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Equipo de flexión de tuberías de Bender de frecuencia media
La máquina de curvar de frecuencia media utiliza una fuente de alimentación con características externas verticales, y la corriente continua utiliza una condición positiva (el alambre de soldadura está conectado con la condición negativa)
El codo de frecuencia media es generalmente adecuado para la soldadura de láminas de menos de 6 mm, con las características de formación hermosa de soldadura y pequeña deformación de soldadura.
El gas de protección es argón, con una pureza del 99,99%. Cuando la corriente de soldadura es de 50 a 50a, el flujo de argón es de 8 a 0l / min, y cuando la corriente es de 50 a 250a, el flujo de argón es de 2 a 5L / min.
La longitud del arco de soldadura, al soldar acero ordinario, es mejor tomar de 2 a 4 mm, mientras que al soldar acero inoxidable, es mejor tomar de 3 mm, y si es demasiado largo, el efecto de protección no es bueno.
Para evitar la aparición de agujeros de aire de soldadura, la máquina de curvar de frecuencia media debe limpiar las partes de soldadura si hay óxido, aceite, etc.
La longitud sobresaliente del electrodo de tungsteno desde la boquilla de gas es mejor de 4 a 5 mm, en lugares con poca protección como la soldadura de esquina es de 2 a 3 mm, en lugares con ranuras profundas es de 5 a 6 mm, y la distancia entre la boquilla y el trabajo generalmente no supera los 5 mm.
Cuando el codo de frecuencia media se acopla a la parte inferior, para evitar que la parte posterior del soldador inferior se oxide, la parte posterior también necesita protección de gas.
Protección contra el viento y ventilación. En los lugares ventosos, asegúrese de tomar medidas para bloquear la red, mientras que en el interior debe tomar las medidas de ventilación adecuadas.
Con el fin de proteger bien la piscina de soldadura con argón y facilitar la operación de soldadura, la línea central del electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo en la soldadura generalmente deben mantener un ángulo de 80 a 85 °, y el ángulo entre el alambre de soldadura de llenado y la superficie de la pieza de trabajo debe ser lo más pequeño posible, generalmente alrededor de 0 °.
Este proceso puede evitar el espesor desigual de la pared del tubo curvo causado por la tensión y el adelgazamiento del borde convexo de la pared del tubo y el engrosamiento de la presión del borde Cóncavo de la pared del tubo durante la formación del proceso tradicional de tubo curvo.
Con este proceso, se pueden empujar 180 codos de radio pequeño uniforme (r ¿ d) y pared delgada (t / D ¿ 0015), que no se pueden lograr con otros procesos de flexión.
Si el diseño de varios parámetros del proceso es razonable, el proceso puede garantizar que el espesor de la pared del tubo en todas las Partes se mantenga sin cambios durante el proceso de formación del codo, es decir, siempre sea igual al espesor de la pared del tubo recto antes de la deformación.
Con este proceso, se pueden empujar curvas de 45 °, 90 °, 180 ° y otros ángulos de flexión del mismo calibre en la misma barra de núcleo de Cuerno de vaca a la vez, lo que tiene una alta eficiencia de producción.
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