Impresora 3D fotocurada de múltiples materiales microcube m150

Sistema de Impresión 3D / 4D fotocurable de múltiples materiales: microcube m150

En respuesta a los problemas centrales que enfrentan los equipos de impresión tradicionales, como la mala compatibilidad de múltiples materiales, la precisión de moldeo insuficiente y la dificultad de integración de múltiples funciones, el m150 (precisión óptica: 25 micras) admite la formación integrada de materiales multifuncionales como resina dura, elástico, hidrogel, polímero de memoria de forma y elástico conductor. Sus soluciones de impresión 4D satisfacen las necesidades de escenarios de precisión complejos como biomedicina, robots de software y aeroespacial, y logran una actualización de salto de una sola capacidad de mecanizado de precisión a una capacidad de aplicación integrada de materiales inteligentes.

Núcleo tecnológico: tecnología de impresión 4D centrífuga

Basado en la tecnología de impresión 4D de múltiples materiales solidificados por luz centrífuga, el moldeo de curado preciso se realiza proyectando una fuente de Luz LED ultravioleta de banda de 405 nm a la superficie del material funcional, y el material residual se elimina eficientemente mediante la acción centrífuga de alta velocidad de la Plataforma de impresión, rompiendo con éxito el cuello de botella técnico de la conmutación dinámica de múltiples materiales y la eliminación de residuos. A través de la investigación colaborativa tecnológica, se han resuelto eficazmente los dos problemas centrales de control de precisión microestructural y adaptación de materiales inteligentes que han existido durante mucho tiempo en el campo de la impresión 4d, de modo que el equipo tiene la capacidad de impresión compuesta de múltiples materiales dentro / entre capas, y finalmente se realiza la formación integrada de productos estructurales de acoplamiento de alta complejidad, alta precisión, multifuncionales y materiales múltiples.

Características técnicas: 4 innovaciones principales rompen el cuello de botella de la industria

Característica 1: tecnología centrífuga de conmutación de múltiples materiales

La velocidad centrífuga es ajustable (hasta 10000 rpm), el cambio dinámico de múltiples materiales se completa rápidamente en 60 segundos, la impresión única admite hasta 2500 conversiones de materiales, la eficiencia del cambio de materiales y la capacidad de eliminación de residuos alcanzan el alto nivel de la industria, lo que garantiza efectivamente la continuidad y estabilidad de la formación de múltiples materiales.

Característica 2: soporte de software de corte de múltiples materiales

Desarrollar independientemente un sistema de corte de modelo de múltiples materiales, que admite una variedad de cortes de modelo de múltiples materiales distribuidos arbitrariamente en el espacio, con una velocidad de procesamiento de corte de hasta 500 hojas por minuto, lo que mejora significativamente la eficiencia del procesamiento de datos y la velocidad de preparación de impresión de modelos estructurales complejos, y proporciona soporte inteligente para la producción eficiente.

Característica 3: soporte para todo tipo de materiales funcionales de impresión 4D de alto rendimiento

El sistema diversificado de materiales de impresión 4D adaptado a un rango de viscosidad de 5 a 5000 CPS incluye materiales de impresión 4D como resina dura, elástico, hidrogel, polímeros de memoria de forma y elástico conductor y su estructura combinada de impresión 4D multimaterial para satisfacer las necesidades funcionales de materiales en diferentes campos de aplicación.

Característica 4: formación integrada de una estructura de acoplamiento multifuncional de múltiples materiales

Lograr la formación integrada de estructuras de acoplamiento de múltiples materiales de alta complejidad, alta precisión y multifuncionales, apoyar la impresión simultánea de tres materiales, lograr el cambio de múltiples materiales dentro / entre capas, y el tamaño de la zona de transición dentro de la capa de múltiples materiales es inferior a 100 micras, lo que garantiza la conexión precisa y la sinergia de rendimiento de los materiales de gradiente funcional.

Área de aplicación: el salto del laboratorio a la industrialización

Campo de la electrónica flexible: a través de la impresión compuesta de elástico conductor y sustrato elástico, se realiza la formación integrada de circuitos electrónicos y sustrato flexible. Esta tecnología rompe las restricciones de compatibilidad entre la rigidez y la flexibilidad de los dispositivos electrónicos tradicionales, proporciona soporte técnico clave para el diseño ligero y ajustado de dispositivos portátiles, sensores de monitoreo de salud y otros productos, y ayuda al desarrollo de una nueva generación de terminales inteligentes.

Campo de los robots en miniatura de metamateriales: el proceso innovador de combinación de múltiples materiales con resina dura y resina resistente ha superado con éxito los problemas de fabricación de la complejidad estructural y la diversidad funcional de los robots móviles en miniatura. El esquema apoya el diseño integrado de la estructura de transmisión de precisión y la unidad de conducción flexible, proporciona una base de fabricación para la investigación y el desarrollo de robots en miniatura en escenarios como la micromanipulación médica y el monitoreo ambiental, y promueve el desarrollo de microsistemas inteligentes hacia una alta integración.

Campo biomédico: proporcionar vías de fabricación innovadoras para stents de ingeniería de tejidos, dispositivos médicos implantables, etc., a través de la combinación funcional de hidrogel y fase reforzada de resina dura / polímero de memoria de forma (smp). La capacidad del equipo para regular con precisión la distribución de materiales y el gradiente funcional puede simular con precisión la microestructura compleja de los tejidos biológicos y promover el proceso de investigación y desarrollo de implantes personalizados y dispositivos médicos de respuesta inteligente.

Campo aeroespacial: la combinación de polímeros de memoria de forma y elásticos conductores se puede utilizar para fabricar estructuras de naves espaciales adaptativas. Este tipo de estructura puede lograr la regulación autónoma de la forma y el despliegue inteligente a través de la percepción ambiental, proporcionando soporte técnico clave para el diseño ligero de naves espaciales y la mejora de la adaptabilidad espacial.