Dispensar latas, dispensar fabricantes de latas

Tanque de distribuciónPrincipales propiedades técnicas y estructurales:

Tanque de distribuciónTambién conocido como tanque de preparación,Tanque de ingredientesTiene las ventajas de ahorro de energía, resistencia a la corrosión, fuerte capacidad de producción, limpieza conveniente y estructura simple. se utiliza principalmente para mezclar y mezclar productos lácteos y azúcar y otros elementos con varios medicamentos. es un equipo indispensable en las fábricas lácteas, de bebidas y farmacéuticas. El material es de acero inoxidable 304 o 316.

Presentación del producto

Esta serie de tanques de distribución sigue estrictamente los requisitos de los artículos 31 y 32 de las reglas generales GMP del Código de gestión de calidad de producción farmacéutica (versión revisada en 1998), y se diseñan y fabrican de acuerdo con los requisitos de los recipientes a presión de acero gb150 - 98 y los recipientes a presión atmosférica soldados de acero JB / t4735 - 97.
1. el material de aislamiento térmico del recipiente utiliza espuma de Poliamina resistente a altas temperaturas y envejecimiento o algodón perlado.
2. la interfaz adopta el tipo de tarjeta de montaje rápido ISO estándar internacional, el revestimiento interior se fabrica con acero inoxidable importado sus316l o sus304, el espejo de la superficie interior se Pule a Ra ≤ 0,28 micras, y la superficie exterior se Pule con brillo, espejo, chorro de arena o brillo de color original laminado en frío, que cumple con las normas farmacéuticas gmp.
3. el sello del agitador adopta el sello de mezcla mecánica de grado sanitario importado o el dispositivo de mezcla de sellado magnético completo, y la velocidad de mezcla se puede elegir.
4. la boca del tubo está equipada con una boca de medidor de nivel (presión estática, capacitiva, sin contacto, ultrasonido, tubo de vidrio), boca de succión de aire, termómetro (pantalla digital o dial), boca de limpieza cip, espejo, lámpara de visión a prueba de explosiones (integración de la lámpara de visión), salida de esterilización sip, entrada y salida de líquido y alcantarilla sanitaria.
5. el volumen tiene especificaciones como 100l - 10000l, y también se puede diseñar y fabricar de acuerdo con las necesidades reales del cliente.
6. enviar al azar los datos de verificación GMP pertinentes (incluidos informes de materiales, certificados de piezas compradas, formularios de verificación, etc.).

2. principales tecnologías y propiedades estructurales:
1. volumen: 25l, 50l, 100l, 200l, 300l, 500l, 600l, 1000l a 5000l y otras especificaciones de la serie.
2. método de calentamiento: introduzca una barra de calefacción eléctrica en la chaqueta y caliente uniformemente sin zona fría. El aceite térmico o el agua se inyectan en la chaqueta como medio de calentamiento, lo que produce energía térmica para calentar el material en el tanque.
3. temperatura de calentamiento del material: ≤ 100 ℃; Tiempo de calentamiento del material: 30 minutos a 90 minutos (según las necesidades del proceso).
4. control de temperatura: la temperatura de medición de la pareja eléctrica se conecta con el controlador de temperatura para medir y controlar la temperatura (diferencia de temperatura ± 1 ° c) y se puede ajustar la temperatura del material. El controlador de temperatura se instala en la Caja de control eléctrico, y la barra de transmisión de temperatura se inserta directamente en la parte inferior del tanque, de modo que el líquido de alimentación también puede indicar la temperatura en la posición más baja.
5. cuerpo del tanque: pulido del espejo de la superficie interior, rugosidad ra ≤ 0,4 micras.
6. tapa superior: dos tapas móviles abiertas para facilitar la limpieza y el pulido del espejo de la superficie interior y exterior (rugosidad ra ≤ 0,4 micras).
7. estructura del Fondo del tanque interior: después de girar y procesarlo en un ángulo r, no hay ángulos muertos después de soldar y pulir el tanque interior, y no hay retención de materiales limpios.
8. forma de chaqueta: chaqueta completa para agregar aceite o agua térmica para lograr el mejor calentamiento y enfriamiento durante el Trabajo.
9. materiales de aislamiento térmico: verter espuma rellena de algodón perlado, algodón de roca o poliuretano para mantener la diferencia de temperatura con el mundo exterior y lograr el efecto de aislamiento térmico.
10. método de tratamiento de la superficie de la carcasa: pulido del espejo o acabado mate de color primario 2B o acabado mate de molienda 2b.
11. dispositivo de mezcla: mezcla en el Centro superior, el eje de salida del reductor y el eje del remo de mezcla están conectados por una manga móvil para facilitar el desmontaje, montaje y limpieza.
12. velocidad de agitación: 15 a 150r / MIN (velocidad fija); Forma de remo de mezcla: tipo de marco, tipo de anclaje, tipo de hoja, tipo de turbina, etc. (de acuerdo con los requisitos del proceso).
13. forma de los pies: tipo de tubo Redondo o tipo de oreja colgante.
14. configuración del equipo: caja de control eléctrico, controlador de temperatura, entrada y salida de materiales y líquidos, entrada y salida de medios (entrada, descarga de aceite), salida de vacío (agujero de desbordamiento de aceite), etc.
15. material: tanque interior sus304 o sus316l; La chaqueta es q235 - B o sus304; La carcasa de protección exterior es sus304.
16. los agujeros de apertura del proceso de entrada y salida de cada tubería de entrada y salida y la soldadura del tanque interior adoptan la transición del arco del proceso de flanging, que es suave, fácil de limpiar y sin ángulos muertos, y tiene una apariencia hermosa...1. volumen: 25l, 50l, 100l, 200l, 300l, 500l, 600l, 1000l a 5000l y otras especificaciones de la serie.
2. método de calentamiento: introduzca una barra de calefacción eléctrica en la chaqueta y caliente uniformemente sin zona fría. El aceite térmico o el agua se inyectan en la chaqueta como medio de calentamiento, lo que produce energía térmica para calentar el material en el tanque.
3. temperatura de calentamiento del material: ≤ 100 ℃; Tiempo de calentamiento del material: 30 minutos a 90 minutos (según las necesidades del proceso).
4. control de temperatura: la temperatura de medición de la pareja eléctrica se conecta con el controlador de temperatura para medir y controlar la temperatura (diferencia de temperatura ± 1 ° c) y se puede ajustar la temperatura del material. El controlador de temperatura se instala en la Caja de control eléctrico, y la barra de transmisión de temperatura se inserta directamente en la parte inferior del tanque, de modo que el líquido de alimentación también puede indicar la temperatura en la posición más baja.
5. cuerpo del tanque: pulido del espejo de la superficie interior, rugosidad ra ≤ 0,4 micras.
6. tapa superior: dos tapas móviles abiertas para facilitar la limpieza y el pulido del espejo de la superficie interior y exterior (rugosidad ra ≤ 0,4 micras).
7. estructura del Fondo del tanque interior: después de girar y procesarlo en un ángulo r, no hay ángulos muertos después de soldar y pulir el tanque interior, y no hay retención de materiales limpios.
8. forma de chaqueta: chaqueta completa para agregar aceite o agua térmica para lograr el mejor calentamiento y enfriamiento durante el Trabajo.
9. materiales de aislamiento térmico: verter espuma rellena de algodón perlado, algodón de roca o poliuretano para mantener la diferencia de temperatura con el mundo exterior y lograr el efecto de aislamiento térmico.
10. método de tratamiento de la superficie de la carcasa: pulido del espejo o acabado mate de color primario 2B o acabado mate de molienda 2b.
11. dispositivo de mezcla: mezcla en el Centro superior, el eje de salida del reductor y el eje del remo de mezcla están conectados por una manga móvil para facilitar el desmontaje, montaje y limpieza.
12. velocidad de agitación: 15 a 150r / MIN (velocidad fija); Forma de remo de mezcla: tipo de marco, tipo de anclaje, tipo de hoja, tipo de turbina, etc. (de acuerdo con los requisitos del proceso).
13. forma de los pies: tipo de tubo Redondo o tipo de oreja colgante.
14. configuración del equipo: caja de control eléctrico, controlador de temperatura, entrada y salida de materiales y líquidos, entrada y salida de medios (entrada, descarga de aceite), salida de vacío (agujero de desbordamiento de aceite), etc.
15. material: tanque interior sus304 o sus316l; La chaqueta es q235 - B o sus304; La carcasa de protección exterior es sus304.
16. los agujeros de apertura del proceso de entrada y salida de cada tubería de entrada y salida y la soldadura del tanque interior adoptan la transición del arco del proceso de flanging, que es suave, fácil de limpiar y sin ángulos muertos, y tiene una apariencia hermosa.