los dispositivos catalíticos de gas orgánico de la serie HC son los resultados de muchos años de investigación, práctica y mejora de la compañía. En la actualidad, la Sexta generación de productos ha sido ampliamente utilizada por los usuarios nacionales y extranjeros, y ha logrado beneficios ambientales, económicos y sociales notables. El producto se produce con la norma internacional IEC - 439. Con un excelente rendimiento y una calidad confiable, este producto ha ganado muchos honores y ha sido bien recibido por los usuarios nuevos y antiguos.
El diseño del producto de la serie HC es único, el diseño es razonable y la mayoría de los usuarios y expertos han resumido las siguientes características:
2.1 fácil de operar: cuando el equipo funciona, se realiza el control automático.
2.2 bajo consumo de energía: el equipo comienza, solo se tarda de 15 a 30 minutos en calentarse a la temperatura de inicio de combustión, el consumo de energía es solo la Potencia del ventilador, y la compensación automática cuando la concentración es baja.
2.3 seguro y confiable: el equipo está equipado con un sistema de eliminación de polvo ignífugo, un sistema de descarga a prueba de explosiones, un sistema de alarma de sobretemperatura y un sistema avanzado de control automático.
2.4 pequeña resistencia y alta tasa de purificación: el catalizador de soporte cerámico en forma de panal impregnado con paladio y platino de metales preciosos avanzados de hoy tiene una gran superficie específica.
2.5 El calor residual se puede reutilizar: el calor residual se puede devolver al horno para reducir la Potencia consumida en el horno original; También se puede utilizar como fuente de calor en otros aspectos.
2.6 cubre un área pequeña: solo entre el 70% y el 80% de los productos similares de la misma industria, y la base del equipo no tiene requisitos especiales.
2.7 larga vida útil: el catalizador generalmente se reemplaza en 8000 horas y el portador es renovable.
3.1 se puede utilizar para el tratamiento de purificación de disolventes orgánicos (benceno, alcohol, cetona, formaldehído, éster, fenol, éter, alquilo y otros gases residuales orgánicos mixtos).
3.2 adecuado para la purificación de gases residuales orgánicos en cables eléctricos, cables, cables recubiertos, maquinaria, motores, productos químicos, instrumentos, automóviles, bicicletas, motocicletas, motores, cintas, plásticos, electrodomésticos y otras industrias.
3.3 se puede utilizar en varias líneas de secado, como hornos, latas de hierro de impresión, pulverización de superficie, tinta de impresión, tratamiento de aislamiento de motores, viscosa de zapatos de cuero, etc., para purificar los gases residuales orgánicos producidos en cada proceso.
Este dispositivo utiliza catalizadores como intermediarios para que los gases orgánicos se conviertan en agua inofensiva y dióxido de carbono a temperaturas más bajas.
Cnhm + (n + M / 4) O2 PD · PT / 250 a 300 ℃ nco2 + M / 2h2o + calor
Diagrama esquemático del proceso
5.1 La composición de los gases de escape no contiene las siguientes sustancias:
Hay aceites y grasas altamente pegajosos.
Fósforo, bismuto, arsénico, antimonio, mercurio, plomo, Estaño.
Alta concentración de polvo
5.2 al seleccionar el equipo, indique la composición, concentración y temperatura de salida del gas de escape.
5.3 El lugar de instalación del equipo no tiene gas corrosivo y tiene buenas medidas de protección contra la lluvia.
5.4 La fuente de alimentación necesaria para el equipo es: 380v de corriente alterna en tres fases, frecuencia 50hz.
5.5 cuando haya requisitos especiales, indique.
|
Modelo de producto |
HC - III - 20 |
HC - III - 50 |
HC - III - 100 |
HC - III - 200 |
HC - III - 300 |
HC - III - 400 |
HC - III - 500 |
HC - III - 800 |
HC - III - 1200 |
HC - III - 2000 |
||
|
Volumen de gases de escape tratados (m3 / h) |
200 |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
4000 |
5000 |
8000 |
12000 |
20000 |
||
|
Rango de concentración de gases de escape |
Límite inferior de explosión de 200 a 10000mg / m3 (1 / 4 de gas de escape mixto) |
|||||||||||
|
Tipos de gases de escape tratados |
Benceno, cetona, alcohol, formaldehído, éter, fenoles, alcanos y otras mezclas orgánicas |
|||||||||||
|
Temperatura de precalentamiento |
200 a 300 grados Celsius |
|||||||||||
|
Eficiencia de purificación |
≥ 97 a 100% |
|||||||||||
|
Potencia total de arranque (kw) |
18 |
24 |
30 |
57 |
72 |
84 |
96 |
159 |
240 |
336 |
||
|
Ventilador |
Modelo |
9 - 19 4A |
YX9-35 5C |
YX9-35 5C |
YX9-35 6.3C |
YX9-35 6.3C |
YX9-35 6.3C |
YX9-35 6.3C |
YX9-35 6.3C |
YX9-35 8C |
YX9-35 8C |
|
|
Volumen de aire (m3 / h) |
600 |
2706 |
3585 |
5737 |
6984 |
6454 |
7857 |
12000 |
18000 |
25000 |
||
|
Presión completa (mmh2o) |
170 |
171 |
176 |
182 |
188 |
230 |
238 |
200 |
230 |
230 |
||
|
Potencia (kw) |
2.2 |
4 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
11 |
11 |
15 |
18.5 |
22 |
||
|
Tamaño exterior del equipo |
Principal |
Largo mm |
600 |
660 |
720 |
1000 |
1160 |
1240 |
1360 |
1980 |
3400 |
3030 |
|
Ancho mm |
900 |
1120 |
1160 |
1160 |
1410 |
1410 |
1410 |
1980 |
3120 |
1900 |
||
|
Altura mm |
1830 |
1830 |
2200 |
2200 |
2300 |
2300 |
2300 |
2580 |
2380 |
2870 |
||
|
Control eléctrico |
Longitud × anchura × altura mm |
340 |
340 |
340 |
460 |
460 |
460 |
460 |
500 |
500 |
500 |
|
|
600 |
600 |
600 |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 |
|||
|
1400 |
1400 |
1400 |
1800 |
1800 |
1800 |
1800 |
2000 |
2000 |
2000 |
|||
|
Tubo |
Tamaño del diámetro mm |
108 |
160 |
210 |
320 |
360 |
380 |
400 |
450 |
400 × 600 |
500 × 700 |
|