Horno de aceite térmico de gas natural

Horno de aceite térmico de gas naturalComo equipo eficiente de conversión de energía térmica, se utiliza gas natural o líquido inflamable como combustible y aceite térmico como portador de calor. A través de la bomba de aceite circulante, la circulación de fase líquida es obligatoria, la energía térmica se transporta eficientemente a todo tipo de equipos térmicos, y luego se vuelve a calentar para formar un ciclo de trabajo de corriente continua. Este equipo es ampliamente utilizado en petroquímica, textil, impresión y teñido, plástico, caucho, procesamiento de alimentos, procesamiento de madera, calentamiento de asfalto, producción de cartón, deshidratación de verduras, pintura al horno, secado de moldes de arena fundidos y otros campos. Además, también puede satisfacer las necesidades del proceso de cocción, transpiración, finalización, disolución y secado ≤ 350 ℃.

Horno de aceite térmico de gas naturalCaracterísticas estructurales:La superficie de calefacción del cuerpo tiene una estructura compacta y una superficie de calefacción compuesta por discos compactos interiores y Exteriores. Como superficie de calefacción por radiación, el tubo de disco interior absorbe eficazmente el calor; El tubo de disco exterior, junto con la superficie exterior del tubo de disco interior, forma una superficie de calefacción convectiva, lo que mejora aún más la eficiencia térmica. La Caldera en su conjunto está compuesta por el cuerpo superior y la Cámara de combustión inferior, lo que facilita la instalación combinada en el sitio de construcción. Después de que el combustible de la Cámara de combustión se quema completamente, el humo de alta temperatura se transfiere eficientemente a través de la superficie de calefacción por radiación y convección, luego se precalienta el aire necesario para la combustión en el precalentador de aire, luego se trata por un eliminador de polvo y finalmente se envía por un ventilador de inducción a La chimenea para su descarga.

Explicación detallada del campo de aplicación

1. industria química: adecuado para el calentamiento de una variedad de procesos de reacción química, como destilación, evaporación y polimerización, así como para el calentamiento de dispositivos sintéticos como pesticidas e intermediarios.

2. industria de la grasa: desempeñar un papel clave en la descomposición de la grasa, la destilación de ácidos grasos, etc.

3. industria papelera: proporcionar una fuente de calor estable para rodillos de pulpa, rodillos de secado y otros equipos.

4. industria del plástico y el caucho: satisfacer las necesidades de calentamiento de los procesos de producción, como la presión térmica y el calandrado térmico.

5. industria de fibras sintéticas: proporcionar energía térmica eficiente en procesos de polimerización y fusión.

6. industria de grasas y pinturas: adecuado para el calentamiento y curado de autoclaves, secadores y otros equipos.

7. industria maderera: proporcionar una fuente de calor estable para equipos como moldeo por presión térmica y secado para mejorar la eficiencia de la producción.

Resumen de las características del producto

Consta de dos partes centrales, el cuerpo principal del horno y la Cámara de combustión, y está equipado con el sistema de calefacción, combustión y control eléctrico de * al mismo tiempo. El sistema de calefacción incluye tanques de expansión, tanques de almacenamiento de aceite y otras máquinas auxiliares para garantizar una transmisión estable de energía térmica; El sistema de combustión está equipado con sopladores, ventiladores de inducción, etc., para lograr una combustión eficiente; El sistema de control eléctrico es responsable del monitoreo y funcionamiento del equipo general.

Códigos de uso y precauciones

1. calificación del operador: el operador debe recibir formación profesional y obtener los certificados correspondientes para garantizar un funcionamiento seguro.

2. reglas de operación: las unidades usuarias deben formular reglas de operación detalladas para aclarar los procesos de operación y las precauciones de inicio, operación y parada del horno.

3. aislamiento térmico de la tubería: la tubería debe tomar medidas de aislamiento térmico, pero la conexión de la brida debe evitar el recubrimiento para evitar riesgos potenciales de Seguridad.

4. escape y aumento de presión: durante el proceso de aumento de presión de encendido, se debe descargar aire muchas veces para garantizar la descarga neta de aire, agua y vapor mixto; El horno de fase gaseosa detiene el escape después de que la temperatura y la presión cumplan con la relación correspondiente.

5. gestión de portadores de calor: el aceite térmico debe ser deshidratado antes de que pueda usarse, evitando el uso mixto de diferentes portadores de calor; Analizar regularmente el rendimiento del portador térmico y reemplazarlo o regenerarlo a tiempo si no está calificado.

6. inspección de la superficie de calefacción: inspeccionar y limpiar regularmente la superficie de calefacción para garantizar el rendimiento estable del equipo; Guardar la inspección y la limpieza en el archivo técnico.

7. pruebas de seguridad: después de la instalación o reparación importante, se deben realizar pruebas hidráulicas y pruebas de estanqueidad para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo; Durante el ensayo, el personal de la Agencia local de supervisión de la seguridad de la caldera debe participar en la supervisión.